专利名称：一种在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法
技术领域：
本发明有关于一种混凝土表面的施工方法，尤其是一种在混凝土表面铺设颗粒料
装饰层的施工方法。
背景技术：
随着社会的发展，城市园林化的要求越来越高，对道路、房屋墙面美化的要求也越来越高。 目前对于混凝土的房屋墙面需要装饰时，如可铺装天然石材，但其存在铺装价格昂贵，铺装困难，表面单调的问题。 为改善园林道路单调的路面状况，达到美化的目的，虽然目前可以利用透水混凝土并采用冲洗工艺达到天然石子面层的效果，但该方法需将碎石子运送到施工现场，向混凝土路面进行现场铺洒碎石子的作业，因此，不易准确控制石子的用量，增加了运费，导致铺设成本高，工艺复杂。 另外，中国专利第CN2934332Y号，公开了用于路面装饰的"一种彩石路面预制板"，其包括混凝土板体以及设置在其内部的钢丝网，在混凝土板体内垂直面方向还预制有彩石定位钢丝，彩石上设有连接洞，通过定位钢丝将彩石与混凝土板体结合，并使彩石部分露出混凝土板体。 中国专利第CN201099126Y号，还公开了 "一种凸起镶嵌图案装饰砖"，该装饰砖由混凝土基体和嵌入体内的镶嵌体构成，镶嵌体离散地镶嵌入基体内，形成凸起的点阵状文字、图案。该砖是在混凝土的基体没有凝固前，将颗粒状的镶嵌体离散地镶嵌入基体上设计好的方案或图案内，形成点阵状文字或图案。 上述公知的彩石路面预制板或装饰砖均为独立的块状体，施工时需一块块的拼砌，各板体或砖体连接处需用泥浆笔逐一勾缝，因此存在铺装施工困难的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土表面的施工方法，尤其是一种在普通混凝土或透水混凝土的表面铺设颗粒料装饰层的施工方法。
本发明提出的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法包括
A、制备颗粒料半成品，将颗粒料制成至少装饰面为平面的不规则装饰颗粒；
B、将所述装饰颗粒以紧密排列的方式单层粘接在第一载体或第二载体上形成颗粒料装饰层饰片； C、将所述颗粒料装饰层饰片铺设在混凝土或透水混凝土面层上，与所述混凝土或透水混凝土面层相结合；
D、进行表面整平。 另外，本发明的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，制备所述颗粒料装饰层饰片时，可以将所述装饰颗粒已加工成平面的装饰面一侧与所述第一载体相粘接形成
3颗粒料装饰层饰片。该装饰层饰片铺设时，使所述颗粒料装饰层饰片的第一载体设置为远
离所述混凝土或透水混凝土面层，将饰片朝向混凝土或透水混凝土面层的一面上涂刷结合
剂，然后将涂有结合剂的所述颗粒料装饰层饰片直接铺设在混凝土或透水混凝土面层上，
再进行表面整平，待固化后将所述第一载体去除。此外，为了增加所述颗粒料装饰层饰片与
混凝土或透水混凝土面层之间的附着力，在将所述颗粒料装饰层饰片摊铺在混凝土面层上
时，可以在所述颗粒料装饰层饰片朝向混凝土或透水混凝土面层的一面颗粒料上粘接一层
纤维网状物。其中，所述第一载体为纸基载体或纤维机体载体或有机物载体。 此外，本发明的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，在制备所述颗粒料
装饰层饰片时，还可以将所述装饰颗粒已加工成平面的装饰面一侧向上设置，其底部与所
述第二载体相粘接，制成所述颗粒料装饰层饰片。该装饰层饰片铺设时，在所述第二载体未
设置所述颗粒料的一面上涂刷结合剂，然后将涂有接合剂的所述载体直接铺设在所述混凝
土或透水混凝土面层上，且所述颗粒料位于所述第二载体的上部。其中，所述第二载体或纤
维机体载体或有机物载体。为了保证所述装饰层饰片与混凝土或透水混凝土面层之间的具
有牢固的附着力，优选所述颗粒料装饰层饰片是在混凝土或透水混凝土初凝后半个小时至
终凝前半小时摊铺在混凝土面层上。 本发明的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，根据装饰要求，还可以将所述颗粒料装饰层饰片设置在所述混凝土面层上，进行表面整平后，经过24小时，然后对所述装饰颗粒的装饰面用双丙聚氨酯进行密封处理，形成双聚氨酯密封处理层或以树脂类彩色透明的涂料进行表面装饰处理。 所述纤维网状物由棉制纤维、麻制纤维或塑料制纤维构成。所述界面结合剂为建筑用胶，其内添加有能改变其色彩的颜料。 本发明通过所述载体将经人工磨制或预制成至少装饰面是平面的颗粒料固定在一载体上，而构成一装饰层饰片，并使装饰层饰片上的所述颗粒料形成规定的图案及色彩排布，能够达到各种天然色彩石材的装饰效果，在实现美化环境的同时，较公知技术大大减少了成本。另外，由于本发明的方法是将固定有颗粒料的装饰层饰片便于成批量工业化生产，在施工时，只需将制成的饰片涂粘后直接固定附着于混凝土或透水混凝土表面，从而克服了公知技术存在的施工复杂、效率低下的缺陷，另一方面也降低了施工成本。此外，由于本发明的颗粒料装饰层饰片可根据需要在施工时裁剪成所需的长度、宽度，施工作业灵活、方便，且装饰层饰片可成巻放置、运输，因此还具有便于存储和运输的优点。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1是本发明的一个实施例示意 图2是本发明的另一个实施例示意图。
具体实施例方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发
明的具体实施方式
。其中，相同的部件采用相同的标号。
实施例1
4
本发明的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法包括
A、制备颗粒料半成品，将颗粒料制成至少装饰面为平面的不规则装饰颗粒11 ;
B、将所述装饰颗粒11以紧密排列的方式单层粘接在第一载体上形成颗粒料装饰层饰片1 ; C、将所述颗粒料装饰层饰片1铺设在混凝土或透水混凝土面层上，与所述混凝土或透水混凝土面层3相结合；
D、进行表面整平。 其中，所述颗粒料可以是天然石子、人工磨制或者预制的不规则的颗粒。在本实施例中，是将所述装饰颗粒11的装饰面(摊铺时朝向外观的一面)粘接在第一载体10的同一个表面上形成颗粒料装饰层饰片1。所述第一载体可以是纸基载体，也可以是纤维机体载体，或有机物载体。采用纸基做为粘接装饰颗粒11的装饰面的第一载体，可大大降低制造成本，且便于施工后将该第一载体10去除。另外，也可将如塑料薄膜、纤维网状物等制成第一载体IO，从而提高装饰层饰片1的产品质量，避免在运输或施工中装饰颗粒11的脱落。
在本实施例的铺设过程中，请配合参见图l，所述第一载体10为远离混凝土或透水混凝土面层3设置，即将制备完成的所述颗粒料装饰层饰片1摊铺时，使装饰颗粒的装饰面(第一载体10)位于上部设置，远离混凝土或透水混凝土面层3，在装饰层饰片1朝向混凝土或透水混凝土面层一面的装饰颗粒11的底面上涂刷结合剂4，所述结合剂4为界面结合剂，例如可为建筑用胶。如果颗粒料表面与混凝土或透水混凝土面层3的颜色差别较大，则可以在建筑用胶内添加能改变其色彩的颜料，使颗粒料的表面与基层颜色相近似，提高本发明的装饰效果。 对于已摊铺的普通混凝土或透水混凝土面层，在完成面层整平后，在混凝土初凝后半个小时至终凝前半小时为铺设装饰层饰片的最佳时间，在此时间内将上述涂有结合剂的所述颗粒料装饰层饰片1的装饰颗粒11的底面直接铺设在混凝土或透水混凝土面层3上，再用压平机具对所述颗粒料装饰层饰片1进行表面整平，待固化后将位于上表面与所述装饰颗粒的装饰面粘接的所述第一载体10去除。所述压平机具为采用目前通常使用的机具，在此不再赘述。 为了进一步增加混凝土或透水混凝土面层3与所述装饰层饰片1之间的附着力，可在上述涂有结合剂的所述颗粒料装饰层饰片1的装饰颗粒的底面粘接一层纤维网状物。由于装饰层饰片1与混凝土或透水混凝土面层3之间具有纤维网状物，因此能进一步提高装饰层饰片1与混凝土或透水混凝土面层之间的粘接牢固度。 另外，对于已摊铺的普通混凝土或透水混凝土面层3，在完成面层整平后，根据施
工现场的情况，只能在混凝土终凝前不足半小时或终凝后进行所述颗粒料装饰层饰片的摊
铺时，由于失去了上述装饰层饰片的最佳摊铺时机，为了保证其与混凝土面层之间的结合
力，则需要提高结合剂的等级并加大用量，对此可采用本领域通用技术，在此不再赘述。在
此阶段摊铺装饰层饰片1时，同时可以在上述涂有结合剂的所述颗粒料装饰层饰片的颗粒
料一面粘接一层纤维网状物，然后再将所述装饰层饰片铺设在所述混凝土面层上，也同样
可以达到提高装饰层饰片1与混凝土或透水混凝土面层3之间结合力的效果。 其中，所述的纤维网状物可以是棉制纤维、麻制纤维或塑料制纤维。 本发明通过所述载体将所述装饰颗粒11固定构成一装饰层饰片1，使装饰层饰片1上的所述装饰颗粒11形成规定的图案及色彩排布，具有天然石材的质感，能够达到各种 天然色彩石材的装饰效果，在实现美化环境的同时，较公知技术大大减少了成本。另外，由 于本发明的方法是将固定有装饰颗粒11的装饰层饰片1直接固定覆着于混凝土或透水混 凝土表面，从而克服了公知技术存在的施工复杂、效率低下的缺陷，降低了施工成本。
实施例2 在本实施例中，所述在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法与实施例1的不 同之处在于，在制备所述颗粒料装饰层饰片时，请配合参见图2，将所述装饰颗粒21制成平 面的装饰面向上设置，将其底部粘接在第二载体20的同一个表面上形成颗粒料装饰层饰 片2。为了使装饰颗粒与所述第二载体20粘接牢固，也可以将所述装饰颗粒21的装饰面和 底面均制成平面。 在本实施例的铺设过程中，在所述第二载体20的底面，即未设置所述装饰颗粒21
的一面上涂刷结合剂4，然后将涂有接合剂4的所述第二载体20直接铺设在所述混凝土或
透水混凝土面层3上，所述装饰颗粒21则位于所述第二载体20的上部。 其中，第二载体20为能够透过结合剂，使装饰颗粒21的底面能够被涂覆上结合剂
4的纤维机网状物，该纤维网状物或由棉制纤维、麻制纤维或塑料制纤维构成。 采用本实施例的施工方法，由于将装饰层饰片2铺设完成后不需要将所述载体去
除，因此进一步提高了施工效率。 本实施例的其它施工方法和有益效果与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3 在本实施例中，所述在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法与上述实施例1、 2的不同之处在于，在将所述颗粒料装饰层饰片设置在所述混凝土面层上，进行表面整平 后，经过24小时，根据装饰要求可以对所述装饰颗粒的装饰面用双丙聚氨酯进行密封处 理，形成双聚氨酯密封处理层或以树脂类彩色透明的涂料进行表面装饰处理，达到进一步 提高所述装饰层饰片的装饰效果的目的。 本实施例的其他施工方法和有益效果与实施方式1、2相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应 属于本发明保护的范围。
权利要求
一种在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于，所述方法包括A、制备颗粒料半成品，将颗粒料制成至少装饰面为平面的不规则装饰颗粒；B、将所述装饰颗粒以紧密排列的方式单层粘接在第一载体或第二载体上形成颗粒料装饰层饰片；C、将所述颗粒料装饰层饰片铺设在混凝土或透水混凝土面层上，与所述混凝土或透水混凝土面层相结合；D、进行表面整平。
2. 如权利要求1所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于，制 备所述颗粒料装饰层饰片时，将所述装饰颗粒的装饰面与所述第一载体相粘接形成颗粒料 装饰层饰片。
3. 如权利要求1所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于，制 备所述颗粒料装饰层饰片时，将所述装饰颗粒的装饰面向上设置，其底部与所述第二载体 相粘接，制成所述颗粒料装饰层饰片。
4. 如权利要求2或3所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于， 使所述颗粒料装饰层饰片的装饰面远离所述混凝土或透水混凝土面层，将所述饰片朝向混 凝土或透水混凝土面层的一面上涂刷结合剂，然后将涂有结合剂的所述颗粒料装饰层饰片 直接铺设在混凝土或透水混凝土面层上，再进行表面整平。
5. 如权利要求2所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于，在 将所述颗粒料装饰层饰片摊铺在混凝土面层上时，在所述颗粒料装饰层饰片朝向混凝土或 透水混凝土面层的一面粘接一层纤维网状物，以增加所述颗粒料装饰层饰片与混凝土或透 水混凝土面层之间的附着力；并且在完成表面整平，待所述装饰层与混凝土或透水混凝土 固化后，将所述第一载体去除。
6. 如权利要求1至3任一项所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特 征在于，所述颗粒料装饰层饰片是在混凝土或透水混凝土初凝后半个小时至终凝前半小时 摊铺在混凝土面层上。
7. 如权利要求1所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于，所 述第一载体为纸基载体或纤维机体载体或有机物载体。
8. 如权利要求1所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于，所 述第二载体为纤维机网状物。
9. 如权利要求7或8所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于， 所述纤维网状物由棉制纤维、麻制纤维或塑料制纤维构成。
10. 如权利要求4所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特征在于，所 述结合剂为建筑用胶，其内添加有能改变其色彩的颜料。
11. 如权利要求l-3任一项所述的在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，其特 征在于，将所述颗粒料装饰层饰片设置在所述混凝土面层上，进行表面整平后，经过24小 时，然后对所述装饰颗粒的装饰面用双丙聚氨酯进行密封处理，形成双聚氨酯密封处理层 或以树脂类彩色透明的涂料进行表面装饰处理。
全文摘要
本发明涉及一种在混凝土表面铺设颗粒料装饰层的施工方法，所述方法包括A、制备颗粒料半成品，将颗粒料制成至少装饰面为平面的不规则装饰颗粒；B、将所述装饰颗粒以紧密排列的方式单层粘接在第一载体或第二载体上形成颗粒料装饰层饰片；C、将所述颗粒料装饰层饰片铺设在混凝土或透水混凝土面层上，与所述混凝土或透水混凝土面层相结合；D、进行表面整平。本发明克服了公知技术存在的施工复杂、效率低下的缺陷，大大降低了施工成本；此外，由于本发明的颗粒料装饰层饰片可根据需要在施工时裁剪成所需的长度、宽度，施工作业灵活、方便，且装饰层饰片可成卷放置、运输，因此还具有便于存储和运输的优点。
文档编号E04F13/08GK101736877SQ200810227208
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者郝争鸣 申请人:郝争鸣