一种旋转带锯定向加压双边切割石材的设备的制作方法

文档序号:1951427阅读:253来源:国知局
专利名称:一种旋转带锯定向加压双边切割石材的设备的制作方法
技术领域
本实用新型属于石材加工技术领域,具体地说是涉及一种旋转带锯定向 加压双边切割石材的设备。
技术背景
目前,建筑用石材毛板的切割方法有园盘施转切割法,框架锯带钢趟返运 动法,旋转带锯切割法。
园盘锯旋转切割法是目前切割石材的主流方法,该法效率高,出材平面度 好,并能切割高强度的花岗石,但该法切割时锯路宽,最小锯路为6 mm,出材 率低。能耗大,使用22-30千瓦电机,工作电流40A以上,并且不能直接切割 大规格毛板。
框架带钢趟返运动法一般用于切割大理石,切割硬质花岗石需加厚锯条和 刀头,并使用钢砂,锯路在8咖以上,出材率较低。
旋转带锯定向加压切割法锯路小,出材率高,能耗小可切割硬质花岗石, 是石材切割的好方法,但效率低,并且锯条连接续运行3-4天后会产生裂纹不 能继续使用,造成鋸条使用成本高。
发明内容
本实用新型的目的,是提供一种旋转带锯定向加压双边切割石材的设备, 它可以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的它包括门式升降组件、带动金刚石带锯条旋 转的组件、金刚石带锯条、四组定向加压组件、荒料放置平台及台车、电控系 统、供水系统及水罩,其中
门式升降组件包括立柱,和立柱连接的上横梁,和立柱相连可在立柱上
滑动的活动横梁,上横梁上装有电机,和电机相连的传动轴支承传动轴施转的 轴承座,和传动轴相连的减速箱,和减速箱相连的升降丝杆,和升降丝杆啮合 的升降螺帽,升降螺帽和滑块相连,滑块和活动横梁相连,并和立柱上的滑轨 滑动连接。
带动金刚石带锯条旋转的组件,包括装在活动横梁上的主动轮构件和被 动轮构件。
主动轮构件包括主轴箱的主轴和主动轮相连,主箱箱主轴另一端和变速 箱相连,变速箱的另一轴和皮带轮相连,皮带轮通过皮带和电机上的皮带轮相 连,电机装在活动横粱上。
被动轮构件被动轴箱中的轴和被动轮相连,被动轴箱装在活动横梁的滑 道上,张紧变速箱和相连的电机都装在活动横梁上,张紧器和被动轴箱相连。
定向加压组件包括定向轮和定向轮调位器旋动连接,定向轮调位器与连 接座滑动连接,连接座与定向轮升降滑块连接,定向轮升降滑块与伸縮臂滑动 连接并通过定向轮升降滑块调节器调节,伸缩臂与伸缩臂座滑动连接,伸缩臂 座与活动横梁固定连接,伸縮臂通过伸縮调节器调整定向轮与荒料的距离,加 压轮与加压轮升降滑块相连,加压轮升降滑块与伸縮臂滑动连接,加压轮升降 滑块通过加压轮调节器调节。
金刚石锯条分别和主动轮和被动轮相连。
在门式升降组件内,空间安装带轮道的可移动荒料放置的工作车二台,并 备有荒料放置平台,荒料可直接放于工作车固定或放于荒料放置平台固定。为 防尘应加一套和供水装置。
电路控制是常规的,带动主动轮旋转的电机需用调频器调节锯条开始切割 时的旋转速度。带动活动横梁升降的电机用调频器根据切割石材质材和宽度调节下降切割速度,(或由小功率调速电机与能负担快升能力的快升电机组合控制 切割速度和提升活动横梁。)
本实用新型通过利用二转轮带动金刚石带锯的两边同时定向加压切割石 材,并将所切荒料进行立式切割,与现有技术相比,其优点是克服原旋转定 向加压切割法效率低,锯条成本高之弱点,使效率提高一倍,达到园盘锯的切 割效率,与园盘锯锯片损耗基本一致,提高了切割效率,大幅降低锯条成本。


图l为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型沿图1中A向的结构示意图。
选择图1为摘要附图
具体实施方式
本实用新型包括门式升降组件、带动金刚石带锯条旋转的组件、金刚石 带锯条、四组定向加压组件、荒料放置平台及台车、电控系统、供水系统及水 罩,带动金刚石带锯条旋传的组件装在门式升降组件的活动横梁上,金刚石带 锯条和带动金刚石带锯条旋转的组件中主动轮和被动轮相连,安装在两转轮之 间的四组定向加压组件通过伸缩臂座与活动横梁相连,定向轮金刚石锯条夹式 旋动连接,加压轮马锯条定位旋动接触,带轨道的二辆荒料台车及荒料放置平 台装置在门式升降组件的空间内,同时在带锯主动轮、被动轮上方装有水罩, 用喷水管和供水装置相连,喷水管装置于切割的入刀处并与伸缩臂相连,其中
门式升降组件包括立柱8,和立柱8连接的上横梁7,和立柱8相连可在
立柱8上滑动的活动横梁10,上横梁7上装有电机1,和电机1相连的传动轴2, 和传动轴2相连的减速箱4,支承传动轴2旋转的轴承座3与上横梁7连接,减 速箱4与升降丝5相连,升降丝杆5啮合升降螺帽6,升降螺帽6和滑块9相连,滑块9和活动横梁10相连,并和立柱8上的滑轨相连。
带动金刚石带锯条旋转的组件,包括装在活动横梁10上的主动轮构件和
被动轮构件。
主动轮构件包括-主轴箱13的主轴和主动轮15相连,主轴箱13的主轴另 一端和变速箱12相连,变速12的另一轴和皮带轮相连,皮带轮通过皮带和电 机ll上的皮带轮相连,电机11装在活动横梁10上。
被动轮构件,被动轴箱14中的轴和被动轮16相连,被动轴箱14装在活动 横梁10的滑道上,张紧器18和带电机的减速箱17都装在活动横梁10上,张 紧器18和被动轴箱14相连。
每组定向加压组件包括定向轮29,和定向轮29旋动连接的定向轮调位器 28,和定向轮调位器28相连并可滑动的连接座27,和连接座27相连的定向轮 升降滑块26,定向轮升降滑块26与伸缩臂19滑动连接,并通过定向轮升降滑 块调节器25调节,伸缩臂19与伸缩臂座20滑动连接,伸縮臂座20与活动横 梁10固定连接,伸縮臂19与伸縮调节器21相连,加压轮24与加压轮升降滑 动22相连,加压轮升降滑动22与伸縮臂19滑动连接,加压轮升降滑块22通 过加压轮升降调节器23调节。
金刚石的带锯条30分别和主动轮15和被动轮16相连。
在门式升降组件内,安装带轮道可移动的二台荒料放置工作车31,工作车 31上放置荒料放置平台32。
电路控制是常规的,带动主动轮旋转的电机11需用调频器调节锯条30开 始切割时的旋转速度(或可直接使用调速电机)。带动活动横梁升降的电机l用 调频器根据切切割石材质材和宽度调节下降切割整度(或电小功率的调速电机 与能负担快升能力的快升电机组合替代电机1)。
权利要求1、一种旋转带锯定向加压双边切割石材的设备,包括门式升降组件、带动金刚石带锯条旋转的组件、金刚石带锯条、荒料放置平台、台车、电控系统、供水系统及水罩,其特征在于具有四组定向加压组件。
2、 根据权利要求1所述的一种旋转带锯定向加压双边切割石材的设备,其 特征在于带动金刚石带锯条旋转的组件装在门式升降组件的活动横梁上,金 刚石带锯条和带动金刚石带锯条旋转的组件中主动轮和被动轮相连,安装在两 转轮之间的四组定向加压组件通过伸縮臂座与活动横梁相连,定向轮金刚石锯 条夹式旋动连接,加压轮马锯条定位旋动接触,带轨道的二辆荒料台车及荒料 放置平台装置在门式升降组件的空间内,同时在带锯主动轮、被动轮上方装有 水罩,用喷水管和供水装置相连,喷水管装置于切割的入刀处并与伸縮臂相连, 其中门式升降组件包括立柱(8),和立柱(8)连接的上横梁(7),和立柱(8) 相连可在立柱(8)上滑动的活动横梁(10),上横梁(7)上装有电机(1),和电机(1)相连的传动轴(2),和传动轴(2)相连的减速箱(4),支承传动轴 (2)旋转的轴承座(3)与上横梁(7)连接,减速箱(4)与升降丝(5)相连, 升降丝杆(5)啮合升降螺帽(6),升降螺帽(6)和滑块(9)相连,滑块(9) 和活动横梁(10)相连,并和立柱(8)上的滑轨相连;带动金刚石带锯条旋转的组件,包括装在活动横梁(10)上的主动轮构 件和被动轮构件;主动轮构件包括主轴箱U3)的主轴和主动轮(15)相连,主轴箱(13) 的主轴另一端和变速箱(12)相连,变速箱(12)的另一轴和皮带轮相连,皮 带轮通过皮带和电机(11)上的皮带轮相连,电机(11)装在活动横梁(10) 上;被动轮构件,被动轴箱(14)中的轴和被动轮(16)相连,被动轴箱(14) 装在活动横梁(10)的滑道上,张紧器(18)和带电机的减速箱(17)都装在 活动横梁(10)上,张紧器(18)和被动轴箱(14)相连;每组定向加压组件包括定向轮(29),和定向轮(29)旋动连接的定向轮 调位器(28),和定向轮调位器(28)相连并可滑动的连接座(27),和连接座 (27)相连的定向轮升降滑块(26),定向轮升降滑块(26)与伸縮臂U9)滑 动连接,并通过定向轮升降滑块调节器(25)调节,伸縮臂(19)与伸縮臂座 (20)滑动连接伸,伸縮臂座(20)与活动横梁(10)固定连接,伸縮臂(19) 与伸縮调节器(21)相连,加压轮(24)与加压轮升降滑动(22)相连,加压 轮升降滑动(22)与伸缩臂(19)滑动连接,加压轮升降滑块(22)通过加压 轮升降调节器(23)调节;金刚石的带锯条(30)分别和主动轮(15)和被动轮(16)相连;在门式升降组件内,安装带轮道可移动的二台荒料放置工作车(31),工作 车(31)上放置荒料放置平台(32)。
专利摘要本实用新型属于石材加工技术领域,具体地说是涉及一种旋转带锯定向加压双边切割石材的方法及设备,它包括门式升降组件,带动金刚石带锯条旋转的组件,金刚石带锯条,四组定向加压组件,荒料放置平台及台车,电控系统,供水系统及水罩,通过利用二转轮带动金刚石带锯的两边同时定向加压切割石材,并将所切荒料进行立式切割,与现有技术相比,其优点是克服原旋转定向加压切割法效率低,锯条成本高之弱点,使效率提高一倍,达到圆盘锯的切割效率,与圆盘锯锯片损耗基本一致,提高了切割效率,大幅降低锯条成本。
文档编号B28D1/08GK201179693SQ200820043618
公开日2009年1月14日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者黄金平 申请人:黄金平
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