专利名称：长尺寸工件自动输料切割带锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备制造技术；具体涉及一种 长尺寸工件自动输料切割带锯床。
(二) 背景技术:现有技术中长尺寸工件端面的切割平齐，如长度为 9米、直径为0. 5米的铸铁管件两端面的切割平齐,是通过托料车承 托铸铁管件的一端，将其另一端部在带锯床的单一液动台钳上夹紧 进行端面切割。当需要对铸铁管件的另一端面进行切割齐平时，需 要人们将长尺寸铸铁管件手工操作从带锯床上取下并掉头旋转180 度，再通过单一液动台钳对其另一端部夹紧进行端面的切割平齐。 存在不足尺寸长、重量大的铸铁管件在掉头旋动180度的加工过 程中，既降低了生产工作效率，又增加了操作人员的劳动强度和管 件掉头旋转所占用的生产场地面积。
(三) 发明内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的 在于提供一种提高生产工作效率，降低劳动强度、减少生产用地面 积的长尺寸工件自动输料切割带锯床。
为实现上述目的，本实用新型长尺寸工件自动输料切割带锯床的 技术方案是这样实现的，包括床体；其改进在于在相对应所述床 体上方带锯条两侧的台面上，分别连有前、后液动台钳；在对应前、 后液动台钳钳口的床体前、后两侧，分别设有前、后输料装置；所 述床体上设有电动液压控制箱。
本实用新型采取上述结构，工作时分别操作电动液压控制箱，通 过输料装置将长尺寸工件一次性进给输入和输出，并控制前、后液 动台钳及输料装置上的横、竖向液动夹紧装置，分别对长尺寸工件 的先后夹紧，可自动实现对工件两端端面的切割齐平。同现有技术相比，明显降低了操作人员的劳动强度，有效地提高了生产效率，
消除了长尺寸工件需掉头旋转180度方可加工其另一端面的弊端， 减少了带锯床生产场地占用面积。
(四)
图1为本实用新舰体和ff^^g的立体结构示意图;
图2为本实用新型床体和后输料装置的立体结构示意图； 图3为本实用新型床体和前输料装置工作状态示意图； 图4为本实用新型床体和后输料装置工作状态示意图。
具体实施方式
图l一图4所示。这种长尺寸工件自动输料切 割带锯床，包括床体；它是在相对应所述床体上方带锯条13两侧的 台面上，分别连有前、后液动台钳15和16;在对应前、后液动台钳 钳口位置的床体前、后两侧，分别设有前、后输料装置；所述床体 上设有电动液压控制箱IO(图1、图2所示)。所述前、后输料装置 结构，均是在靠近床体前、后两侧的输料架14一端的上面，呈间距 转动连有三个输料辊6;所述输料辊6分别与连于输料架14上的电 动装置8通过链条传动相接；在所述靠近输料架14 一端上面的输料 辊6之间，连有竖向液动夹紧装置5;在靠近设有竖向液动夹紧装置 5后面的输料架14上，连有横向液动夹紧装置9;在相对横向液动 夹紧装置9的输料架14上，连有竖向定位辊12(图1、图2所示)。 在所述输料架14另一端的轨道上，移动连有托料车2;所述托料车 2上分别连有横、竖向液动夹紧装置7和1(图1、图2所示)。所述 输料辊6分别与连于输料架14上的电动装置8传动相接，还可以是 同步带相接。工作时，当长度为9米、直径为0. 5米的铸铁管件两 端铸造不平整需加工切割齐平时。通常是将管件置于前输料装置输 料架14上的输料辊6和托料车2上承托，并调整管件一端置于前液 动台钳15钳口内的切割位置(图3所示)。操作电动液压控制箱10,分别通过液压传动控制前液动台钳15，前输料装置的竖、横向液动 夹紧装置5和9及托料车上的横、竖向液动夹紧装置7和1将管件 夹紧固牢。操作电动液压控制箱10,控制带锯条13对管件端面进行 切割(图3所示)。待管件一端端面切割平齐后，控制切割锯条13自 动升起，操作电动液压控制箱IO,控制前液动台钳15,以及前输料 装置的竖、横向液动夹紧装置5和9开启将管件松幵，并同时控制 床体前、后两侧输料装置的电动装置8分别驱动输料辊6转动，此 时管件在输料辊6的转动传输过程中逐渐向床体后侧移动，并同时 拖动前输料装置的托料车2移动(图3所示)，待管件另一端移动至 后输料装置的输料辊6上承托时，通过操作电动液压控制箱10,控 制前输料装置托料车2上的横、竖向液动夹紧装置7和1开启将管 件松开。管件在后输料装置输料辊6的承托输送下，将管件已切割 平齐的一端输送至后输料装置的托料车2上，当待加工的管件一端 置于后液动台钳16钳口内的切割位置(图4所示)，操作电动液压 控制箱IO,分别控制后液动台钳16,后输料装置的竖、横向液动夹 紧装置5和9，以及托料车2上的横、竖向液动夹紧装置7和1，通 过液压传动分别将管件夹紧固牢。操作电动液压控制装置IO控制带 锯条13对管件的另一端端面进行切割平齐(图4所示)。方便快捷地 实现了对长尺寸管件两端面自动输料切割平齐。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经 过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干变型 或改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本实用新型专利 的保护范围之内。
权利要求1、一种长尺寸工件自动输料切割带锯床，包括床体；其特征在于在相对应所述床体上方带锯条(13)两侧的台面上，分别连有前、后液动台钳(15、16)；在对应前、后液动台钳钳口位置的床体前、后两侧，分别设有前、后输料装置；所述床体上设有电动液压控制箱(10)。
2、 根据权利要求l所述的长尺寸工件自动输料切割带锯床, 其特征在于所述前、后输料装置结构，均是在靠近床体前、后 两侧的输料架(14)一端的上面，至少呈间距转动连有二个输料辊 (6);所述输料辊(6)分别与连于输料架(14)上的电动装置(8)传 动相接；在所述靠近输料架(14)一端的上面，连有横向液动夹紧 装置(9);在所述输料架(14)另一端的轨道上，移动连有托料车 (2);所述托料车(2)上分别连有横、竖向液动夹紧装置(7、 1)。
3、 根据权利要求2所述的长尺寸工件自动输料切割带锯床, 其特征在于在相对所述横向液动夹紧装置(9)的输料架(14)上, 连有竖向定位辊(12)。
4、 根据权利要求2或3所述的长尺寸工件自动输料切割带 锯床，其特征在于在靠近输料架(14)一端的上面，连有竖向液 动夹紧装置(5)。
5、 根据权利要求4所述的长尺寸工件自动输料切割带锯床, 其特征在于所述输料辊(6)分别与连于输料架(14)上的电动装 置(8)传动相接，是链条或同步带相接的其中一种。
专利摘要本实用新型公开了一种长尺寸工件自动输料切割带锯床，包括床体；它是在相对应所述床体上方带锯条(13)两侧的台面上，分别连有前、后液动台钳(15、16)；在对应前、后液动台钳钳口位置的床体前、后两侧，分别设有前、后输料装置；所述床体上设有电动液压控制箱(10)。工作时，通过输料装置将长尺寸工件一次性进给输入和输出，并控制前、后液动台钳及输料装置上的横、竖向液动夹紧装置，分别对长尺寸工件的先后夹紧，可自动实现对工件两端端面的切割齐平。同现有技术相比，明显降低了操作人员的劳动强度，有效地提高了生产效率并减少了生产场地占用面积。
文档编号B23D55/04GK201164917SQ200820019039
公开日2008年12月17日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者张圣玉 申请人:张圣玉