专利名称：单级玻璃层压方法
单^J^璃层压方法
技术领域：
本发明涉及使用单级方法层压玻璃。本发明尤^并非专门地涉;sjx外加 热方法。
背景技术：
层压提供了加强例如玻璃的易碎材料的途径，用以扩展它的用途^H吏其在 一定环境中^^1更妙。层压玻璃制品可以用于汽车和飞行器玻璃窗、玻璃门、 栏杆、防弹和其中玻璃制品必须坚固和/或防碎的多种，用途。已经公开了许
多生产这种层积材的方法(参见例如美国专利号5J68，049; 5,118,371; 4，724，023; 4,234,533;和4，125，669)。常规地，通过形成由至少两个玻璃平板以及夹^目邻 板之间的聚**^^层压膜构成的玻璃^^且*或叠层来生产层压玻璃。如 ^4使用中导fL&压玻璃破碎或开裂，聚**^^层压膜的作用是将玻璃碎 片结合在i。传乡AJi^^抽空、挤压和加热的结合实驢压膜和各玻璃板之 间的怜^。
在层压玻璃的生产中遇到的主要问^A空气和/或7jC介故圏闭(trapped)在 层压膜和玻璃表面之间，这可能导ft^压膜的鼓泡，^4皮认为是可育^tfc^璃
无'^fM的缺点。^^l贿技术的方法，通itr絲在膜中溶解来去除空气。
两种方法铜艮慢，需要长时间的层压后加热和/或在层压后iMl高压,过程。 玻璃絲大，M压玻璃中除去空^V斤需的时间越长。因此，这种J贿技术方 法的生产剩氐下，并且其由于必需的昂贵设备，例如高压爸，而需要相当高的 i^。
几个贿技术专利致力于层压玻璃的方法，其重点在于使空U层压过程 中逸出。在美国专利5，268，049中，将玻璃片分隔开，而在美国专利5,268,049 描述的方法中，^fM液态树脂。在美国专利4,234,533中，将两块板##一定角 度，而在美国专利5,118^71中，层压膜的厚度由玻璃板的一边向另一iii^f增 大(或减小)。在美国专利3,509,015中，描述了一种通过以压m带密封两块 平行玻璃板的周边、并在压力下将树脂材料压A^内空间中来生产层压玻璃的方法。迫使树脂材，过以胶带固定住的自闭阀，同B^皮圏闭的空^i錄气
室顶端的胶带^^缝中的孔隙逸出。美国专利4，125，669描述了相似的方法，其中 将两块长方玻璃周围除了一个^/^L^一个通气^^卜,密封，并将净i^材 料导7^斤形成的封套中，所ii^^材料的量经计算^^填满封套。^L平填满 的封套时在津^'J即将逸出之前在^^h^以封泥。在美国专利7，063，760中， 将层压膜涂在第一玻璃^Ji，并且随后以微波,加热至津t^温度，并将膜的 受热区域以连续方式接逸a向玻璃板，以清除膜和第一玻璃板之间的空气。然 后在将第二玻璃^M在MJi之前将受压的膜区域冷却并置于部分真空下。之 后将膜以微波^j"再^U。热至粘合温度并^务印，以jtb^得膜与第^r^L璃板 之间^^适的津^，以提供层压玻璃。
这些解决方案仍需要多道操作、高育沐，并且常常需要昂贵的设备，例如 高压蚤，这些^^H吏得上述方案在匹配不同类型玻璃的^J I灵活性方面受到局 限。因此，业内需要这样的方法"压玻璃板其^灵活、^JM錄并能减 少育沐。
发明内容
才 >^发明的一个方面，4i供了一种层压J^璃板的方法，该方法包4舌下列 步骤
")提供玻璃她*的步骤，其中所舰璃拟且辨包括第一玻璃板， 所述第一玻璃^目对于第二玻璃板平frN对,造iUo所述第一玻璃^第 ^C璃板之间设有由粘^^层压膜构成的热敏层，所iti^璃^^且^f牛具有前缘 和后缘且具有固定长度和tv复，所^压膜具有举i^温度，所ii^压膜在所述 *^^温度下开始;^4匕；
(b) 加热步骤，其中使用加热元件P车列加热所述玻璃;^且合件以实现沿所 iii^璃;^且辨的狄的差温加热，^^斤iii^璃fei且^f牛的前缘的温度高于所 it^L璃^^且合件的后缘的温度，而横贯(across)所ii^璃^^且^f牛宽度均匀加 热；以及
(c) 挤压步骤，其中将所述第一和第二破璃板朝向tob^压以AM斤iii^璃 ^^且合件中清除空^Jl水分直到所述第一和第4;^ti^斤i^^'J层压膜粘
度时，所述挤压步骤于所ii4fc^^l且错的前缘开始。在一种形式中，^JH挤压站(pressing station)实施步骤(c) ^ffM敝 系统将玻璃^t^且^f牛^L^挤压站。加热元件阵列可包括多个横贯烘箱的幅度 (breadth)以数个间隔行iM的长形加热元件，以揭^^W加热室H的均匀 加热。
在一种形式中，阵列中的M加热元件具有固定的预^^热输出并且可以
在休止周期和加热工作周期之间切换，在所述休止周期中所ii^热元件被切断， 在所^o热工作周期中所^口热元件被接通。可通过同时以相同的频率和相同 的持续时间将阵列内给定行中的^-加热元^H刀M其加热工作周期来实现步 骤(b)中微玻璃^i且^fttt的均匀加热。通过沿加热室的狄改变加热元
件的加热工作周期的频率和持续时间，使靠i^C璃;t^i且^ft前缘的加热元件以
比靠近玻璃^^^牛后缘的加热元件接通时间更长，可实g步骤(b)中沿玻
璃^i且^t长变的差温加热。加热元件的加热工作周期的频率和持续时间可沿 烘箱狄均匀辆大，刚好在挤压站前ii^最高的持续时间稀率，使^f立于 玻璃^i且^ft前缘的层压膜的温度刚好在挤压站前ii^津i^温度。
在另一种形式中，通过沿加热室M改^口热元件的预i议最大热输出，
使靠i^L璃^^且^f牛前缘的行中的加热元件具有比靠i^C璃^l且^ft后缘的行
中的加热元件更高的预"i议最大热输出，而实现步骤(b)中沿玻璃^i且错长 度的差温加热。加热元件的加热工作周期的频率和持续时间可以是恒定的，同 时热输出沿烘箱的M均匀增^J:到最高热输出，使刷立于玻璃^^且*前缘 的层压膜的温度刚好在挤压^^前ii^净i^温度。
在一种形式中，输送系统包括多个支承辊以控制玻璃5^且a相对于加热
元件阵列向挤压站的移动。有利地，玻璃^L^且^f牛相对于加热元件阵列的移动 i^A能够通过调节输送系统的支承降的速^^调节的。^Li^，输送系统的
璃;^l且合降与加热元件阵列之间的相对距离可以是可调节的，以适应不同厚度 的玻璃綠^f牛。
在一种形式中，第一和第二玻璃片相应地弯曲并iU口热元件与输送系统的 支^^合以形成i且合沐。所i^且^^可包括两对对置的支^^一对对置的 加热元件，其中一对对置的支^i设置^^且合沐的入口而其中另一对对置的支
^ii殳置^i且合沐的出口，所述一对对置的加热元^H殳置于二者之间。所^ii且
8M可以可滑动地安^导轨上并被约束而沿导^f多动，以便当玻璃^1且*
穿it^热室向挤压站移动时顺应玻璃^^且合fr的弯曲。在一种形式中，"^""导 ^Wf"加热室的t^而^i。
为了最便于控制，加热元件可为低频、中频、或高频红外发射器。 才娘本发明的第二个方面，提^""种用于层压玻璃^^且合ft的装置，所述 玻璃组*包括第一玻璃板，所述第一玻璃板以相对于第二玻璃板平^^目对的 构造而设置，所^一玻璃板和第二玻璃板之间设有由粘M'J层压膜构成的热 M，所^C璃^^^具有前^后缘且具有固定^l和tJL，所^压膜 具有津^^温度，所i^压膜在所ii^^温度下开始熔化，所i^置包括
用^M口热所ii^璃jt^且^f牛的加热室，所胁热室包括加热元件阵列， 以实现沿所ii^璃;^且错的狄的差&^热，^/斤^i^璃^i且^f牛的前缘的 温度高于所iii^璃^l且合降的后缘的温度，而横贯所^L璃^i且^f牛M均匀 加热；以及
挤压站，所述挤压目所述第一和第^L璃板朝向^jtb^压以从所述 玻璃^^且合件中清除空^l水分直到所述第一和第二破璃m:^斤i^^剂层 压膜粘附在一^,当所述玻璃fel且^ft前缘的层压膜的温度ii^层压膜的粘合 温度时，所述挤压步骤于所ii^C璃^l且错的前缘开始。
在一 种形式中，装置进一步包括用i!^l^璃^^且合件穿^口热室至挤压 站的^riii系统。
在一种形式中，加热元件阵列包^W烘箱的幅度以数个间隔4ti殳置的多 个长形加热元件。阵列中的M加热元件具有固定的预i^热输出并且可以在 休止周期和加热工作周斯之间切换，在所述休止周期中加热元件被切断，在所 述加热工作周期中加热元件被接通。可通过同时以相同的频率^4目同的持续时
组^W变的均匀加热。通过沿加热室的"^1改鈔口热元件的加热工作周期的 频率和持续时间，这#^吏靠^^璃^^且^[牛前缘的加热元件以比靠近玻璃^^且
^f牛后缘的加热元件接通时间更长，可实现沿玻璃^Li且M长度的差温加热。 加热元件的加热工作周期的频率和持续时间可沿烘箱的M均匀地增大，刚好 在挤压站前ii^最高的持续时间稀率，使4f^立于玻璃^i且^f牛前缘的层压膜 的温度刚好在挤压站前&'讨i^温度。在一种形式中，通过沿加热室长度改变加热元件的预设定最大热输出，使
靠iafc^^且^f牛前缘的行中的加热元件具有比靠i5JC璃^l且^f牛后缘的行中 的加热元件更高的预设定最大热输出，来实现沿玻璃;^^且*长度的差温加 热。加热元件的加热工作周期的频率和持续时间可以是恒定的，同时热输出沿 烘箱的长度均匀增;U:到最高热输出，使^f立于玻璃^^且^f牛前缘的层压膜的 温度刚好在挤压站前酬齡温度。
在一种形式中，输送系统可包括多个支承辊以控制玻璃玲ii且^f牛相对于加 热元件阵列向挤压站的移动。玻璃^^且^f牛相对于加热元件阵列的移动i4^A 能够通过调节銜逸系统的支承隨的速JL^调节的。
在一种形式中，输逸系统的多个支^i可以横贯烘箱的宽度和幅度均匀间
隔并相对于加热元件的阵列偏移。玻璃5^^且*和加热元件阵列之间的相对距 离可以是可调节的。
在一种形式中，其中第一和第二玻璃^目应地弯曲，加热元件可以与输送
系统的支^^合而形成ia合本。所述组M可包括两对对置的支^^一对 对置的加热元件，其中一对对置的支^&j:在组合本的入口而其中另一对对
置的支^^iM在组合沐的出口 ，所述一对对置的加热元^H殳置于二者之间。 所iii且M可以可滑动地安絲导紅并被约束而沿导4^多动，以便当玻璃板
组合件穿必口热室向挤压站移动时顺应玻璃^^且合件的弯曲。^导轨可以横 贯加热室M而iM。
I加热元件为低频、中频或高频b卜发射器。
才鹏本发明的第三个方面，提供了一种J^如参照扭I^苗述的和如附随图 表中阐明的层压玻璃的方法。
才娘本发明的第四个方面，提供了一种^J^如参照在此描述的和如附随图 表中阐明的用M压玻璃的装置。
为了便于对本发明的原理更详细的了解，规游参照附图，仅以例示的方式，
详细描ii^发明的几个M实施方式，附图中 图la示出一种平面玻璃;t^且合f牛； 图lb示出一种曲面劲L璃;tH且合降；
图2是平面玻璃层压烘箱的截面,抖见图，示出辆和加热元件是:W可相互错置的；
图3是图2的烘箱的部分立体f见图，示出以刊咖列构成的阵列而设置的加 热单元；
图4示出的是用于层压曲面玻璃的加热室的俯阮图； 图5示出的是图4的加热室的柳W见图；而，
图6示出的;UU于图4或5的加热室中的组合加热元件和支^m^元。 M实施方式
现仅以例示的方式iM^^压玻璃板的方法和装置的详细实施方式，M 参考相互层压的两:fe^璃^UM^f彌述，在两块玻璃板之间夹设有单层压膜。 本发明同样可用于包括三块或更多块玻璃;^OL^目邻板之间配置了层压膜的玻
或EVA M龛(interlayer niche)类型的应用领域。i^E使用的术i^5C^为了描 述M实施方式，而并非用于P艮制本发明的范围。除非另作限定，i^E使用的 所有技^^学术语具有与本发明所^a术领域的"fit技^A员通常理解相同 的含义。应自的是，附图中同样的编号涉及同样的部件。
本说明书W台至终使用的术语"层压"涉及其中一个材料薄层顺次置于另一 个材料薄层之上并粘合在一^以形成结构的构造形式。iU/f吏用的术语"层压玻 瑜噫指具有A/v其间的中间膜的两块玻璃板，这两块玻璃絲压力下暂时或最
缩写"PVB，，涉及聚乙烯醇缩丁醛。缩写"EVA，，涉及乙烯-醋酸乙烯酯。 图1-3示意'li^示出^^本发明的层压玻璃板的方法的第一个实施方式。 作为第一步，提供玻璃^t^且合件，该玻璃^^且合件以编号10概括^i^指代。玻 璃^i且合f牛10具有第一玻璃板12，该第一玻璃板12以与第二"J^璃板14平行 相对并相互隔开的构造而设置，粘M'J层压膜16的热敏层置于第一和第二玻璃 板12和14之间。在图la示出的实施方式中，第一和第^^L璃板12和14是平 的。然而本发明同样可应用于当以轴向截面观J^"有一个或多个弓形部分的玻 璃板的层压。作为例子，图lb中示出的是弯曲的玻璃^UEL合降10，该图中同 样的编号涉及同样的部件。
图la中的玻璃;tgi且合件10具有前缘18，后缘20和由字骨'L"标明的固定 M。在图la中用字斧'W"标明玻璃^J且合降10的M。在图la中用字骨'T"说明书第7/13页
标明玻璃^^^牛10的厚度。
层压膜16具有津^^温度，在该^&^温度下层压膜开始熔化，给定类型和厚 度的层压膜的粘合温度的^i^^4页域^^/v员已知的。作为例子，0.38至1.52 mm厚的PVB层压膜具有在74-78摄^>1范围内的津i^温度。通过^^J隔开的
如她"？V/fet -M Aftl^ffll ,, 4n她Tlt殖"i"EI/^/fet 1ft在JH厶她J4"容压眩16 ^J忮化橫
选红外加热元件，以此实现沿玻璃板组合件10的长度"L"的差温加热 (differential heating),以使玻璃;^i且^f牛10的前缘18的温度高于玻璃;fei且^ft 10后缘20的温度，而冲妓玻璃^UlL^f牛10的^1"W，的加热是均匀的。
为了^口热之后实现i压，将第 第^L璃板12和14朝向船b^P压， 以^^J^璃;^且合降10中清除空M水分，直到第一和第^mit^^'j层压 膜16的熔^&粘附在一^。当^L璃;t^且^f牛10的前缘18的温度&ij层压膜 16层的粘合温度时开始挤压步骤。这样，就可以将被圈闭在层压膜16和第一 板12之间或层压膜16和第二仗14之间的任何空^水分^MJ^璃5^i且合件10 的尚未挤压的部分中除去，从而^^L璃的质量和一致性(consistency辨以改善。 过早#密封的问题在于这一现象使得4摊或不可^^挤压期间去除被圏闭在 顶部和底部玻璃板之间的过量空^isbK分。^^)本发明的方法和装置，用沿玻 璃;^且^f牛10的"ML"L"的差&^热械^^f^l贿技术方法微玻璃^^且 M的4^Pt;l和^l均匀^口热整个玻璃^^且*时出现的过早*密封问 题。
参照图2和3，将加热元件24的阵列22设！在加热室26中，加热室例如 ^i共箱。加热元件24的阵列22包括多个微烘箱26的幅度(breadth)以分隔开 的行28设置的长形加热元件24。为使加热室26的有^L^寸最大，选择各加热 元件24的^L以与烘箱26的幅^S4湘当。在图3示出的例子中，烘箱26具 有七个以均匀隔开的关系设置于烘箱26内的长形加热元件24。可以理解加热 元件24的数量可以才,^"加热元件的最大热输出、要达到的结合温度和在 烘箱中加热的玻璃^i且合件的H、长度和厚度这些相关参欧而改变。使用本 发明的方法和装置，各加热元件24的热输出是可控的并^J&控以ii^如下目 标才絲玻璃^i且^H0全宽"W"对层压膜16层均匀加热，以及沿玻璃^t^且 ^f牛10 "ML"L"差^^口热、从而使前缘18的温度始终高于后缘20的温度。
参照图2， 4^1)包4舌多个支称34的絲系统32来#^~玻璃>^且^[牛站36的移动，所述"^压站例如是包括一对支撑着框架37的分隔开的部件的压 延挤压装置(calendar press )，框架37上安装有多个以逆时针方向旋转的驱动 单元38和多个在使用中以顺时针方向旋转的自由滚动单元40。多个驱动单元 38和多个自由滚动单元40之间的相对距离可以调节以适应特定玻璃^i且M 10的厚度并实规i压所需的挤压度。驱动单元38和自由滚动单元40的^-个 包括一个或多个挤压辊42,其在^^)中压在第一和的^C璃板12和14的夕卜表 面上。如果需要，可将挤压辊42加热，以使挤压过程中玻璃^^且合件10在温 yUi的^^f变化减到最小。可以将挤压站36设置于烘箱26内部，但M为烘 箱的夕卜部以便于,和维护。
辊34的i4A^调节。特定'的移动^1将絲;包拾烘箱°长度、玻;类型、 玻璃板的厚度、层压膜的津給温度和^-加热元件的最大热输出在内的相关因 素。作为例子，可以将^C璃;^且合件的^A^层压过程完成的输送系鍵M iO:在约lm/min。 ^T^系统的关键功^^一是保证将受热的玻璃;^且^f牛11 以连续地受控的方式递i^'j挤压站36以伏zf匕空气去除it禾呈。为获得最佳^， 将斷乏系统32的多个支承熟34冲錄烘箱26的宽度和幅度均匀隔开、并相对于 加热元件24的阵列22偏移，以尽可能不干M加热元件24到玻璃;t^i且^f牛 10的热或,流。
^^本发明的方法和装置，对阵列22中各加热元件24的热输出进行热量 剖面布局(proffle mapped),以保证当玻璃^^且^H皮M穿it^共箱时，能量在 玻璃^^且^f牛的4^长度"L"上魏^口，而^f狄"W"均匀加热。^fM设 置在烘箱中或玻璃^^且合降中的多个温度传感器44监控热量剖面布局。作为例 子，将三个温度传感器44 iU在图la所示的玻璃^J且辨10的后缘20上的 第一玻璃板12和层压膜16的层之间。将三个温度传感器44中的^"个,玻 璃^^且错10的t;l"W"to匕均匀分隔开，同时监控三个温度传感器44中的
^"个所产生的信号，以保树玻璃^a辨io才tf其tt均匀加热。如絲
望，可以将各温度传感器44所产生的信号用于反馈回路中，以自动调节阵列 22中一个或多个加热元件24的热输出，从而改善对微各玻璃^^且* 10的 ￡>1"\￥"加热的均匀度。
13在本发明的一个实施方式中，阵列22中的^""加热元件24具有固定的预 i议热输出，并可以^K止周期(dormant cycle)和加热工作周期(heating duty cycle) 之间切换，在所述休止周期中加热元件24被切断，在所述加热工作周期中加热 元件24被接通。^^]这种类型的加热元件24的阵列22,通过确保将阵列22 内给定行28中的萄^"加热元件24同时以相同的频率和相同的持续时间切M 其加热工作周期，在一个实施方式中实S^tf玻璃^^且^f牛10的tyl"W"的均 匀加热。通过沿阵列22中每一列30 加热元件24的加热工作周期的频率和 持续时间，使得靠i^L璃^^且^H0前缘18的加热元件24以比靠^C璃;t^且
10后缘20的加热元件24接通时间更长，在这个实施方式中实现沿玻璃板 组* 10的"ML"L"的差^^热。在这个实施方式中，加热室26内加热元件的 加热工作周期的频率和持续时间沿加热室26的^JL均匀地增大，刚好在挤压站 36前达到最高的持续时间和频率，使^f立于玻璃J^且合降10前缘18的层压膜 16的温度刚好在挤压站36前iif'讨給温度。在使用中，将阵列22中^-加热 元件24的加热工作周期的频率和持续时间预i^L为若干相关变量的函数，所述 相关变量包括顶部和底部各玻璃板的厚度、粘M']层压膜的粘合温度及^玻 璃;tSi且^ft的固定^1。
在本发明的另一个实施方式中，通过确保以与前面的实施方式类似的方式 将阵列22内给定行28中的各加热元件以相同的频率辆目同的持续时间切^E 其加热工作周期，来实!W"f玻璃^l且合件10的宽度"W"的均匀加热。通tt 变阵列22中^-"行28的加热元件24的预i议最大热输出，使得靠i^^璃;^且 合件10前缘18的行28中的加热元件24将比靠i^C璃^^且合件10后缘20的 行28中的加热元件24具有更高的预i议最大热输出，在这个实施方式中实现 沿玻璃;t6i且合件10的长度"L，，的差温加热。在这一实施方式中，可以将加热元 件的加热工作周期的频率和持续时间保持恒定，同时热输出沿烘箱26的^JL均 匀增大直到最高热输出，使^ff立于玻璃^^且^f牛10前缘18的层压膜16的温度 刚好在挤压站36前iiS'讨給温度。
在本发明的她实施方式中，加热元件24絲于红外絲的^J ]，其可以 为短波(波^ 1.4-3nm范围内)、中波(波^ 3-8nm范围内)或长波(在 波M 8-15jim范围内)。同才f^J ]具有波^^ 0.75-1.4nm范围内的"i^lif线" 是可能的。使用具有较短波(较高频率)的红外,减少加热和再次加热时间并提高该过程的效率。
由于红外加热可以;u乎在瞬间实现加热、并且以可控的和定向的方式实现
加热，^i^X外加热。当将b卜絲用于加热元件24时，淑口的^卜絲的波 长是重要狗改，其必须针对层压膜16和第一与第二^i^璃板12和14的类型和厚 ;tJM议。选取的特，率应当保证穿过第一与第二破璃板12和14的^""个 的厚度对层压膜16的直接加热的最^it棒性。当将^f^t;^口于玻璃^i且合 件10时，^卜驗通it^一与第^E皮璃;N^口热夹在其间的层压膜16，并且 从而对第一与第J^L璃板自身进^f^口热。祐名压膜16和第一与第^L璃板12 和14吸收的那部分能量，取决于红外频率、层压膜和第一与第^C璃板的吸收 性能以及它们的厚度。加热时间取决于红外,的功率密度，当红外加热元件 具有更高的功率密度时，层压膜得以以更快速的:i4;l升温。更决的加热速率使 得M系统32可以^^更决的^i^1，从而提高生产率。
为了，中最大的灵活性，玻璃;^且* 10与加热元件24的阵列22之间 的相对距离是可调节的。其既可以通雄使舰系统32的支秘3"橫固定 同时移动加热元件24的阵列靠a更远离玻璃;tsi且合件来实现，也可以通ii^
热元件24的位置来实现。
通过以下实例和实Mrl^^ii—步描^解释本发明各个方面和实施方 式的优点。这些实例和实^^麟果^说明树可能实施方式，而不应被认 为是以^f可方式限制本发明。
实例
长5m宽2.6m的单级受热区域，包括具有iM金A4t镜以向玻璃^t^且M ^J"热量的中波^t发射器形式的20x5500瓦加热元件。加热元件的阵列位于 距离第一与第^L璃板的夕卜部面约100mm处。将^卜发射器^烘箱的^！ 和幅度均匀隔开，使得烘箱具有2500mm长的加热区域。^f^HO^第一玻璃 板与层压M^之间3NL璃^^且合件的前缘约200mm处的热电偶(一个设置于 中心， 一个徊巨左侧200mm处并且一个拟E^"侧200mm处)记录玻璃;tSi且合 件的所有温度测量值。^^三个红外高温计^制源自于b卜发射器的热输出 ——一个b卜高温计起控制作用，而另两个起参考作用以保证实现横贯烘箱宽 的均匀加热。在这个实例中，控制红外高温计的热输出以确^^玻璃;^且M的前^J'jii^延挤压装置时将层压M^加热至它的粘合温度(在74°C-78°C范围 内)。将压延挤压装置的压辊iM为比组件(package) /f度小0.4mm，在层压 期间# 600kpa的向下压力以对i^璃^i且^f牛ii4亍脱气，^i且件不含有^^T 见空气和^<>分而*^。
图4、 5和6中同样的编号涉及同样的部件，这些附图示出了本发明的方法 和装置如何适用于曲面玻璃;t^且合件的层压。如在图6中明显可见的那样，将 加热元件24与输送系统32的支承辊34结合以形成以编号50概括表示的组合 体。^-组M50可滑动地安^导轨52上并被约束为沿导4^多动，以当玻 璃组合fr 10穿it^口热室26向挤压站36移动时顺应玻璃组合f牛10的弯曲。将 ^^*1"加热室的宽度设置，以使M轨52与阵列22中加热元件24的多个 行28之一实质等同。
在各组合沐50内，提供两对对置的支承辊34和一^f对置的加热元件24。 一对对置的支承辊34该！在组合沐50的入口 52而另一对对置的支承辊34设 置4M合本50的出口 54，所述一对对置的加热元件24诏！于二者之间。为了 辦中最大的灵活性，玻璃;^且错10与所述一对对置的加热元件24之间的 相对距离是可调节的。在^J I中，将曲面玻璃组^f牛10 i^^且错50的入口 52中，^^各对对置的支称34用于^E皮璃^^且曾10对中，并引导它通过 组^50的路径，同时^口足够的压力以保持第一与第H2与14与层压膜 16之间的接触。当玻璃 t^且^fl0经i^且^^50时，加热元件24中的一个 穿iif""^ 12向层压膜16发射^f辐射，同时另 一个对置的加热元件24穿过 第^ 14向层压膜16发射红外,。
在该实施方式中，以上#式控制阵列22中各加热元件24的热输出来实 现沿加热室26的M并且沿所用的玻璃;t^i且合件10的长度"L"的差温加热。组 合沐50中与玻璃^i且合件10的前缘18最靠近的加热元件24具有比与玻璃板 组合件10的后缘20最靠近的加热元件24更高的预i议最大热输出。在该实施 方式中，控制^—组M中加热元件24的热输出，从而使位于玻璃jt^J且^f牛 10的前缘18处的层压膜16的温度刚另^E^^压站36之前iiJij津i^温度。
现在业已详细描述了本发明的优选实施方式，本发明与i^技^目比具有. 许多优点，包4^(。下优点
a)由于当玻璃;^且^f牛沿烘箱^K诚时，加热元fH5aNt需^^^^止周期切M其加热工作周期(与规洧技术中必须加热和W卩整个加热室相比)，
与过禾1^目关的肯^^皮降到最低；
b) 通ii^目互并排iM附加单元以最大程度利用可用空间，可将加热室才狭 似吏期寻以扩展；
c) 本发明的装置与现省技术由于与高压爸有关的高费用相比需M少的资 本费用支出；
d) 本发明的装置与现有技术的烘箱相比具有更加紧凑的占地面积 (footprint);
e) 本发明的装置具有比JW^^求更低的能量要求；
f) 通过可变功率的^f发射器的使用，本发明的装置与l^技^目比具有 更高的灵活性，所述可变功率的红外发射l^f吏得烘箱可以容易地用于不同类型 和尺寸的^C璃的层压；
g) 当玻璃fe^且^f牛被^iiti^口热室时经历的红外,的逐渐增加不仅导 致改善层压膜和第一以^J^1之间的粘结，而且减少了封边失败，从而在压 制过程中水妙空，以AM^璃^ia^f牛去除。红外絲的魏增加从而使得
层压膜和第一^J1^L之间的粘结在指定粘结温;1^生，恰在压制之前，而不
需^(^]贿技术的多个步#再加热高压爸；以及
h) 无需为溶解空气而如^技术一样施加高压和长时间加热。 现在已经详细描述了本发明的几个实施方式，对于相关技术领域的技^A
员显而易见的是，在不脱离J^L发明构思的情况下可以作出许多变4沐改良。
定同样是可能的，尽管这样的iM较不实用，并因而不如将縱系统iO:为使 玻璃^J且^f牛相对于固定的加热元件的阵列而移动更为经济。所有这些改良和 变^# 皮认为是在本发明的范围之内，M'f組过前面的描#附加的权利要 求确定。
本说明书中引用的所有专利，在本文作为参考。将清楚理解的是，尽管本 文参照了许多现有技^MHf文本，这种参照并不构^t在澳大利亚或任何^ 国家中任何这些文件形成4^页域^^常识的一部分的承认。在本发明的概述、 描述和接下来的权利要求中，除非上下文由于表述语言或必需的暗示而另外需 要，单词"包括(comprise)"或其变形"comprises，，或"comprising"均用作非排他(inclusive)的意义，即在本发明M实施方式中确iAi斤说明的特征的存在，但 并不排除另外特征的存M添加。
权利要求
1.一种层压玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤(a)提供玻璃板组合件的步骤，其中所述玻璃板组合件包括第一玻璃板，所述第一玻璃板相对于第二玻璃板以平行相对的构造设置，所述第一玻璃板和第二玻璃板之间设有由粘合剂层压膜构成的热敏层，所述玻璃板组合件具有前缘和后缘且具有固定长度和宽度，所述层压膜具有粘合温度，所述层压膜在所述粘合温度下开始熔化；(b)加热步骤，其中使用加热元件阵列加热所述玻璃板组合件以实现沿所述玻璃板组合件的长度的差温加热，使所述玻璃板组合件的前缘的温度高于所述玻璃板组合件的后缘的温度，而横贯所述玻璃板组合件宽度均匀加热；以及(c)挤压步骤，其中将所述第一和第二玻璃板朝向彼此挤压以从所述玻璃板组合件中清除空气或水分直到所述第一和第二璃板通过所述粘合剂层压膜粘附在一起，当所述玻璃板组合件前缘的层压膜的温度达到所述层压膜的粘合温度时，所述挤压步骤于所述玻璃板组合件的前缘开始。
2. ^U'漆求1的方法，其中^^I挤压站实施步骤(c) #^11^系统将 所i^L璃^^且^f牛^ili^所述^P压站。
3. 相^J^"求1的方法，其中所^热元件的阵列包括多个横貧烘箱的幅度 以数个间隔4ti殳置的长形加热元件。
4. ;M'J要求1的方法，其中所述阵列中的^-加热元件具有固定的预i^ 热输出并且可以在休止周期和加热工作周期之间切换，在所述休止周期中所述 加热元件被切断，在所述加热工作周期中所i^口热元件被接通。
5. 权利要求4的方法，其中通过同时以相同的频率和相同的持续时间将所贯所it^璃^^且^ftH的均匀加热。
6. ^，J要求4的方法，其中通过沿所ii^热室的M改变所it^热元件的 加热工作周期的频率和持续时间，使靠i^斤iii^璃^^且M前缘的加热元件以 比靠近所iii^璃^^且^f牛后缘的加热元件接通更长时间，来实5^步骤(b)中 沿所iiJ^璃^^^^l的差^^热。
7. 相刑要求6的方法，其中所述加热元件的加热工作周期的频率和持续时间沿烘箱的狄均匀麟大，刚好在挤压站前ii5'J最高的持续时间和频率，使<formula>formula see original document page 3</formula>
8. 相^J要求4的方法，其中通过沿所述加热室长度^所述加热元件的预 i议最大热输出，使靠i^斤iii^璃^^且错前缘的行中的加热元件具有比靠近 所^4^璃;^且*后缘的行中的加热元件更高的预设定最大热输出，来实现步 骤(b)中沿所iiJ^璃;^且^f牛长变的差温加热。
9. 相^要求8的方法，其中所i^口热元件的加热工作周期的频率和持续时 间是恒定的，同时热输出沿烘箱的长度均匀增大直到最高热输出，使#^立于所 i^L璃^i且^f前缘的层压膜的温度刚好在挤压^^前ii^并i^温度。
10. 权利要求l的方法，其中艇系统包括多个支械以控制所ii^L璃板 组^^牛相对于所述加热元件阵列向挤压站的移动。
11. 相^要求10的方法，其中所i^L璃;t^且^ft相对于所述加热元件阵列 的行^iMA能够通过调节所述銜逸系统的支承敏的速^1^调节的。
12. ^'J要求10的方法，其中所述斷乏系统的多个支^^f烘箱的^！和幅度均匀隔开ibf目对于所^口热元件的阵列偏移。
13. 4WJ要求1的方法，其中所iiJ^璃^^^与所胁热元件阵列之间 的相对距离是可调节的。
14. 权利要求1的方法，其中所述第一和第二玻璃拟目应地弯曲并且所述 加热元件与銜逸系统的支^#合以形成组合沐。
15. ^'J要求14的方法，其中所i^且M包括两对对置的支^^fp—对对置的加热元件，其中一对对置的支^io:在所述组合体的入口而其中另一对对置的支^^iU在所i^且M的出口 ，所述一对对置的加热元^"i^于二者 之间。
16. 权利要求14的方法，其中所iti且^^可滑动地安絲导虹并被约束 而沿所述导轨移动，以当所述玻璃^^且合f牛穿i^斤^口热室向挤压站移动时顺 应所iii^璃5^i且合fr的弯曲。
17. 权利要求16的方法，其中^-导^MW所^口热室的狄而io:。
18. 权利要求1的方法，其中所胁热元件为^M、中频或高频b卜发射
19. 一种用于层压玻璃;^且合f牛的装置，所ii^璃组^ft包括第一玻璃板， 所述第一玻璃拟目对于第^r^璃板以平^Nl对的构造设置，所述第一玻璃^ 第二破璃板之间设有由粘^^层压膜构成的热敏层，所述玻璃^la^f牛具有前 ^后^JL具有固定长度和宽度，所^压膜具有丰給温度，所^压膜在所ii^^^温度下开始熔^:，所#置包括用^M口热所it^璃;^i且合f牛的加热室，所ii^热室包括加热元件阵列，以实现沿所^^1璃^^且^[牛的狄的差&&口热，^/斤^^璃^|且*的前缘的温 度高于所^c璃^i且^^的后缘的温度，而^f所^c璃^^^宽度均匀加热；以及挤压站，所述挤压站用于将所^一和第二破璃板朝向tob^压以^J斤述玻璃;^且合件中清除空^^水分直到所述第一和第二玻璃mi^斤ii^^剂层 压膜粘附在一^，当所述玻璃;^且*前缘的层压膜的温度&"层压膜的粘合 温度时，所it^P压步骤于所ii^C璃^l且^^的前^^始。
20. 权禾'漆求19的装置，进一步包括用4^i^斤ii^璃;^且^t穿it/斤述 加热室至所述挤压站的输送系统。
21. 权利要求19的装置，其中所i^口热元件阵列包^W烘箱的幅度以数 个间隔行设置的多个长形加热元件。
22. 权利要求19的装置，其中所述阵列中的^"加热元件具有固定的预设 定热输出并且可以在休止周期和加热工作周期之间切换，在所述休止周期中所 i^o热元件被切断，在所i^口热工作周期中所^口热元件被接通。
23. 相^要求22的装置，其中通过同时以相同的频率和相同的持续时间将璃;^且^M变的均匀加热。
24.权利要求22的装置，其中通过沿所^口热室的^JL^所^P热元件 的加热工作周期的频率和持续时间，使靠i^斤iiJ^璃;^且^t前缘的加热元件 以比靠近所iii^璃^^且^f牛后缘的加热元件接通时间更长，来实现沿所述玻璃 ;tl^且^H^的差^^热。
25.相刑要求22的装置，其中所^口热元件的加热工作周期的频率和持续 时间沿烘箱的M均匀地增大，刚好在挤压^^前达到最高的持续时间^M率， 使棒f立于所述玻璃寺W且^f牛前缘的层压膜的温度刚好在所述挤压站之前达到粘合温度。
26. 相^要求25的装置，其中通过沿所^口热室^1改变所,热元件的 预i议最大热输出，使靠i^斤ii^璃^^且^t前缘的行中的加热元件具有比靠 i^斤i^C璃^i且^ft后缘的行中的加热元件更高的预i议最大热输出，来实现沿所述玻璃^i且^f^变的差^^口热。
27. 相^要求26的装置，其中所述加热元件的加热工作周期的频率和持续 时间是恒定的，同时热输出沿所,箱的M均匀增大直到最高热输出，使得 位于所述玻璃^J且^f牛前缘的层压膜的温度刚好在挤压^^前iiJ'j *&^温度。
28. 权利要求19的装置，其中输送系统包括多个支承辊以控制所述玻璃板 组^f牛相对于所述加热元件阵列向挤压站的移动。
29. ^N要求28的装置，其中所^C璃^l且^t相对于所iii口热元件阵列 的行^MJL是能够通过调节所i^ii系统支承乾的速;1^调节的。
30. ^f'J要求28的装置，其中将所述M系统的多个支^^T烘箱的宽 度和幅度均匀间隔并相对于所^口热元件的阵列偏移。
31. ^U'J要求19的装置，其中所ii^璃;^且^t和所^口热元件的阵列之 间的相对距离是可调节的。
32. ;K^要求19的装置，其中所述第一^第^L璃^目应地弯曲并JJ斤述 加热元件与输逸系统的支^J^^合以形成组合沐。
33. ^U'J要求32的装置，其中所i^且M包括两对对置的支^fp—对对 置的加热元件，其中一对对置的支^U^殳置在所述组合沐的入口而其中另一对 对置的支^^iU在所述组合本的出口 ，所述一对对置加热元^H殳置于二者之 间。
34. 积^要求32的装置，其中所述组^^可滑动地安^导^Ji并被约束 而沿所述导轨移动，以当所述玻璃^i且合件穿过所^口热室向挤压站移动时顺 应所iiJ^璃^i且^ft的弯曲。
35. 权利要求34的装置，其中^导4^T所^口热室的M而^i。
36. 权利要求19至35中任意一项的装置，其中加热元件为低频、中频或 高频b卜发射器。
全文摘要
本申请涉及单级玻璃层压方法。包括以下步骤提供包括以相对于第二玻璃板平行相对构造设置的第一玻璃板的玻璃板组合件，其具有设置于第一玻璃板和第二玻璃板之间的由粘合剂层压膜构成的热敏层，该玻璃板组合件具有前缘和后缘且为固定长度和宽度，该层压膜具有粘合温度，在其下层压膜的熔化开始。使用加热元件阵列加热玻璃板组合件以实现沿玻璃板组合件长度的差温加热使玻璃板组合件前缘的温度高于玻璃板组合件后缘的温度且横贯玻璃板组合件宽度均匀加热。第一和第二玻璃板朝向彼此挤压以从玻璃板组合件中清除空气或水分直到第一和第二璃板通过粘合剂层压膜粘附在一起，当在玻璃板组合件前缘的层压膜的温度达到层压膜的粘合温度时所述挤压步骤于玻璃板组合件的前缘开始。
文档编号C03C27/10GK101525214SQ20081018475
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月28日 优先权日2007年11月30日
发明者C·摩根, C·福斯特 申请人:邦德兄弟承包股份有限公司