一种锯床用切割装置的制造方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本发明涉及锯床设备领域，特别是涉及一种锯床用切割装置。
(二)
【背景技术】
[0002]锯床是最常用的加工设备之一，在用于加工金属管件时，通常选用带锯锯床，并且在管件管径较小时，以同时压紧多个管件，一次加工多件的加工方式为主。但是常见的带锯锯床通常以在带锯的单侧进行竖直及水平方向的夹紧方式，对管件进行切割。单侧固定会造成切割时的震动，影响切割面的平整度，并且当需要频繁改变切割尺寸时，人工测量容易造成误差，电脑控制系统也不适用于频繁改变切割尺寸的情况，切割效率低下，废品率也会随之上升。现在市面上结构简单合理，成本低，适用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，减少人工劳动，降低废品率的同时提升切割效率的锯床设备还不多见，有待开发。
(三)
【发明内容】
[0003]为了克服现有锯床设备的不足之处，本发明提供了一种锯床用切割装置。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]本方案的一种锯床用切割装置，包括工作台、水平夹紧板、支架、第一气缸、压块、第一传动杆、带锯、电机和储料斗，还包括支柱、滑轨、滑槽、刻度尺、游标、限位板、支座、第二气缸、定位销、通孔、传感片和第二传动杆，所述工作台内部设置有电机，所述工作台顶部设置有水平夹紧板，所述工作台顶部两端设置有支架，所述支架顶部设置有第一气缸，所述第一气缸底部中心设置有第一传动杆，所述第一传动杆底部中心设置有压块，所述工作台一侧设置有带锯，所述带锯一侧设置有两个滑轨，任意所述滑轨底部设置有两个支柱，任意所述滑轨一侧底部设置有刻度尺，任意所述滑轨顶部设置有滑槽，任意所述滑轨与滑槽之间设置有锁紧装置，任意所述滑槽底部设置有游标，两个所述滑槽顶部设置有限位板，所述限位板顶部设置有若干通孔，所述通孔的个数不少于2个，任意两个相邻的所述通孔之间设置有传感片，所述限位板一侧设置有若干定位销，所述定位销的个数与所述通孔相同，任意所述定位销一端中心设置有第二传动杆，任意所述第二传动杆一端中心设置有第二气缸，任意所述第二气缸底部与支座固定连接，所述两滑轨之间底部设置有储料斗。
[0006]进一步，所述游标为三角块，所述游标顶点位于所述限位板靠近所述带锯的一面的延长面上。
[0007]进一步，所述刻度尺的零刻度线位于所述带锯顶部锯条的延长面上。
[0008]本发明的有益之处在于:结构简单合理，成本低，适用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，减少人工劳动，降低废品率的同时提升切割效率。
(四)【附图说明】
[0009]图1为本发明的组织结构示意图；
[0010]图2为本发明的局部示意图。
[0011]其中:1-工作台；2_水平夹紧板；3-支架；4_第一气缸；5-压块；6_第一传动杆； 带锯；8-支柱；9-滑轨；10-滑槽；11-刻度尺；12_游标；13_限位板；14_支座；15_第二气缸；16_定位销；17_通孔；18_传感片；19_第二传动杆。
(五)
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。
[0013]如图所示的一种锯床用切割装置，包括工作台1、水平夹紧板2、支架3、第一气缸4、压块5、第一传动杆6、带锯7、电机和储料斗，还包括支柱8、滑轨9、滑槽10、刻度尺11、游标12、限位板13、支座14、第二气缸15、定位销16、通孔17、传感片18和第二传动杆19，所述工作台I内部设置有电机，所述工作台I顶部设置有水平夹紧板2，所述工作台I顶部两端设置有支架3，所述支架3顶部设置有第一气缸4，所述第一气缸4底部中心设置有第一传动杆6，所述第一传动杆6底部中心设置有压块5，所述工作台一侧设置有带锯7，所述带锯7 —侧设置有两个滑轨9，任意所述滑轨9底部设置有两个支柱8，任意所述滑轨9 一侧底部设置有刻度尺11，任意所述滑轨9顶部设置有滑槽10，任意所述滑轨9与滑槽10之间设置有锁紧装置，任意所述滑槽10底部设置有游标12，两个所述滑槽10顶部设置有限位板13，所述限位板13顶部设置有若干通孔17，所述通孔17的个数不少于2个，任意两个相邻的所述通孔17之间设置有传感片18，所述限位板13 —侧设置有若干定位销16，所述定位销16的个数与所述通孔17相同，任意所述定位销16 —端中心设置有第二传动杆19，任意所述第二传动杆19 一端中心设置有第二气缸15，任意所述第二气缸15底部与支座14固定连接，所述两滑轨9之间底部设置有储料斗。
[0014]进一步，所述游标12为三角块，所述游标12顶点位于所述限位板13靠近所述带锯7的一面的延长面上。
[0015]进一步，所述刻度尺11的零刻度线位于所述带锯7顶部锯条的延长面上。
[0016]本实例的工作过程:按照所需切割尺寸，调整限位板13的位置，直至游标12指示的长度与所需尺寸一致为止，使用锁紧装置固定限位板13。将原料通过传送机构向前传送，直到原料最前端触碰到传感片18，开启第一气缸4及第二气缸15，第一气缸4带动第一传动杆6及压块5下压，竖直方向固定原料，调整水平夹紧板2，在带锯7靠近工作台一面水平固定原料，第二气缸15带动第二传动杆19及定位销16向限位板13移动，定位销16穿过通孔17进入原料金属管的内部，对带锯7靠近限位板13 —侧的原料进行固定，带锯7两端都得到有效固定，有助于增加切口的平整度，有效的降低了因受力不均造成的废件，使废品率降低，限位板13及刻度尺11等结构有助于增加切割精度，并且减少人工劳动，增加切割效率。切割完毕后，关闭第一气缸4及第二气缸15，松开水平夹紧版2，定位销16缩回时，切割好的工件下落到储料斗，传送机构继续送料，重复上述步骤。优选的，以控制面板将传感片与第一气缸、第二气缸、带锯用电机和水平夹紧版用电机结合控制，通过传感触发第一气缸、第二气缸、带锯用电机和水平夹紧版用电机的开关，使用时更加方便快捷。本发明结构简单合理，成本低，适用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，减少人工劳动，降低废品率的同时提升切割效率。
[0017]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种锯床用切割装置，包括工作台(I)、水平夹紧板(2)、支架(3)、第一气缸(4)、压块(5)、第一传动杆￠)、带锯(7)、电机和储料斗，其特征在于:还包括支柱(8)、滑轨(9)、滑槽(10)、刻度尺(11)、游标(12)、限位板(13)、支座(14)、第二气缸(15)、定位销(16)、通孔(17)、传感片(18)和第二传动杆(19)，所述工作台(I)内部设置有电机，所述工作台(I)顶部设置有水平夹紧板(2)，所述工作台(I)顶部两端设置有支架(3)，所述支架(3)顶部设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)底部中心设置有第一传动杆￠)，所述第一传动杆(6)底部中心设置有压块(5)，所述工作台一侧设置有带锯(7)，所述带锯(7) —侧设置有两个滑轨(9)，任意所述滑轨(9)底部设置有两个支柱(8)，任意所述滑轨(9) 一侧底部设置有刻度尺(11)，任意所述滑轨(9)顶部设置有滑槽(10)，任意所述滑轨(9)与滑槽(10)之间设置有锁紧装置，任意所述滑槽(10)底部设置有游标(12)，两个所述滑槽(10)顶部设置有限位板(13)，所述限位板(13)顶部设置有若干通孔(17)，所述通孔(17)的个数不少于2个，任意两个相邻的所述通孔(17)之间设置有传感片(18)，所述限位板(13) —侧设置有若干定位销(16)，所述定位销(16)的个数与所述通孔(17)相同，任意所述定位销(16) —端中心设置有第二传动杆(19)，任意所述第二传动杆(19) 一端中心设置有第二气缸(15)，任意所述第二气缸(15)底部与支座(14)固定连接，所述两滑轨(9)之间底部设置有储料斗。2.根据权利要求1所述的一种锯床用切割装置，其特征在于:所述游标(12)为三角块，所述游标(12)顶点位于所述限位板(13)靠近所述带锯(7)的一面的延长面上。3.根据权利要求1所述的一种锯床用切割装置，其特征在于:所述刻度尺(11)的零刻度线位于所述带锯(7)顶部锯条的延长面上。
【专利摘要】本发明提供了一种锯床用切割装置，包括工作台、水平夹紧板、支架、第一气缸、压块、第一传动杆、带锯、电机和储料斗，还包括支柱、滑轨、滑槽、刻度尺、游标、限位板、支座、第二气缸、定位销、通孔、传感片和第二传动杆。本发明的结构简单合理，成本低，适用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，减少人工劳动，降低废品率的同时提升切割效率。
【IPC分类】B23D55/04, B23D59/00
【公开号】CN105081459
【申请号】CN201510534652
【发明人】王传水
【申请人】天津美能管件有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日