用于锯机的锯带的锯带引导机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及如同权利要求1的前序部分所限定的、用于锯机的锯带的锯带引导机构。该锯带引导机构包括设置用于滑动接触该锯带的滑动件。它还包括托座，该滑动件借助可松开的固定机构保持在该托座上并且托座可安装在锯机上。
【背景技术】
[0002]带有锯带的锯机通常由锯台和可相对于锯台活动的锯机上部构成，在锯台上夹紧待锯切的材料，在该锯机上部中该锯带环绕至少两个转轮循环运动，以产生安置在锯带上的锯齿的切削纵向运动。锯切进给借助锯机上部和锯台之间的相对运动来实现。
[0003]为了在锯切时稳定该锯带且尤其为了抑制或最小化锯带的振动或扭曲，通常尽量靠近待锯切工件设置前述类型的锯带引导机构，锯带引导机构一般至少有时滑动接触并由此引导锯带的两个侧面。一般，这样的锯带引导机构尽量靠近布置在进出待锯切工件的入口和出口之前或之后。
[0004]用于带锯机的锯带的引导机构通常呈钳状构成，在这里，在锯带两侧，硬金属滑动件用于侧向锯带引导机构，而锯带背面或是通过导轮或是也借助硬金属滑动件被引导。相应的锯带引导机构的一个例子在DE A 198 28 589中被公开了。
[0005]尤其在切削能力大的锯机中，侧向锯带引导机构也承受高负荷，这是因为该锯带力求通过侧向歪斜来避开切割压力。就是说，阻止锯带歪斜的侧向锯带引导机构的滑动件始终与锯带滑动接触，并且大的法向力作用于其上。
[0006]因此已有人提出，用于锯机的锯带的锯带引导机构的滑动件利用可松开的固定机构安装在相应的托座上，从而它们能在磨损时不太费事地被更换。其例子在US A2006/0174497 和 TO A 2006/002536 中。
[0007]锯机的切削能力越高，对锯带引导机构且尤其是侧向锯带引导机构的要求越严格。因此，它们必须尽量最佳地适应于锯带的几何形状以及其运动走向，后者尤其是在锯带在一个平面内绕导轮移动时，该平面相对于切割平面倾斜或者平行于切割平面，因为锯带随即必须在其进入待锯切工件之前和离开待锯切工件之后被转动到该切割平面中并且往回转动离开该切割平面。另外，也要关注于没有切肩会汇集附着在锯带引导机构上。最后，也必须如此布置锯带引导机构的滑动件，即，可以使冷却润滑液来到所有的滑动件上，以减小滑动件和锯带之间的摩擦。
[0008]以上的要求在现有技术中造成了滑动件的不同布置形式。在US A 3，104, 575中，例如公开了带有滑动件的锯带引导机构，滑动件尽量同时且整面地接触锯带侧面，而在EPA 2 158 992中，斜设多个滑动件，以便通过朝向锯齿的锯带方向通过锯带运动排走可能有的切肩。
【发明内容】
[0009]鉴于这种现有技术，本发明基于以下任务，提出一种锯带引导机构，其比目前更好地应对了前述的不同要求。
[0010]该任务通过具有权利要求1的特征的锯带引导机构来完成。本发明的锯带引导机构的优选实施方式和改进方案被记录在权利要求2-10中。
[0011]本发明因此提出一种锯带引导机构，它包括可安装在锯机上的托座，该滑动件利用可松开的固定机构被保持在该托座上。托座具有基本平坦的安装面用于安装该滑动件。该安装面配设有用于滑动件的多个固定部位，其中，固定部位的数量大于滑动件的数量。
[0012]由此在布置本发明锯带引导机构的滑动件方面得到了大的灵活性，因为滑动件能够被安装在最好多个不同的位置上并且因为可松开固定而也能根据需要来调整位置。因此，例如可以在针对较宽的锯带改装锯机时使本发明锯带引导机构的滑动件如此移位，即锯带还是尽量被整面引导。所述滑动件也能被调整位置，以便能更好地应对源自不同的被锯切材料及其特殊碎肩的不同要求。最后，这些滑动件也能依据磨损图案来调整位置，以便能使其布置形式更好地适应现场特殊生产状况。
[0013]在本发明的锯带引导机构中，第一次可以针对每个应用目的来变化地布置该滑动件并且或许甚至现场改变布置形式。另外，通过按照本发明来设计锯带引导机构而得到了在生产和备用件存储时的显著节约，因为本发明实现了一种积木式系统。
[0014]最好是，这些用于滑动件的固定部位按照格栅形式尤其是有规则的格栅形式布置在托座的安装面上。这样的格栅允许非常简单地适应个别情况，因为这些滑动件能够在很多位置上调整位置。
[0015]可以借助一方面是螺钉或螺纹销且另一方面是螺纹孔来实现本发明锯带引导机构的滑动件的一种根本不复杂但很有效地调整位置的固定，在这里，在安装面内的这些固定部位基本上分别由至少一个螺纹孔构成。于是，这些滑动件能相当简单地被拧装到托座的安装面上。
[0016]此时，该滑动件最好具有至少两个埋头孔用于螺钉的沉埋装入，在安装面内的固定部位基本上分别由至少两个螺纹孔构成。当这些固定部位按照有规则的格栅布置时，格栅内的至少两个相邻的螺纹孔构成相应的固定部位。
[0017]埋头孔带来以下优点，用于旋紧滑动件的螺钉能沉埋在滑动件内，从而设置用于滑动接触锯带的滑动件顶面保持不受旋紧动作的影响，并且螺钉头总是保持离锯带足够远，即使滑动件的磨损增大。两个埋头孔的设置保证了该滑动件能用两个螺钉被固定在该安装面上，这抗转动且稳定固定住滑动件。
[0018]将滑动件可松开地固定在本发明锯带引导机构的安装面上的一个替代实施方式在于:在滑动件和托座之间的形状配合插接。这能够以不同的方式来设计，例如借助销、齿、榫槽连接以及夹接。最好采用带有紧固套的自锁销，其例如呈圆柱体形式，或者为了抗转动而具有倒棱横截面，在这里，该紧固套阻止形状配合连接的意外脱开并且还允许滑动件脱离该销。滑动件脱离该销此时在这样的方向上实现，在该方向上锯带绝没有施力于滑动件上(即离开支承板)。
[0019]另一种用于形状配合插接的可能性在于，该固定机构能够包括开设在安装面中的用于容纳滑动件的槽，在这里，该槽在锯带运动方向上具有用于滑动件抵靠的止挡面。由锯带传递给滑动件的力于是一方面支承于槽底，另一方面支承于止挡面。带有自锁紧固套的附加销或者与螺钉或螺纹销(其抵抗力于是不太重要)的螺纹连接例如可以将滑动件锁定在槽内以防掉出。
[0020]这样的锁定最好也可以在于:该槽的止挡面配设有侧凹部，而滑动件具有用于插入止挡面的侧凹部中的成形部，从而在止挡面上也出现形状配合连接以防止滑动件掉出该槽。但是，滑动件又可以从该槽中被如此取出，即它在锯带运动的反方向上从止挡面上的侧凹部中被抽出。或许可以设置弹簧件或锁止件，其将滑动件锁定在止挡面的侧凹部内。
[0021]最后，在本发明范围内优选的是，该滑动件由模具压制且烧结硬化的金属粉末制造，最好具有倒圆的或至少倒棱的边缘，只要该边缘与锯带接触。但滑动件也可以由陶瓷材料制造，或者按照传统方式由硬金属构成。
[0022]根据本发明将滑动件可松开安装在一个平坦的安装面上导致了与锯带接触的滑动件表面的高稳定性。于是不需要为了使滑动件表面变平而对该表面的修补。在现有技术中，这迄今都是必需的，因为滑动件通过钎焊被固定在托座上。但在钎焊时无法保证滑动件完全“平”地固定在托座上。
[0023]将滑动件可松开地固定在具有多个固定部位的平坦安装面上的另一个优点还在于以下可能性，可以相对小地构成所述滑动件并且可以空出在这些滑动件之间的大间隙。同时，由于可松开连接的高稳定性而可以使滑动件具有较大的结构高度，结果可以在本发明锯带引导机构的滑动件之间规定具有比在现有技术中迄今常见的更大体积的较大空隙。因此，在托座安装面和锯带之间保留相对大的间距。由此出现的净空间比较大，因此比如进入锯带引导机构的碎肩不会引起麻烦。
[0024]特别是，该滑动件的非常见的大结构高度也允许锯的长寿，因为可以安排大量耐磨材料。
【附图说明】
[0025]以下将结合附图来详细描述和说明根据本发明来设计的锯带引导机构的几个实施例。其中:
[0026]图1是具有用于本发明锯带引导机构的一个实施例的锯机的锯带引导机构的示意性透视图，
[0027]图2是如图1所示的锯带引导机构的示意性剖视图，
[0028]图3以透视图示出了滑动件，
[0029]图4以侧剖视图示出了滑动件，
[0030]图5是本发明锯带引导机构的一个实施例的托座的安装面的视图，
[0031]图6a_图6e分别示出