专利名称：排气衬板及具有排气衬板的磁砖制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁砖制造辅助模具，特别是一种具有排气功能的磁 砖制造辅助模具，以利于在制造磁砖过程中可将磁砖坯料中残留的气体排 出。
背景技术：
磁砖为土木装修工程中常用的一种建筑用材。 一般常见的制造磁砖方式 为将待成型的磁砖坯料通过一磁砖制造模具，利用磁砖制造模具的凸模及配 合凸模的凹模对磁砖坯料加压，以形成一具有固定结构的磁砖。而为了承受 磁砖坯料受压时所产生的朝向四周挤压的压力，往往会在磁砖制造模具的四 周环设有具有一定强度的多个模板，用以辅助磁砖的制造。由于原始磁砖坯料为多个细微粉末状材料所构成，材料间容易形成缝 隙，且因为待成型的坯料本身为黏稠状，因此坯料内部会包含部分空气或气 泡。这些于坯料内部残留的空气或气泡若于磁砖压制过程中无法排出，将会 导致磁砖成型时因这些残存空气形成磁砖结构上的空洞或导致磁砖成品结 构松散，而令磁砖本体容易产生裂缝、分层甚至崩裂的情况，如此一来将降 低磁砖生产的合格率，增加生产成本。在此情况下，如何能提升所压制出的 磁砖的质量往往是制造者最为关切的问题。因此，为了解决上述的现有问题，而产生出本实用新型的构想。发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种具有排气功能的排气衬板，可于磁 砖压制过程中将坯料中的残留气体排出。本实用新型的另一主要目的在于提供一种具有排气衬板的磁砖制造模 具，以提高所压制出磁砖成品的质量。为达到上述目的，本实用新型的排气衬板包括一本体部，本体部包括至少一个排气通道，至少一个排气通道可配合与磁砖制造模具的排气通道相连 接，使得压制磁砖时可将残留于磁砖坯料中的气体通过至少一个排气通道排 出。其中至少一个排气通道实质上水平设置于本体部。本实用新型的排气衬板还包括至少一个辅助排气通道，至少一个辅助排 气通道实质上垂直设置于本体部，其中至少一个排气通道与至少一个辅助排 气通道相连接，以形成至少一个排气通路。通过此设计，于压制磁砖过程中 可通过至少一个排气通路将坯料中残留的气体排出，增加磁砖成型的紧实度 并提高磁砖品质。为达到上述的另一主要目的，本实用新型的具有排气衬板的磁砖制造模 具包括一以压制方式制造磁砖的对应模具组及如前所述的多个排气衬板。其 中多个排气衬板环设于对应模具组四周，以此于对应模具组压制磁砖过程中 可提供磁砖坯料的排气效果，提高所压制出的磁砖质量及磁砖生产速度。本实用新型的有益效果为，通过排气通路的设计将坯料中残留的气体排 出，使得所压制出的磁砖更密实，不易破裂以提高质量，且可加速磁砖的生 产速度，降低时间与制造成本。
图l(a)、图1 (b)为本实用新型的排气衬板第一实施例的立体图。图2(a)、图2 (b)为本实用新型的排气衬板第二实施例的立体图。图3为本实用新型的排气衬板第二实施例的结构剖面图。图4(a)、图4(b)为本实用新型的排气衬板第三实施例的立体图。图5为本实用新型的磁砖制造模具的示意图。图6为本实用新型的磁砖制造模具另一实施例的示意图。其中，附图标记说明如下排气衬板10、 10a、 10b 排气通道111、 Ulb 固定结构113 对应模具组21 外模框辅助排气通道221本体部11、 lla、 lib辅助排气通道112 磁砖制造模具20、 20a 外模框22、 22a具体实施方式
为能更了解本实用新型的技术内容，特举出多个较佳具体实施例说明如下。请先参考图l(a)、图l(b)，其为本实用新型的排气衬板第一实施例的立 体图。本实用新型的排气衬板IO应用于一磁砖制造模具(图未示)，如图 l(a)、图1 (b)所示，排气衬板IO包括一本体部11，本体部11包括至少一个 排气通道111，至少一个排气通道111可配合与磁砖制造模具的排气通道(图 未示)相连接，使得压制磁砖时可将残留于磁砖坯料中的气体通过至少一个 排气通道lll排出。在本实施例中，至少一个排气通道lll实质上水平设置 于本体部ll，但至少一个排气通道111亦可以一倾斜角度设置于本体部11， 不以本实施例为限。此外，本体部11还包括一固定结构113，通过固定结构 113使得排气衬板10可固定于磁砖制造模具上。在本实施例中，固定结构 1B为一螺孔，其通过螺固方式固定排气衬板10，但亦可使用卡固或其它具 有固定效果的方式或结构所取代，不以本实施例为限。请参考图2(a)、图2(b)，其为本实用新型的排气衬板第二实施例的立体 图。本实施例为前述第一实施例的变化形式，如图2(a)、图2(b)所示，本体 部11还包括至少一个辅助排气通道112，其中至少一个排气通道111与至少 一个辅助排气通道112相连接，以形成至少一个排气通路。在本实施例中， 至少一个辅助排气通道112实质上垂直设置于本体部11，但至少一个辅助排 气通道112亦可以一倾斜角度设置于本体部11，不以本实施例为限。在压制 磁砖的过程中，由粉末状材料所构成的坯料因受压变得紧实，原本残留于坯 料中的气体亦受压力影响而利用各缝隙进行移动，因此本实用新型的排气衬 板10a设计为形成可供残留气体移动的排气通路，使得这些残留气体通过此 排气通路自坯料中向外界排出，不会因无处可跑而继续残留于坯料内部，而 可增加磁砖成型的紧实度并提高所制成的磁砖品质。此外，本实用新型的排 气衬板10或10a可依据欲制成磁砖的尺寸大小或厚度改变本体部11的长度、 相对应的排气通道lll的数量及高度，以适应不同的磁砖设计需求。请参考图3，其为本实用新型的排气衬板第二实施例的结构剖面图。如 图3所示，在本实施例中，本实用新型的排气衬板10a的至少一个排气通道 111自其与本体部lla实质上垂直的表面贯通至与至少一个辅助排气通道112相连接处；至少一个辅助排气通道112自其与本体部lla实质上垂直的 表面贯通至与至少一个排气通道lll相连接处。通过此设计，使得排气通道111与辅助排气通道112相连接而形成一 L形排气通路。由于排气衬板10a 相对于设置排气通道111的出口的一侧固定于磁砖制造模具，因此通过辅助 排气通道112与排气通道111相连接，使气体可通过辅助排气通道112的出 口顺利排出。在本实施例中，至少一个排气通道lll设计为一孔状通道。须 注意的是，在本实施例中孔状通道为圆孔，但亦可为方形、三角形或其它形 式的孔洞，而不以本实施例为限。辅助排气通道112亦可贯穿整个本体部， 使气体可通过辅助排气通道112的上方或下方出口排出。在本实施例中，至 少一个辅助排气通道112为一半圆柱形凹槽，以此可简化至少一个辅助排气 通道112的加工成型过程，以降低排气衬板10a制造的复杂度。须注意的是， 至少一个辅助排气通道112亦可设计为其它形状或形式的通道，而不以本实 施例为限。请参考图4(a)、图4(b)，其为本实用新型的排气衬板第三实施例的立体 图。如图4(a)、图4(b)所示，本实用新型的排气衬板10b为前述第二实施例 的变化形式，在本实施例中，本体部lib的至少一个排气通道11 lb设计为 -细缝状通道，亦使得排气衬板10b于磁砖压制过程中具有可供排气的效果。 须注意的是，在本实施例中的细缝状通道为直线细缝，但亦可为曲线、规则 或不规则状等形式的细缝，而不以本实施例为限。请参考图5，其为本实用新型的磁砖制造模具的示意图。如图5所示， 本实用新型的磁砖制造模具20包括一对应模具组21及如前述第一实施例的 多个排气衬板IO，对应模具组21以压制方式制造磁砖。其中多个排气衬板 10环设于对应模具组21的四周，以此于对应模具组21的压制磁砖过程中， 磁砖坯料内部所残留的气体可通过四周多个排气衬板10所设置的多个排气 通道111释出。本实用新型的磁砖制造模具20还包括一外模框22，该外模 框22设置于对应模具组21的外侧，而可将多个排气衬板10固定于外模框 22上。此外，外模框22还可包括至少一个外模框辅助排气通道221，其与 至少一个排气通道lll相连接，以形成至少一个排气通路。其中至少一个排 气通道111自本体部11的表面贯通至与至少一个外模框辅助排气通道221 相连接处，且至少一个外模框辅助排气通道221自外模框22的表面贯通至与至少一个排气通道111相连接处，使得磁砖坯料内部的残留气体可通过连 通的排气通道111及外模框辅助排气通道221加以排出。在本实施例中，至少一个外模框辅助排气通道221实质上水平设置于外模框22，但至少一个外 模框辅助排气通道221亦可实质上垂直设置于外模框22或以一倾斜角度设 置于外模框22，而不以本实施例为限。请参考图6，其为本实用新型的磁砖制造模具另一实施例的示意图。如 图6所示，本实用新型的磁砖制造模具20a包括一对应模具组21及如前述 第二或第三实施例的多个排气衬板10a或10b。其中多个排气衬板10a或10b 因本身已设置有连通的多个排气通路，因此当多个排气衬板10a或10b固定 于外模框22a之后，即可通过排气通路于磁砖压制时执行排气功能，而不需 于外模框22a上额外设置可供排气的通道。此外，对应模具组21的凸模亦可利用现有技术，如中国台湾第M312413 号实用新型专利所披露的具有排气效果的排气模来取代，通过此排气模与本 实用新型的排气衬板IO、 10a或10b相结合，以达到磁砖坯料更佳的排气效 果，更可大幅提升所压制出的磁砖质量及磁砖生产速度。而针对制造不同尺 寸大小的磁砖，可更换设计有合适长度及对应排气通道数量的排气衬板10、 10a或10b，以适应不同需求。综上所述，本实用新型无论目的、手段及功效，均具有迥异于现有技术 的特征。但须注意，上述实施例仅为示例性说明本实用新型的原理及其功效， 而非用于限制本实用新型的范围。任何熟悉此项技术的人士均可在不违背本 实用新型的技术原理及精神下，对实施例作修改与变化。本实用新型的权利 保护范围应如所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种排气衬板，应用于一磁砖制造模具，其特征在于，该排气衬板包括一本体部，该本体部包括至少一个排气通道，压制磁砖时残留于磁砖坯料中的气体可通过所述至少一个排气通道排出。
2. 如权利要求1所述的排气衬板，其特征在于，各排气通道实质上水平设置于该本体部。
3. 如权利要求1所述的排气衬板，其特征在于，该本体部还包括至少一 个辅助排气通道，所述至少一个辅助排气通道与所述至少一个排气通道相连 接，而形成至少一个排气通路。
4. 如权利要求3所述的排气衬板，其特征在于，所述至少一个辅助排气 通道实质上垂直设置于该本体部。
5. 如权利要求3所述的排气衬板，其特征在于，所述至少一个排气通道 自该本体部表面贯通至与所述至少一个辅助排气通道相连接处，且所述至少 一个辅助排气通道自该本体部表面贯通至与所述至少一个排气通道相连接 处。
6. —种具有排气衬板的磁砖制造模具，其特征在于，包括一以压制方式制造磁砖的对应模具组；以及 多个如权利要求1至5中任一项所述的排气衬板；其中所述多个排气衬板环设于该对应模具组四周，在该对应模具组压制 磁砖的过程中，残留于磁砖坯料中的气体可通过所述至少一个排气通道排出。
7. 如权利要求6所述的磁砖制造模具，其特征在于，该磁砖制造模具还 包括一外模框，该外模框设置于该对应模具组的外侧。
8. 如权利要求7所述的磁砖制造模具，其特征在于，该外模框还包括至 少一个外模框辅助排气通道，所述至少一个外模框辅助排气通道与所述至少 一个排气通道相连接，而形成至少一个排气通路。
9. 如权利要求8所述的磁砖制造模具，其特征在于，所述至少一个排气 通道自该本体部表面贯通至与所述至少一个外模框辅助排气通道相连接处， 且所述至少一个外模框辅助排气通道自该外模框表面贯通至与所述至少一个排气通道相连接处。
10.如权利要求7所述的磁砖制造模具，其特征在于，该本体部还包括一 固定结构，该固定结构使所述多个排气衬板固定于该外模框上。
专利摘要一种排气衬板及具有排气衬板的磁砖制造模具。排气衬板包括一本体部，本体部包括至少一个排气通道，至少一个排气通道实质上水平设置于本体部。本体部还包括至少一个辅助排气通道，且至少一个辅助排气通道实质上垂直设置于本体部。其中至少一个排气通道与至少一个辅助排气通道相连接，以形成至少一个排气通路。通过排气通路的设计将坯料中残留的气体排出，使得所压制出的磁砖更密实，不易破裂以提高质量，且可加速磁砖的生产速度，降低时间与制造成本。
文档编号B28B3/02GK201165029SQ20082000684
公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月27日 优先权日2008年2月27日
发明者洪登利 申请人:群高实业有限公司