专利名称：：方形光学玻璃镜片的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及的是一种方形光学玻璃镜片，尤指一种具有精密的光学面与直角方形肩部且低成本的方形光学玻璃镜片，其使用在手机相机、与使用CCD(chargecoupleddevice,电荷耦合装置)或CMOS(complementarymetal-oxide-semiconductor,互补型金单体属氧化物半导体)等感测组件的相机上。
背景技术：
：随着科技的进步，电子产品不断地朝向轻薄短小以及多功能的方向发展，而电子产品中，如数字相机(digitalstillcamera)、计算机相机(PCcamera)、网络相机(networkcamera)、行动电话或个人数字辅助器(PDA)等装置都有加上取像装置的需求；而为了携带方便与符合人性化的需求，取像装置不仅需要具有良好的成像质量，同时也需要有较小的体积与较低的制作成本，始能有效提升所述的取像装置的应用性。精密玻璃才莫造成形(glassprecisionmolding)技术已大量应用在制造高分辨率、稳定性佳且成本较低廉的非球面模造玻璃镜片，如美国专利US2006/0107695、US2007細43463，台湾专利TW095101830、TW095133807,曰本专利JP63-295448等，其是利用玻璃在高温软化的特性，将一玻璃预型体(glasspreform)在成形模具的上、下模仁中加热软化，再将上、下模仁对应闭合并施压，使上、下模仁的光学模穴面转印至软化的玻璃预型体，经冷却后分开上、下模仁取出而成为一具有上、下模仁的模穴面形状的模造玻璃镜片。又为能降低制造成本，美国专利US7，312，933公开利用裁切成的方形玻璃原材，以模造方式制成方形单体镜片la如图l所示，使所述的方形单体镜片可简易的组装在镜头组中；日本专利JP63-304201、美国专利US2005/041215提出玻璃模造成形的镜片数组(lensarray);对于制成单一镜片，日本专利JP02-044033公开使用移动的玻璃材料并以多次模造方式制成具有多个光学镜片lb的镜片毛胚2a如图2所示，其可进一步裁切成单一镜片lb;又美国专利US2004/165095公开红外线过滤片(Infraredrayfilter)的多才莫穴模造(multi-cavityglassmolding),使介电层(dielectriclayer)可压制在一平一凸的镜片上，再裁切成单一的红外线过滤片。虽然在玻璃模造技术上，可利用一成形模具设有多个模穴，以一次模造成形再经裁切而制成多个镜片，以可降低制造成本。然而，多个模穴的制造方式，仍只受限于使用在球面镜片或平凸、平凹形的镜片。由于小型相机或手机相机镜片设计上必须使用非球面玻璃镜片，然而使用多个模穴一次模造成形，则有空气无法顺利排出的困难，此降低了非球面玻璃镜片的精密度。在现有技术有下列方法，尝试去解决残留空气的问题，如日本专利JP2002-003225、JP05-286730、JP06-191861,美国专利US2005/0172671,欧洲专利EP0648712等，使用控制压力、温度或表面粗糙度的方法，以控制操作条件尝试以解决残存空气的问题；或如日本专利JP61-291424、JP2000-044260,台湾专利TWI248919、TW200640807,美国专利US2005/0242454等，在模造设备中设有空气通道以排出空气；或如日本专利JP61-291424、JP08-337428,美国专利US7，159，420等，在模具上尤其下模仁设有凹槽或通气孔等以排出空气，然而但所述的凹槽或通气孔可能会在成形后的镜片上形成相对的凸体(如凸点或凸条)，造成二次加工或后续组装困难的问题。对于单一模穴，排气效杲一般是以排气效率表示，排气效率S等于可排气通道的截面积除以模穴体积(5=可排气通道的截面积/模穴体积)；当排气效率S愈大，表示空气在模造过程中可以快速逃逸而不会积存在模穴中，反的排气效率5低，表示排气容易阻塞；为能顺利排气，S值应高在0.25以上为宜。而对于多个模穴，尤其接近模仁中心的模穴，其排气还不容易，经由长期的实验结果，对于方形玻璃原材，其靠近模仁边缘的模穴其S值应高在0.25以上、接近模仁中心的模穴其S值则随所述的模穴距离成形模具外缘(模仁边缘)的距离增加而以等比级数增加。而在模造设备中设置排气通道的现有技术中，若其通道截面积够大则可接近较佳的5值，但此时将有大量的熔融玻璃会渗入通道而形成边裙，致成形后须要二次加工以切除所述的边裙；而在下模仁预设数个凹槽形成通气通道的现有技术中，其虽可避免玻璃材料压住空气通道而阻碍排气，但在成形镜片上相对会形成数个凸体，将造成镜片组装的困难，且若下模仁凹槽截面浅小，其5值过低也欠缺排气效果；当下模仁设有凹槽的方法应用在多模穴模造，由于位于多模穴中心的模穴其空气通道过长，排气效果不佳。因此,利用精密模造玻璃成形技术以制作多模穴的光学玻璃镜片时，其成形模具在设计上应使排气效率S趋向在较大的数值，且不会在镜片上形成凸出物以避免需要二次加工磨平或影响镜片的组装，才能符合量产化的良率与产量的需求。
发明内容本实用新型主要目的在于提供一种方形光学玻璃镜片，用以克服上述缺陷。为实现上述目的本实用新型采用的技术方案在于，其是利用一方形玻璃原材置入一多模穴的成形模具的上、下模仁中，而加温加压模造成一排列有复数镜片的镜片毛胚，再由所述的镜片毛胚裁切出方形光学玻璃镜片，其中，其包含一第一光学面设在镜片的一面；一第二光学面设在镜片的第一光学面的相对面上，且与第一光学面同一光轴；以及一直角方形肩部设在第一、二光学面的周边；其中所述的第一、二光学面的方形光学玻璃镜片的光学作用面；所述的直角方形肩部是方形光学玻璃镜片的非光学作用面，且形成一方形且四角均为直角，其中所述的肩部的方型与直角是在裁切镜片毛胚时形成。与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，首先，以简化方形光学玻璃镜片的制程，并使所述的方形镜片可方便组装在镜头组上。其次，所述的四角均为直角的方形肩部上可进一步形成由于模具上所设的排气通道致相对成形的凹槽，所述的凹槽是由成形模具上所设复数个凸体所造成，在模造制程中可通过所述的凸体与方形玻璃原材之间因高度落差所形成的空隙以作为排气通道，以使成形模具上边缘模穴的排气效率5^0.25,中心模穴的排气效率5^0.5,使在模造过程中可将模穴内空气有效排出，以避免空气残留在模穴内而降低方形玻璃镜片的精密度。图1是现有的方形光学玻璃镜片示意图；图2是现有的镜片毛胚示意图3是本实用新型方形光学玻璃镜片第一实施例的正面示意图；图4是图3方形光学玻璃镜片的一侧面示意图5是本实用新型方形光学玻璃镜片第一实施例应用在镜头组的一侧面示意图6是图5的一正面示意图7是本实用新型方形光学玻璃镜片第一实施例应用在镜头组的一侧面示意图8是图7的一正面示意图9是本实用新型方形光学玻璃镜片(第一实施例)的制造方法流程示意图；图IO是本实用新型方形光学玻璃镜片第二实施例的一正面示意图；图11是图10方形光学玻璃镜片的一侧面示意图12是本实用新型方形光学玻璃镜片第二实施例应用在镜头组的一侧面示意图13是图12的一正面示意图14是本实用新型第三实施例所利用设有多个凸体的成形模具的下模仁示意图15是本实用新型第三实施例所利用设有多个凸体的成形模具的上模仁示意图16是本实用新型第三实施例的镜片毛胚示意图；图17是本实用新型方形光学玻璃镜片第三实施例的示意图；图18是本实用新型第四实施例所利用设有长条形凸体的成形模具的下模仁示意图19是本实用新型第四实施例的镜片毛胚示意图；图20是本实用新型方形光学玻璃镜片第四实施例示意图；图21是本实用新型第五实施例所利用设有多条倒V型长条凸体的成形模具的下模仁示意图22是利用图21成形模具所模造成形的镜片毛胚示意图；图23是本实用新型第五实施例所利用设有多段倒V型长条凸体的成形模具的下模仁示意图；图24是利用图23成形模具所模造成形的镜片毛胚示意图。附图标记说明1-(方形光学玻璃)镜片(rectangularopticalglasslens)2-镜片毛胚(lenssheet);11-肩部(outer);12-第一光学面(firstopticalsurface);13—第二光学面(seconddopticalsurface);14_长条形凹槽(stripgroove);15-凹槽(groove);16-V形预刻凹槽(V-typecuttinggroove);17-V形预刻凹槽(V-typecuttinggroove);3—4免头组(lensset);31—4竟片座(lensholder);32-光阑(diaphragm);33-容腔(cavity);34-突出块(bump);4-方形玻璃原材(rectangularglassblank);5-成形模具(formingmold);50-模穴面；51-上模仁(uppermold);52-下模仁(lowermold);53-加热装置(heater);54-凸体(protrudentpart);55-长条形凸体；56-边缘；57-外缘；58—倒V型长条凸体(upside-downV-typestripprotrusion);59-间P求。具体实施方式以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作还详细的说明<第一实施例>本实施例是一凸凹型的非球面方形光学玻璃镜片l如图3、图4所示，其是包由一第一光学面12、一第二光学面13与一肩部11所构成，其中，第一光学面12为一凸面且为非球面，第二光学面13为一凹面且为非球面，肩部ll为方形且四角均为直角，即前述所称的直角方形肩部11。在本实施例的方形光学玻璃镜片1，其焦距长度为1.87mm,当组装在镜头组3中如图5、6所示，可应用在对角线尺寸为1/7"(英寸)以下的CMOS感测組件。本实施例的第一光学面12的凸非球面与第二光学面13的凹非球面的非球面参数如表一，使用的非球面公式如公式(l):非球面公式(l)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中，C=l/R;而各参数界定如下X:陷深值(Sag);Y:是Y方向的值(与曲面中心零点的距离)；C:是X方向的曲率，即是曲率半径R的倒数；K:是圆锥系数(Conicconstant);A2-An:分别是Y的2、4、6、8、10、12、…n次幂的非球面系数。表一第一实施例的非球面参数第一光学面12R--0.5835097K=-14.1246A4=-5.1269103A6=32.985477A8=-193.86029A10=574.86653A12--763.00562A14=0第二光学面13R=-l.131684K=2.199666A4=2.4218476A6=-51.453692A8=327.77628A10=-990.56954A12=0A14=0如图5、图6所示，其分别是本实施例的方形光学玻璃镜片l组装在一镜头组3中的示意图，所述的镜头组3包含一方形光学玻璃镜片1、一镜片座31与一光阑32，其中，方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11是与镜片座31固定，而以第一光学面12与第二光学面13为光学作用区，可将进入光阑32的光线聚焦在CMOS感测组件(图中未示)上。请参考图9，本实用新型方形光学玻璃镜片1的制造方法主要是以一方形玻璃原材4,并利用一多模穴成形模具(multi-cavityformingmold)5以多模穴模造玻璃模造(multi-cavityglassmolding)成一具有多镜片的镜片毛胚2，再分离成个别的(individual)方形光学玻璃镜片1;本实施例是采用一具有20个模穴50的成形模具5以一次模造成形为一具有20个第一光学面12与第二光学面13(即209个镜片)的镜片毛胚2，再裁切分离成20个方形光学玻璃镜片1;如图9所示，本实施例方形光学玻璃镜片1的制造方法包含以下步骤提供一方形玻璃原材4,所述的方形玻璃原材4是采用H-BAL42玻璃材料，而所述的方形玻璃原材4以均匀的厚度为最佳，以可节省模造加温加压时间；提供一镜片成形模具5，所述的成形模具5至少包含一上模仁51与一下模仁52,上模仁51分别设具20个凸非球面模穴面50，而下模仁52对应在上模仁51的凸非球面模面设具20个凹非球面模穴面50(为方便本实用新型的说明，不论上模仁51与下模仁52所设的非球面模穴面是凸非球面或凹非球面，在本实用新型中通为模穴面)；将上述方形玻璃原材4置在上述成形模具5的上模仁51与下模仁52所形成的空间中，利用加热装置53如加热管加热至玻璃软化点溫度，再对上模仁51与下模仁52施以反向(相对)压力，以进行加温加压的模造作业，使方形玻璃原材4通过上模仁51与下模仁52之间复数个上下对应的凸、凹非球面模穴面50而模造成一镜片毛胚2,所述的镜片毛胚2即具有20个相对应的凸非球面(12)与凹非球面(13);依据预定的尺寸裁切所述的镜片毛胚2，使其分离成单一的方形光学玻璃镜片l完成品，所述的方形光学玻璃镜片1则具有一凸非球面的第一光学面12、一凹非球面第二光学面13与一角方形肩部11。其中在进行裁切的步骤中，方形光学玻璃镜片l是由镜片毛胚2以纵向与横向裁切成单一镜片，虽然其直角方形肩部11的各直角端处可能在裁切作业中产生不平整尖角端，但不影响其第一光学面12与第二光学面13的光学作用面。又本实用新型方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11不须再通过研磨加工以去除其各直角端处所可能产生的不平整尖角端，以有效地降低制作成本；而组装时，如图5、图6所示可在镜头组3的镜片座31与方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11的四角接触处分别设一容腔33以对应在直角方形肩部11的直角端而利于组装；或如图7、图8所示可在镜片座31与方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11的四边接触处分别设置对称的突出块34，使相邻的二个突出块34之间的交角处相对形成一容腔33,也可利于组装；因此，本实用新型方形光学玻璃镜片1的未经研磨加工的不平整尖角端可容入镜头组3内的对应容腔33中，而不影响组装精度，由此可免去研磨加工过程，进一步降低制造成本。10<第二实施例〉本实施例是一双凸型的非球面方形光学玻璃镜片l如图10、图ll所示，其是由一第一光学面12、一第二光学面13与一直角方形肩部11所构成，其中，第一光学面12为一凸非球面，第二光学面13为一凸非球面，直角方形肩部ll为方形且四角均为直角。在本实施例的方形光学玻璃镜片1，其焦距长度为1.796mm,当组装在镜头组3中如图12、13，可应用在对角线尺寸为1/10"(英寸)以下的CMOS感测组件。本实施例的第一光学面12与第二光学面均为凸非球面，其凸非球面的非球面参数如表二，使用的非球面公式为第一实施例所述的非球面公式(1)。表二第二实施例的非球面参数<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如图12、13所示，其分别是本实施例的方形光学玻璃镜片l组装在一镜头组3中的示意图。所述的镜头组3包含一方形光学玻璃镜片1、一镜片座31与一光阑32,其中，方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11是与镜片座31固定，而以第一光学面12与第二光学面13为光学作用区，可将进入光阑32的光线聚焦在CMOS感测组件(图中未示)上。本实用新型方形光学玻璃镜片1的制造方法主要是以一方形玻璃原材4，并利用一多模穴成形模具(multi-cavityformingmold)5以多模穴模造玻璃模造(multi-cavityglassmolding)成一具有多镜片的镜片毛胚2,再分离成个别的(individual)方形光学玻璃镜片1;因此本实施例方形光学玻璃镜片1的制造方法及其步骤与第一实施例者(如图9所示)相似，故在此不另再说明，但本实施例所使用的成形模具5的模穴面50为双凹型，即上模仁51与下模仁52的模穴面50均为凹非球面的4莫穴面50,以使压制成形的方形光学玻璃镜片1为一双凸型非球面镜片。又本实施例方形光学玻璃镜片l在进行裁切步骤时，方形光学玻璃镜片1是由镜片毛胚2以纵向与横向裁切成单一镜片，虽然其直角方形肩部11的各直角端处可能在裁切作业中产生不平整尖角端，但不影响其第一光学面12与第二光学面13的光学作用面。又本实用新型方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11并不须再通过研磨加工以去除其各直角端处所可能产生的不平整尖角端，以有效地降低制作成本；而组装时，如图12、图13所示可在镜片座31与方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11的四边接触处分别设置对称的突出块34,使相邻的二个突出块34之间的交角处相对形成一容腔33以利于组装；或在镜头组3的镜片座31与方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11的四角接触处分别设一容腔33(参考第一实施例的图5、图6所示)，以对应在直角方形肩部11的直角端而利于组装；因此，本实用新型方形光学玻璃镜片1的未经研磨加工的不平整尖角端可容入镜头組3内的对应容腔33中，而不影响组装精度，由此可免去研磨加工过程，进一步降低制造成本。<第三实施例〉本实施例是一利用设有凸体的成形模具而制成的方形光学玻璃镜片1如图17所示。在现有的玻璃镜片模造过程中，当玻璃材料玻璃预型体(glasspreform)置入成形模具的模穴后，一般均有抽真空的过程，其目的在排出模穴内多余空气，避免空气残留在模穴中造成气泡而影响精度。由于玻璃材料会压住下模仁致下模仁的模穴内空气不易排除，在单一模穴的模造过程中有许多技术可克服此问题；然而在如本实用新型所使用的多模穴的模造过程中，即多模穴模造玻璃模造(multi-cavhyglassmolding),其气体排除还不容易。参考图14与图9所示，本实施例所使用的成形模具5的下模仁52可设置多个凸体54(如图14所示15个)，所述的凸体54的数目可依模穴面50(即模穴)的数目而决定，其是布设在下模仁52的模穴面50的外部适当位置处且具有一致的高度；又进一步可在上模仁51设有多个凸体54(如图15所示15个)(可依模穴数目而定)凸体54，所述的凸体54的数目可依模穴面50(即模穴)的数目或进一步配合下模仁52所布设多个凸体54而决定，其是布设在上模仁51的模穴面50的外部适当位置处且具有一致的高度；其中，上模仁51可不设有凸体54，但设置后可增加排气效率5，而本实施例所使用的成形模具5其上、下模仁51、52都设有凸体54。由于下模仁52与上模仁51的凸体54与方形玻璃原材4的表面之间构成一个间隙，在模造过程中抽真空时，模穴中空气受模造设备抽真空后可由所述的凸体54周围因高度落差所形成之间隙中向外排出，以达成高效率的排气效果，即增加排气效率S值。而所述的凸体54可在模造成形的镜片毛胚2上如图16所示形成相对的凹槽(或凹孔)15,且所述的凹槽(或凹孔)15也有可能在镜片毛胚2经裁切后仍然留在方形光学玻璃镜片l的肩部ll上如图17所示(视凸体54的布设位置或裁切分离线的位置而定)，所述的凹槽(或凹孔)15并不会影响本实施例镜片1的直角方形肩部11的尺寸与精密度，可避免现有成形模具中所设的排气用凹槽常会在镜片的肩部上形成相对的凸出物而影响成形镜片肩部的尺寸与精密度的困扰；使用本实施例的设有凸体54的成形模具5可增进模造玻璃镜片1的成形良率且不影响所述的镜片1的后续组装作业。本实施例是利用一具有凸体54的成形模具5制造，本实施例的方形光学玻璃镜片1可为第一实施例的凸凹型非球面镜片或第二实施例的双凸型非球面镜片或其它型非球面镜片，本实施例的制造方法是以第一实施例的凸凹型非球面镜片为例说明(但不限为凸凹非球面镜片)，其包含以下步骤(可同时参考图9与图14、图15所示)提供一方形玻璃原材4，所述的方形玻璃原材4是以H-BAL42玻璃为材料，为节省模造加温加压时间，以均匀的厚度为最佳；提供一镜片成形模具5,所述的成形模具5至少包含一上模仁51与一下模仁52，上模仁51分别设具多个(如图14所示20个)的凸非球面模穴面50,而下模仁52对应在上模仁51的凸非球面模穴面则设具等数个(如图15所示20个)凹非球面模穴面50;又上模仁51与下模仁52的非球面模穴面50的外环部上分别设有多个(如图14、图15所示15个)凸体54,且各凸体54的高度均匀(但所述的上模仁51的非球模穴面的外环部上可不设凸体54);将上述方形玻璃原材4放置在成形模具5的上模仁51与下模仁52所构成的空间中，利用加热装置53如加热管至玻璃软化点温度，再对上模仁51与下模仁52施以反向(相对)压力以进行加温加压的模造作业，使方形玻璃原材4通过上模仁51与下模仁52的一凸一凹非球面模穴面50而压制出一镜片毛胚2如图16所示，所述的镜片毛胚2具有20个凸非球面(12)与20个相对应的凹非球面(13)，且所述的镜片毛胚2的单面上各因凸体54而分别形成15个凹槽15如图16所示(图16所示镜片毛胚2因透明关系而显示30个凹槽15);依据预定的尺寸裁切所述的镜片毛胚2，分离成单一的方形光学玻璃镜片1完成品，所述的方形光学玻璃镜片1则具有一凸非球面的第一光学面12、一凹非球面的第二光学面13与光学面12、13的外的直角方形肩部11，而且若所述的肩部11上留存有凹槽15时如图17所示，所述的凹槽15并不影响方形光学玻璃镜片1的后续组装作业。<第四实施例>本实施例是一利用设有长条形凸体的成形模具而制造的方形光学玻璃镜片l如图20所示，而所述的成形模具尤其适用在模穴面50的直径较大且较深的成形模具5，因其排气还为不易，为增加排气效率S,可进一步将第三实施例的成形模具上所设的凸体54改为长条形凸体55,并妥善布设在成形模具5的下模仁52与/或上模仁51的非球面模穴面50的外环部上，并可使所述的长条形凸体55由模穴面50的边缘56延伸至成形模具5的外缘57如图18所示。本实施例的制造方法如同第三实施例，而其模造制成的镜片毛胚2如图19所示，其各单面上具有因长条形凸体55而相对形成的长条形凹槽14;而裁切所述的镜片毛胚2以分离成单一的方形光学玻璃镜片1完成品如图20所示，其具有一凸非球面的第一光学面12、一凹非球面的第二光学面13与一直角方形肩部11，其中，所述的直角方形肩部11上若留存有长条形凹槽14如图20所示(视长条形凸体55的布设位置或裁切分离线位置而定)，又所述的长条形凹槽14并不会影响方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11的尺寸与精密度；又使用设有长条形凸体55的成形模具5可增进本实施例方形光学玻璃镜片1的成形良率且不影响所述的镜片1的后续组装作业。<第五实施例〉本实施例是一利用设有倒V型长凸体的成形模具制造的具有预刻凹槽的方形光学玻璃取像镜片1如图22所示。为便于裁切一镜片毛胚2成数个相同尺寸的方形光学玻璃镜片1,可在成形模具5的上模仁51或下模仁52的非球面模穴面50的外环部上布设多条倒V型长条凸体58如图21所示，所述的倒V型长条凸体58为纵向与/或横向等间距排列，且高度均匀，使在模造成形作业中模穴内空气可由方形玻璃原材4与所述的倒V型长条凸体58之间因高度落差所形成之间隙中向外排出，而增进排气效率；又所述的倒V形长条凸体58可在模造成形的镜片毛胚2上对应形成V形预刻凹槽16如图22所示。本实施例的制造方法如同第三实施例，其制成的镜片毛胚2如图22所示具有已成形的V形预刻凹槽16,使镜片毛胚2可利用所述的V形预刻凹槽16分离成单一的方形光学玻璃镜片1完成品。又上述纵向与/或横向等间距排列布设在下模仁52与/或上模仁51上的倒V型长条凸体57,可进一步改为间断式排列的倒V型长条凸体58如图23所示，也就是一较长条的倒V型长条凸体58改成较短而多段式或间断式排列的倒V型长条凸体58,使各段倒V型长条凸体58之间留有空隙59而未形成封闭状态，以增进成形模具的排气效率；而模造成形的镜片毛胚2也对应具有多段式或间断式排列的V形预刻凹槽17如图24所示，可利于裁切成多个(如图示的20个)单一的方形光学玻璃取像镜片1;又上述所述的V形预刻凹槽16、17并不会影响本实施例方形光学玻璃镜片1的直角方形肩部11的尺寸与精密度；又使用设有倒V型长条凸体58的成形模具5可增进本实施例方形光学玻璃镜片1的成形良率且不影响所述的镜片1的后续组装作业。以上所示仅为本新型的较佳实施例，对本新型而言仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变还，但都将落入本新型的保护范围内。1权利要求1.一种方形光学玻璃镜片，其是利用一方形玻璃原材置入一多模穴的成形模具的上、下模仁中，而加温加压模造成一排列有复数镜片的镜片毛胚，再由所述的镜片毛胚裁切出方形光学玻璃镜片，其特征在于其包含一第一光学面设在镜片的一面；一第二光学面设在镜片的第一光学面的相对面上，且与第一光学面同一光轴；以及一直角方形肩部设在第一、二光学面的周边；其中所述的第一、二光学面的方形光学玻璃镜片的光学作用面；所述的直角方形肩部是方形光学玻璃镜片的非光学作用面，且形成一方形且四角均为直角，其中所述的肩部的方型与直角是在裁切镜片毛胚时形成。2.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于所述的镜片的第一、二光学面包含一凸非球面与一凹非J求面而形成一凸凹非5求面4免片。3.根据权利要求l所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于所述的镜片的第一、二光学面包含两凸非球面而形成一双凸非球面镜片。4.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于所述的镜片的直角方形肩部的一面或两面上还形成至少一个凹槽，而所述的凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上所设排气用凸体，而在模造时相对于镜片毛胚上模造成形。5.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于所述的镜片的直角方形肩部的一面或两面上还形成至少一条长条形凹槽，而所述的长条形凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上所设排气用的长条形凸体，而在模造时相对于镜片毛胚上模造成形的。6.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于所述的镜片的直角方形肩部的一面或两面上还形成多条纵向与/或横向等间距排列的V型预刻凹槽，所述的V型预刻凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上所设排气用的纵向与/或横向等间距排列且高度均匀的倒V型长条凸体而在模造时相对于镜片毛胚上模造成形的。7.根据权利要求1或6项的方形光学玻璃镜片，其特征在于所述的镜片的直角方形肩部的方型与直角还利用镜片毛胚上所模造成形的V型预刻凹槽而分离形成。专利摘要本实用新型为一种方形光学玻璃镜片，其是利用一方形玻璃原材置入一多模穴的成形模具的上、下模仁中，而加温加压模造成一排列有复数镜片的镜片毛坯，再由所述的镜片毛坯裁切出方形光学玻璃镜片，其包含一第一光学面设在镜片的一面；一第二光学面设在镜片的第一光学面的相对面上，且与第一光学面同一光轴；以及一直角方形肩部设在第一、二光学面的周边；其中所述的第一、二光学面的方形光学玻璃镜片的光学作用面；所述的直角方形肩部是方形光学玻璃镜片的非光学作用面，且形成一方形且四角均为直角，其中所述的肩部的方型与直角是在裁切镜片毛坯时形成；以使镜片具有精密的光学面且可大幅简化现有方形光学玻璃镜片的制程而可降低制作成本。文档编号C03B11/06GK201165486SQ20082000452公开日2008年12月17日申请日期2008年1月22日优先权日2008年1月22日发明者徐三伟申请人:一品光学工业股份有限公司