专利名称：一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑陶瓷砖生产制造技术领域，特指一种将釉料施于表面 具有纹理的陶瓷色坯上，在经过高温烧成后，砖面具有颗粒状的砂岩效果 的生产工艺。
技术背景-
现有砂岩效果陶瓷砖多是用干粒机把干粒布在砖坯表面，烧后所形成 的砂岩效果，这种方法需要特定的干粒设备和成本较高的干粒粒子，因此 制约了这种立体砂岩效果陶瓷砖的推广。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过把釉料以仿干 粒的效果施在砖面上，终烧成后可达到类砂岩的效果，可有效节约生产成 本，且颜色更加丰富自然的陶瓷砖的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为 一种表面具有立体砂岩 效果陶瓷砖的生产工艺，该工艺的具体步骤为
步骤一按比例配色粉料，送入表面浮凸的带有斜纹理的压机模具压 制，然后干燥；
步骤二先后通过第一釉柜施底色釉料、第二釉柜施面色釉料，其中 第一釉柜和第二釉柜上的喷嘴均错位布置；
步骤三施釉后印上一款花釉的类石材的图案进行印花；
步骤四印完花后，先后通过第一打点柜和第二打点柜打闪光粒子和打点；
步骤五经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有表面具 有立体砂岩效果的陶瓷砖。
所述的步骤二中的釉料的化学成分及重量配比为IL
Si02 :AL203 :CaO :MgO :Na20 :K20 :Zn0二7.55 : 52.58 : 24.49 : 3.98 : 2.11 : 5.38 : 1.04 : 1.82。
步骤二中的釉柜的工艺参数要求a.喷釉泵压0. 4 0. 6 kg/cm3 ; b.釉浆比重L65 1.70g/ml; c.釉浆流速10 12秒/伏特杯；d.喷嘴 孔径选择0. 36mm\0. 52mm; e.施釉重量135 140 g/片砖。
本发明采用上述技术方案后，施釉设备和综合施釉工艺控制，确保施 釉后釉料在砖坯表面的颗粒大小和形态，使烧成后砖面效果达到要求；为 充分表达色彩和釉面效果，选用了两台喷釉柜，喷嘴错位布置，以保证喷 釉的均匀性；为使成品砖更具有装饰性，砖坯选择了表面具有凹凸效果的 模具并使用色粉压制，施釉后加入了印花工序，打闪光粒子和超白点工序。 通过上述工艺的实施，与现有技术相比，无需特定的干粒设备和成本较高 的干粒粒子，原料成本大为节省，经多次生产验证可行和可控效果良好， 可产生较好的经济效益，同时，制得的陶瓷砖颜色更加丰富自然。
具体实施例方式
下面选择一款600X600咖黑色砂岩砖的具体工艺步骤对本发明进行 进一步说明
步骤一选用表面浮凸的带有斜纹理的压机模具，粉料为黑色粉和白 色粉，按9: l混匀的色粉。
步骤二釉料分为底色W1002(灰色)，面色W1003(黑色)，底色W1002使用釉柜l造两支孔径为0.52mm的喷嘴，错位布置，以保证喷釉的均匀 性。
比重1.68±0.01g/ml
流速11±1秒/伏特杯 泵压0. 6kg/cm3
重量66±1 g/片砖
面色使用第二釉柜四支孔径0.36mm的喷嘴错位布置，以保证喷釉 的均匀性。
比重1.66±0. 01g/ml
流速10±1秒/伏特杯
泵压0. 5kg/cm3 重量70±1 g/片砖
相关参数的严格控制确保釉料颗粒大小、凹凸状态；
本发明所用釉料需具有高温粘度大，烧成范围广，烧后能保持施釉后
所具有的形态，耐磨性、防滑性良好，因此釉料的化学成分及重量配比为
IL :Si02 :AL203 :CaO :MgO :Na20 :K20 :ZnO二7.55 : 52.58 : 24.49 : 3.98 : 2.11 : 5.38 : 1.04 : 1.82。
步骤三施釉后印上一款黑色花釉的类石材的图案。 步骤四印完花打闪光粒子和白点。
① 闪光粒子使用第一打点柜闪光粒子的大小为100 120目，同 固定剂和水的配比为0. 1:1:10，打点重量为8 10 g/片砖。
② 打白点使用第二打点柜白点釉比重为1.72 1.74g/ml，流速 18 20秒/伏特杯，打点盘变频55HZ，打点重量为10 12 g/片砖。对白点的控制要求大小、多少、均匀度，保持稳定性和可控性。
a. 白点大小控制主要通过釉浆比重及流速和打点盘转速，釉浆比 重高流速大，打点盘转速高，白点变小，反之变大。
b. 白点重量控制主要通过稳压釉泵泵压和进釉阀的开度，以及釉 线输送皮带的速度来控制。
C.白点均匀度的控制釉浆的流速和打点盘的边缘精细度及打点盘 出釉孔的选择加工来控制，其中打点盘边缘的平滑性、釉孔的选择颇为重 要，打点盘边缘越平滑。
步骤五经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有黑色砂 岩效果的陶瓷砖。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的 实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖 于本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，其特征在于该工艺的具体步骤为步骤一按比例配色粉料，送入表面浮凸的带有斜纹理的压机模具压制，然后干燥；步骤二先后通过第一釉柜施底色釉料、第二釉柜施面色釉料，其中第一釉柜和第二釉柜上的喷嘴均错位布置；步骤三施釉后印上一款花釉的类石材的图案进行印花；步骤四印完花后，先后通过第一打点柜和第二打点柜打闪光粒子和打点；步骤五经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有表面具有立体砂岩效果的陶瓷砖。
2、 根据权利要求1所述的一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产 工艺，其特征在于所述的步骤二中的釉料的化学成分及重量配比为IL Si02 :AL203 :CaO :MgO :Na20 :K20 :Zn0=7.55 : 52.58 : 24.49 : 3.98 : 2.11 : 5.38 : 1.04 : 1.82。
3、 根据权利要求1所述的一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，其特征在于步骤二中的釉柜的工艺参数要求a.喷釉泵压0. 4 0.6 kg/cm3; b.釉浆比重:1. 65 1. 70g/ml; c.釉浆流速:10 12秒/伏 特杯；cl.喷嘴孔径选择0. 36mm\0. 52mm; e.施釉重量135 140 g/片砖。
全文摘要
本发明公开一种表面具有立体砂岩效果陶瓷砖的生产工艺，该工艺的具体步骤为步骤一按比例配色粉料，送入表面浮凸的带有斜纹理的压机模具压制，然后干燥；步骤二先后通过第一釉柜施底色釉料、第二釉柜施面色釉料，其中第一釉柜和第二釉柜上的喷嘴均错位布置；步骤三施釉后印上一款花釉的类石材的图案进行印花；步骤四印完花后，先后通过第一打点柜和第二打点柜打闪光粒子和打点；步骤五经以上生产工序后入窑烧成，成品砖即成为一款具有表面具有立体砂岩效果的陶瓷砖。本发明通过把釉料以仿干粒的效果施在砖面上，终烧成后可达到类砂岩的效果，可有效节约生产成本，且颜色更加丰富自然。
文档编号C04B41/86GK101497539SQ20081022043
公开日2009年8月5日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者刘一军, 吴耀驹, 李万平, 谢志军, 赵存河 申请人:萧 华