专利名称：一种湿式布料彩纹抛光砖的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑陶瓷生产制造技术领域，特指一种湿式布料彩纹 抛光砖的生产方法。
背景技术：
现有彩纹砖的生产多采用釉面印花的方式生产，其工艺过程依次 是制浆-造粉-成型-干燥-素烧-施釉印花-烧成工序，其中施釉是将制备 好的单一纯色釉浆淋在砖面上，形成厚度均匀，颜色单一的釉面层， 彩纹图案是通过在釉面层上印刷一层花釉图案来实现，图案和面层是 独立的两层，不能进行抛光加工。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种在干燥坯体 上施一层由各种釉料组成的混合体，经过二次干燥烧成后，再经过抛 工加工能形成自然彩色纹理图案的湿式布料彩纹抛光砖的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案 一种湿式布料彩 纹抛光砖的生产方法，该生产方法的具体步骤为制浆-造粉-成型-干燥-制釉-混料施釉-烧成-抛光，混料施釉工序中依次经过调色-混料 -施釉-二次干燥步骤，其中调色是根据图案设计效果，按所设计的颜 色加入一定配比的各种色料与釉料在球磨机或搅拌桶内搅拌均匀；混 料是将两种或两种以上釉料用流量泵按比例、次序先后加入到钟罩式釉容器中；施釉是通过钟罩淋釉或直线淋釉的方 式将储釉器中的混合釉料施于干燥过的生砖坯表面，釉料表面厚度为
l-3mm; 二次干燥是在连续式微波干燥器进行干燥。
施釉前应向生砖坯表面喷少量水份，防止砖坯吸水过快在釉面层 产生气泡。
采用上述生产方法后，可在砖面上形成具有连续或间断效果彩色 条纹效果的釉面层，该釉面层经抛光后仍保留有彩纹图案，类似与石 材或木材纹理，而其釉面硬度、耐磨度等性能与抛光砖产品相同。
具体实施例方式
本实施例的具体步骤为
一、 按坯体配方配料球磨、喷雾干燥塔制备粉料、自动液压压砖 机成型、热风干燥窑干燥砖坯；
二、 按釉料配方制备釉料、将釉料配色并调整釉浆性能；
三、 混料施釉于干燥生砖坯表面，在施釉前需在干燥坯体上喷少 量水分；混料是通过选择不同配方釉料相混或几中颜色釉料的混合， 利用釉料质感或色彩的差异性在砖面形成对比彩纹图案;图案色彩可 通过釉料配色来决定，通过各色釉料的流量大小、加入次序来调整花 色。釉层干燥厚度为1.0 3.0mm其流浆速度为120—140g/分钟，釉料 比重为1.70 1.85g/cm3，。
四、 进行二次干燥、烧成、抛光，工艺过程与普通墙地砖的生产 方法类似。
本发明在制作过程中，不经素烧直接在生砖坯表面布料施釉，其后采用连续式微波干燥器进行干燥解决干燥速率和避免干燥开 裂；各色、各配方釉料按比例、按次序加入储釉器中，形成不均匀的 釉料混合物，钟罩或直线施釉器施的是多色浆的混合物。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发 明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种湿式布料彩纹抛光砖的生产方法，其特征在于该生产方法的具体步骤为制浆-造粉-成型-干燥-制釉-混料施釉-烧成-抛光，混料施釉工序中依次经过调色-混料-施釉-二次干燥步骤，其中调色是根据图案设计效果，按所设计的颜色加入一定配比的各种色料与釉料在球磨机或搅拌桶内搅拌均匀；混料是将两种或两种以上釉料用流量泵按比例、次序先后加入到钟罩式或直线式施釉器的储釉容器中；施釉是通过钟罩淋釉或直线淋釉的方式将储釉器中的混合釉料施于干燥过的生砖坯表面，釉料表面厚度为1-3mm；二次干燥是在连续式微波干燥器进行干燥。
2、 根据权利要求1所述的一种湿式布料彩纹抛光砖的生产方法， 其特征在于施釉前应向生砖坯表面喷少量水份，防止砖坯吸水过快在釉面层产生气泡。
全文摘要
本发明涉及一种湿式布料彩纹抛光砖的生产方法，包括制浆-造粉-成型-干燥-制釉-混料施釉-烧成-抛光工序，混料施釉工序中依次经过调色-混料-施釉-二次干燥步骤，通过上述工艺过程，可以在砖面上形成有连续或间断的彩色纹理的釉面层，图案纹理贯穿在整个釉面层中，与天然石材或木材纹理相似，其硬度与抛光砖的硬度相同。
文档编号C04B35/622GK101497525SQ20081022043
公开日2009年8月5日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者刘一军, 李述山, 杨建明, 杨晓峰, 潘利敏 申请人:萧 华