专利名称：减少预应力孔道灌浆浆体泌水制浆方法
技术领域：
本发明涉及一种预应力孔道灌浆的浆体制作方法，尤其是一种减 少预应力孔道灌浆浆体泌水制浆方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
核电站安全壳预应力孔道等后张预应力体系的孔道通常采用水 泥浆体灌实。但水泥浆体的泌水会形成预应力孔道内的空洞，从而成 为外界有害介质入侵的通道。为防止外界有害介质侵蚀预应力钢绞 线，保证预应力工程的设计寿命，要求孔道灌浆浆体的泌水率尽可能 低。然而据申请人了解，目前上述施工中的水泥制浆方法是先加入水， 边搅拌边加入水泥，再加入外加剂，既完成浆体制备。此类常纟见方法 获得的水泥浆体的泌水率及在灌注后在孔道内形成的空洞难以达到 核电站建筑施工的技术要求。因此，目前预应力工程孔道灌浆浆体普 遍存在因泌水率较大而导致的灌浆后孔道内形成空洞的现象，而成为 一大工程施工难题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述工程施工难题，提出一种减少预应 力孔道灌浆浆体泌水制浆方法，从而有效减少灌浆后的空洞，消除外 界有害介质入侵的隐患。
为了达到以上目的，本发明的減少预应力孔道灌浆浆体泌水制浆 方法包括以下步骤
第一步、向浆体搅拌装置中注水后，再加入减水剂，注水量与 减水剂的重量比为100: 4.5-5.5，搅拌均匀后静停5-15秒；
第二步、边搅拌边加入硅酸盐水泥，使浆体在温度10°C-30°C 时的流动度为9-13秒；第三步、停歇静置40-50分钟；
第四步、再加入緩凝减水剂，上述注水量与緩凝减水剂的重量 比为100: 1-1.5，搅拌4-6分钟，使浆体温度10。C-3(TC时的流动 度为9-13秒。
长期以来，水泥的制浆工艺从不存在停歇静置时间。本发明打 破了水泥制浆不停歇静置的框框，不仅改变了浆体材料的投料顺序， 而且采取了静置停歇处理的方法，通过控制浆体的搅拌时间和停歇 静置时间，实践证明，本发明经反复实验摸索出的上迷方法可以达 到显著降低泌水率的目的。
总之，采用本发明的制浆工艺方法可以显著降#^浆体的泌水率， 有效提高孔道灌浆的密实度，妥善解决了预应力工程孔道灌浆浆体 存在着泌水率较大、灌浆后在孔道内形成外界有害介质入侵通道的 难题。
具体实施例方式
实施例一
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本实施例的浆体制作 工艺流程如下
先往浆体搅拌罐中注入102 ( 102Kg )升水，再加入4. 8Kg高效 减水剂(牌号为CONPLASTSP337型号，上海富斯乐化学建材有限公 司)，搅拌均匀后，静停10秒；然后边搅边加入硅酸盐水泥(约300Kg 广州水泥厂生产的PII 42. 5R),搅拌5分钟，水泥加入量可以通过 测浆体温度和流动度控制，温度在10。C-3(TC时流动度控制在9-13 秒即可，最好是温度15-25。C时流动度控制在10-12秒。之后，停歇 静置45分钟，再加入1. 2Kg緩凝减水剂(牌号CONPLAST RP264,上 海富斯乐化学建材有限公司)，再搅拌5分钟，温度在l(TC-30。C时 流动度控制在9-13秒即可，最好是温度15-25。C时流动度控制在10-12秒。测定的浆体温度和流动度达到上述技术条件规定的范围 时，浆体即为合格。
实现上述方法的专用设备如
图1所示，支架上支撑涡轮水泥浆 搅拌机2，该搅拌机的锥底设有浆体输出管3,敞开的上端通过中心 管支撑水泥称量加入器1的锥底。使用时，第一步从敞开的涡轮水 泥浆搅拌机2上端注水并加入减水剂，搅拌均匀静停后；第二步、 边搅拌边从水泥称量加入器1的上端加入硅酸盐水泥，控制好温度 和流动度；第三步停歇静置；第四步、再从敞开的涡轮水泥浆搅拌 机2上端加入緩凝减水剂，搅拌并控制温度、流动度；即可得到所 需的低泌水率水泥浆。
反复实践证明，本实施例的浆体制作工艺方法具有以下优点
1、 显著地降低了浆体的泌水率，其少量泌水可以在24小时内 被浆体自身吸收。
2、 有效提高了孔道灌浆的密实度，解决了现有的预应力工程孔 道灌浆浆体灌浆后在孔道内因泌水而形成空洞的难题。
3、 有效提高了浆体整体性能(如浆体的稳定性)，延长了使用时 间，适用更宽广的环境条件(如更大的灌浆环境温度范围)。
4、 采用专用设备，操作使用十分方便。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如减水剂也 可以采用上海富斯乐生产的CONPLAST SP420、苏博特新材料有限公 司的JM-VI1I型奈系高效减水剂、巴斯夫化学建材有限公司生产的巴斯 夫RH561型奈系高效减水剂，緩凝减水剂也可以采用上海富斯乐生产 的CONPLAST SP420、苏博特新材料有限公司的JM-VIH型奈系高效减水 剂、巴斯夫化学建材有限公司生产的巴斯夫RH561型奈系高效减水剂 (其中一些减水剂可以兼作緩凝减水剂)。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1. 一种减少预应力孔道灌浆浆体泌水制浆方法，包括以下步骤第一步、向浆体搅拌装置中注水后，再加入减水剂，注水量与减水剂的重量比为100∶4.5-5.5，搅拌均匀后静停5-15秒；第二步、边搅拌边加入硅酸盐水泥，使浆体在温度10℃-30℃时的流动度为9-13秒；第三步、停歇静置40-50分钟；第四步、再加入缓凝减水剂，所述注水量与缓凝减水剂的重量比为100∶1-1.5，搅拌4-6分钟，使浆体温度10℃-30℃时的流动度为9-13秒。
2. 根据权利要求1所述的减少预应力孔道灌浆浆体泌水制浆方 法，其特征在于所述第二步和第四步中，浆体温度15-25。C时其 流动度控制在10-12秒。
3. 根据权利要求1或2所述的减少预应力孔道灌浆浆体泌水制 浆方法，其特征在于所述减水剂牌号为C0NPLAST SP337，所述緩 凝减水剂牌号为CONPLAST RP264。
4. 根据权利要求1或2所述的减少预应力孔道灌浆浆体泌水制 浆方法，其特征在于所述减水剂和緩凝减水剂分别选择牌号 CONPLAST SP420、 JM-雨、RH561型减水剂之一。
5. 一种实现权利要求1所述制浆方法的专用设备，其特征在于 支架上支撑涡轮水泥浆搅拌机；所述搅拌机的锥底设有浆体输出管， 敞开的上端通过中心管支撑水泥称量加入器的锥底。
全文摘要
本发明涉及一种减少预应力孔道灌浆浆体泌水制浆方法，属于建筑施工技术领域。该方法包括第一步、向浆体搅拌装置中注水后，再加入减水剂，水与减水剂的重量比为100∶4.5-5.5，搅拌均匀后静停5-15秒；第二步、边搅拌边加入硅酸盐水泥，使浆体在温度10℃-30℃时的流动度为9-13秒；第三步、停歇静置40-50分钟；第四步、再加入缓凝减水剂，搅拌4-6分钟，使浆体温度10℃-30℃时的流动度为9-13秒。采用该方法可以显著降低浆体的泌水率，有效提高孔道灌浆的密实度，妥善解决了预应力工程孔道灌浆浆体存在着泌水率较大、灌浆后在孔道内形成外界有害介质入侵通道的难题。
文档编号B28C7/00GK101434104SQ20081023556
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者龚振斌 申请人:中国核工业华兴建设有限公司