专利名称：石膏装饰线条背面成形器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石膏装饰线条的制作装置，具体涉及石膏装饰线条的 背面成形器，属于石膏装饰材料生产技术领域。
技术背景现有的石膏装饰线条均采用人工手工生产制作，制作工具包括有模具和成 形刮板，采用手工石膏装饰线条加工过程是首先把模具放到加工台上，然后 工人用勺子把已调好的石膏浆逐次灌入到模具上， 一边灌浆一边用手涂压石膏 浆以去除气泡，待灌入的石膏浆达到一定的厚度时，用手对石膏浆来回扫压以 进一步去除气泡，然后再在石膏浆上均匀铺设玻璃纤维丝，并经多次灌浆及铺 设玻璃纤维丝后(每次灌浆工人都要用手在石膏浆上来回扫压确保减少气泡)， 用成形刮板反复刮削石膏线模具上的石膏浆，成形并凝固后脱模取出，然后搁 置让其自然风干。用成形刮板需要人工手工配合，即人工手工需要直接接触石 膏浆，影响工人健康，同时，由于其采用人工手工制作，石膏装饰线条的质量 不稳定，成型后的石膏装饰线条背面不够平滑美观，再者，人工手工生产劳工 强度大、生产效率低，难以适应现代化建设对石膏装饰线条的需求。 发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术不足之处，提供一种新型的石膏装饰 线条背面成形器，不需要工人用手直接按压在石膏浆上配合成形刮板使石膏装 饰线条背面成形，解决人工手工直接接触石膏而影响健康的问题，同时可解决 现有石膏装饰线条背面不够平滑美观的问题，且其可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案石膏装饰线条背面成形器，包括一架体，架体后下方设有一可滑动套压在 石膏装饰线条模具上的支承定位器，且所述架体前方设有具有可形成石膏装饰 线条背面形状的下探式挡浆成形刮板组成的石膏浆成形部。上述下探式挡浆成形刮板两侧的架体上设有前探式挡浆片。上述架体的上方设有一手柄。本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器结构简单，不需要工人用手直 接按压在石膏桨上配合成形刮板使石膏装饰线条背面成形，解决人工手工直接 接触石膏而影响健康的问题，同时可解决现有石膏装饰线条背面不够平滑美观 的问题，提高石膏装饰线条的质量，且其可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。
图1为本实用新型石膏装饰线条背面成形器的安装使用结构示意图； 图2为本实用新型石膏装饰线条背面成形器结构示意图； 图3为可安装应用本实用新型装置的石膏装饰线条生产线实的整体布局结 构图；图4为石膏装饰线条生产线的工作原理流程图； 图5为石膏装饰线条模具的挡板闭合状态示意图； 图6为石膏装饰线条模具的挡板打开状态示意图； 图7为石膏浆输入装置结构示意图；图8为网格布输送装置及网格布压入装置的安装结构示意图；图9为网格布压块结构示意图。以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述具体实施方式
如图l和2所示，本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器7，包括一架 体71，架体71的上方设有一手柄72，架体的后下方设有一可滑动套压在石膏 装饰线条模具的模腔两侧挡浆翅片22上的支承定位器73，且该架体前方设有由 两侧前探式挡浆片741及具有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形 刮板742组成的石膏浆成形部74。工作时，把石膏装饰线条背面成形器7放置 到石膏装饰线条模具2上，并可用人手一边把持手柄72， 一边用板条在下探式 挡浆成形刮板742前来回摆动，以提高成形的效果。当然本实用新型所述的石 膏装饰线条背面成形器7也可应用到石膏装饰线条的自动化生产当中，其具体 实现方式下文将详细介绍。本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器结构简单，不需要工人用手直 接按压在石膏浆上配合成形刮板使石膏装饰线条背面成形，解决人工手工直接 接触石膏而影响健康的问题，同时可解决现有石膏装饰线条背面不够平滑美观 的问题，提高石膏装饰线条的质量，且其可应用到石膏装饰线条的自动化生产 中。本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器7 (以下简称为背面成形器7) 可具体应用在石膏装饰线条生产线中，实现石膏装饰线条的自动化生产，以下 通过石膏装饰线条生产线的结构及生产原理对本实用新型作进一步描述如图3至10所示，上述石膏装饰线条生产线，其主要由机架l、若干石膏 装饰线条模具2 (以下可简称为模具)、辊道输送装置3、石膏浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7组成。如图3所示，其具体连接结构是，上述辊道输送装置3设于机架1上且可 水平定向输送石膏装饰线条模具2，该辊道输送装置上方沿输送方向依次设有石 膏浆输入装置4、第一组网格布输送装置5、第一组网格布压入装置6、第一组 背面成形器7、第二组网格布输送装置5、第二组网格布压入装置6、第二组背 面成形器7及第三组背面成形器7。如图5和6所示，上述石膏装饰线条模具2为一模腔21形成于一金属型材 上的模具，模腔21的长度方向两端分别设有一挡板23，且模腔21的两侧边分 别设有加高的挡浆翅片22，进一步，为了起模、脱模的方便，上述挡板23为可 沿模具长度方向滑动伸縮的活动挡板。上述金属型材最佳为铝合金型材，且在 铝合金型材的下面还设有一承模板24。如图7所示，上述石膏浆输入装置4主要由设于辊道输送装置3上方且与 外部石膏粉储罐连接的石膏浆搅拌器41及设于石膏浆搅拌器41下方用于把石 膏浆注入石膏装饰线条模具2的导流输浆嘴42组成，石膏浆搅拌器41具有一 圆形容浆室，圆形容浆室里设有一由电机驱动的搅拌叶轮411，而导流输浆嘴 42下探至模腔上对石膏装饰线条模具2直接注浆。如图8所示，网格布输送装置5包括设于辊道输送装置3上方的引导输布 嘴51、设于引导输布嘴51上方的若干引导滚棒及网格布放料装置，所述网格布 放料装置可以为网格布放料转盘，或为网格布放料箱，其中网格布放料转盘为 最佳实施方式，网格布放料转盘上放有网格布52，为引导输布嘴提供网格布52。 另外，每一组网格布输送装置5可设置两套网格布输送装置5，这样设置的目的 是，另一套网格布输送装置5可作为后备，在连续的生产过程中，防止其中一套网格布输送装置5的网格布52用完而导致生产被迫中止，影响生产质量(因 为石膏桨干结是有时间限制)，进一步，为了增加石膏装饰线条的强度，两套网 格布输送装置5也可同时工作，即每组网格布输送装置5可同时输送两层的网 格布52，。工作时，模具连同石膏浆一同从网格布输送装置5的下方经过，网格 布52从引导输布嘴51进入石膏浆，在石膏浆的粘力和辊道输送装置3的共同 作用下，网格布52被石膏浆从引导输布嘴51里持续拖出，从而实现网格布52 的连续输送。如图8和9所示，所述网格布压入装置6，包括一设于辊道输送装置3上方 的横悬梁61及铰接于横悬梁61上并设有两压布臂621的网格布压块62，压布 臂621上设有加重块622，压布臂621在重力的作用下把网格布52压入石膏浆 里，且使网格布52保持在一定潜藏深度，进一步，为了使网格布压块62易于 拆卸清洗，网格布压块62与横悬梁61之间为半开放式的铰接，即网格布压块 62挂钩在横悬梁61上。如图l和2所示，本实用新型所述的背面成形器7，可直接放置石膏装饰线 条模具2上，而辊道输送装置3运输石膏装饰线条模具2在背面成形器7下面 经过进行找平，进一步，在设置背面成形器7相应位置的机架1上设有一支承 挡板75，防止背面成形器7随运动的石膏装饰线条模具2移动而移动。工作时， 把背面成形器7放置到石膏装饰线条模具2上，并可用人手一边把持手柄72， 一边用板条在下探式挡浆成形刮板742前来回摆动，以提高成形的效果。背面 成形器7为放置式，其有利于装拆清洗，因为石膏浆在一定的时间内会干结， 背面成形器7需要经常装拆清洗以去除黏附在其上面的石膏。工作时，模具连 同石膏浆一同从背面成形器7的下方经过并成形，多余的石膏浆被下探式挡浆成形刮板742刮起，，模坯经背面成形器7后可形成均匀的石膏装饰脚线背面曲 面形状。为了提高石膏装饰线条生产线的机械自动化水平，如图3，上述辊道输送装 置3为一矩形的循环式输送装置，按工作流程，把其设置为五个工作区，分别 为石膏装饰线坯制作区31、模具分离区33、中间横向输送区34、脱模区35及 末端空模横向输送区36，它们首尾连接形成一封闭的循环输送系统。上述石膏 浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7均设于石 膏装饰线坯制作区31。上述模具分离区33的输送速度比石膏装饰线坯制作区 31的输送速度要快，且模具分离区33与石膏装饰线坯制作区32之间设有无输 送动力的支承结构32，支承结构32在输送方向上的长度比石膏装饰线条模具2 短，支承结构.32为支承板，或为无动力的辊棒支承结构。当石膏装饰线条模具 2到达模具分离区33时，由于输送速度较快，其与后面的模具之间会拉开一段 距离，以达到模具分离的目的，为后面的工作提供方便。为了使模具能成一直 线在石膏装饰线坯制作区31上输送，石膏装饰线坯制作区31上在模具输送的 通道两侧分别设有定位导向滚轮311，如图3和7所示。以下通过工作流程对石膏装饰线条生产线作进一步描述-如图3和4所示，启动石膏装饰线条生产线后，空模(为未注入石膏浆的 石膏装饰线条模具简称)在辊道输送装置的驱动下开始进入石膏装饰线坯制作 区，石膏装饰线条模具首尾紧贴相接在石膏装饰线坯制作区里先后经过石膏浆 输入装置、第一组网格布输送装置、第一组组网格布压入装置、第一组背面成 形器、第二组网格布输送装置、第二组组网格布压入装置、第二组背面成形器 及第三组背面成形器，其间完成的工序为空模注浆、放置两层网格布、压入网格布、切断网格布(需人工手工操作)、对石膏装饰线条背面成形、二次放置网 格布(把网格布铺设在石膏装饰线的底面加强强度)、再次压入网格布后切断网 格布，然后经两次对石膏装饰线条背面成形后，模具(装有石膏装饰线坯)在 滚动输送装置继续输送并使石膏装饰线条模坯凝固。随后模具进入模具分离区 进行分离后，经中间横向输送区横向输送进入脱模区，脱模后的空模进入末端 空模横向输送区，然后对空模涂布脱模剂后进入石膏装饰线坯制作区循环生产。 (注图中箭头表示输送方向)
权利要求1、石膏装饰线条背面成形器，其特征在于包括一架体，架体后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具上的支承定位器，且所述架体前方设有具有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板组成的石膏浆成形部。
2、 根据权利要求1所述的石膏装饰线条背面成形器，其特征在于，所述下 探式挡浆成形刮板两侧的架体上设有前探式挡浆片。
3、 根据权利要求1所述的石膏装饰线条背面成形器，其特征在于，所述架 体的上方设有一手柄。
专利摘要本实用新型公开了一种石膏装饰线条背面成形器。其包括一架体，架体后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具上的支承定位器，且所述架体前方设有具有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板组成的石膏浆成形部。本实用新型所述的石膏装饰线条背面成形器结构简单，不需要工人用手直接按压在石膏浆上配合成形刮板使石膏装饰线条背面成形，解决人工手工直接接触石膏而影响健康的问题，同时可解决现有石膏装饰线条背面不够平滑美观的问题，提高石膏装饰线条的质量，且其可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。
文档编号B28B1/29GK201168995SQ20082004364
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者周铭均 申请人:广州金穗华石膏制品有限公司