专利名称：石膏装饰线条网格布压入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石膏装饰线条的制作装置，具体涉及一种石膏装饰线 条网格布压入装置，属于石膏装饰材料生产技术领域。
技术背景现有的石膏装饰线条均采用人工手工生产制作，制作工具包括有模具和成 形刮板，采用手工石膏装饰线条加工过程是首先把模具放到加工台上，然后 工人用勺子把已调好的石膏浆逐次灌入到模具上， 一边灌浆一边用手涂压石膏 浆以去除气泡，待灌入的石膏桨达到一定的厚度时，用手对石膏浆来回扫压以 进一步去除气泡，然后再在石膏浆上均匀铺设玻璃纤维丝，并经多次灌浆及铺 设玻璃纤维丝后(每次灌浆工人都要用手在石膏浆上来回扫压确保减少气泡)， 用成形刮板反复刮削石膏线模具上的石膏浆，成形并凝固后脱模取出，然后搁 置让其自然风干。在石膏浆中加入玻璃纤维丝的目的是提高石膏装饰线条的强 度，即在石膏装饰线条中加入补强纤维材料，但由于其采用人工手工铺设玻璃 纤维丝，铺设的均匀度会因人而异，且很难达到理想的均匀铺设效果，影响石 膏装饰线条的质量，再者，人工手工生产劳工强度大、生产效率低，难以适应 现代化建设对石膏装饰线条的需求，又由于生产过程需要工人用手直接接触石 膏浆，长期工作会影响工人的健康。 发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术不足之处，提供一种石膏装饰线条网 格布压入装置，其可把作为补强纤维材料的网格布均匀等深压入石膏浆中，代替现有人工铺设压入玻璃纤维丝，提高石膏装饰线条的强度，且可应用到石膏 装饰线条的自动化生产中。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案石膏装饰线条网格布压入装置，其包括-两边支承架；-横悬梁，其设于两边支承架之间；及-网格布压块，其铰接于横悬梁上且设有至少一组的可将网格布均匀等深压入石膏浆的压布臂。上述压布臂为两组，且其上面设有可更换调节重量的加重块。 上述横悬梁与两边支承架之间设有横悬梁高度调节机构。 本实用新型所述的石膏装饰线条网格布压入装置，其可把作为补强纤维材料的网格布均匀等深压入石膏浆中，代替现有人工铺设压入玻璃纤维丝，提高石膏装饰线条的强度，且可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。
图1为本实用新型石膏装饰线条网格布压入装置的安装结构示意图； 图2为本实用新型的网格布压块结构示意图；图3为可安装应用本实用新型装置的石膏装饰线条生产线实的整体布局结 构图；图4为石膏装饰线条生产线的工作原理流程图； 图5为石膏装饰线条模具的挡板闭合状态示意图； 图6为石膏装饰线条模具的挡板打开状态示意图； 图7为石膏浆输入装置结构示意图；图8为网格布输送装置的安装结构示意图； 图9为背面成形器安装结构示意图； 图10为背面成形器结构示意图。以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述具体实施方式
如图l和2所示，本实用新型所述的石膏装饰线条网格布压入装置6，其主 要由两边支承架、横悬梁61及网格布压块62组成。其具体结构是横悬梁61 设于两边支承架之间，且横悬梁61与两边支承架之间设有横悬梁高度调节机构， 横悬梁高度调节机构具体结构是两边支承架对称设有安装横悬梁的滑动安装 槽，横悬梁61通过两端拧紧螺母实现固定在滑动安装槽上，当放松拧紧螺母可 对横悬梁高度调节；上述网格布压块62其铰接于横悬梁61上并设有两可将网 格布均匀等深压入石膏浆的压布臂621，如图2所示，两压布臂621之间用螺栓 连接，并可实现其间距可调，且压布臂621上面设有可更换调节重量的加重块 622。当石膏桨上铺有网格布52的石膏装饰线条模具2从本装置下面经过，压 布臂621便可将网格布52均匀等深压入石膏浆里。本实用新型所述的石膏装饰线条网格布压入装置，其可把作为补强纤维材 料的网格布均匀等深压入石膏浆中，代替现有人工铺设压入玻璃纤维丝，提高 石膏装饰线条的强度，且可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。本实用新型所述的石膏装饰线条网格布压入装置6(以下简称为网格布压入 装置6)可具体应用在石膏装饰线条生产线中，实现石膏装饰线条的自动化生产， 以下通过石膏装饰线条生产线的结构及生产原理对本实用新型作进一步描述如图3至10所示，上述石膏装饰线条生产线，其主要由机架l、若干石膏装饰线条模具2 (以下可简称为模具)、辊道输送装置3、石膏浆输入装置4、网 格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7组成。如图3所示，其具体连接结构是，上述辊道输送装置3设于机架1上且可 水平定向输送石膏装饰线条模具2，该辊道输送装置上方沿输送方向依次设有石 膏浆输入装置4、第一组网格布输送装置5、第一组网格布压入装置6、第一组 背面成形器7、第二组网格布输送装置5、第二组网格布压入装置6、第二组背 面成形器7及第三组背面成形器7。如图5和6所示，上述石膏装饰线条模具2为一模腔21形成于一金属型材 上的模具，模腔21的长度方向两端分别设有一挡板23，且模腔21的两侧边分 别设有加高的挡桨翅片22,进一步，为了起模、脱模的方便，上述挡板23为可 沿模具长度方向滑动伸縮的活动挡板。上述金属型材最佳为铝合金型材，且在 铝合金型材的下面还设有一承模板24。如图7所示，上述石膏浆输入装置4主要由设于辊道输送装置3上方且与 外部石膏粉储罐连接的石膏浆搅拌器41及设于石膏浆搅拌器41下方用于把石 膏衆注入石膏装饰线条模具2的导流输浆嘴42组成，石膏浆搅拌器41具有一 圆形容浆室，圆形容浆室里设有一由电机驱动的搅拌叶轮411，而导流输浆嘴 42下探至模腔上对石膏装饰线条模具2直接注浆。如图1和8所示，网格布输送装置5包括设于辊道输送装置3上方的引导 输布嘴51、设于引导输布嘴51上方的若干引导滚棒及网格布放料装置，所述网 格布放料装置可以为网格布放料转盘，或为网格布放料箱，其中网格布放料转 盘为最佳实施方式，网格布放料转盘上放有网格布52，为引导输布嘴提供网格 布52。另外，每一组网格布输送装置5可设置两套网格布输送装置5，这样设置的目的是，另一套网格布输送装置5可作为后备，在连续的生产过程中，防 止其中一套网格布输送装置5的网格布52用完而导致生产被迫中止，影响生产 质量(因为石膏浆干结是有时间限制)，进一步，为了增加石膏装饰线条的强度， 两套网格布输送装置5也可同时工作，即每组网格布输送装置5可同时输送两 层的网格布52，。工作时，模具连同石膏浆一同从网格布输送装置5的下方经过， 网格布52从引导输布嘴51进入石膏浆，在石膏浆的粘力和辊道输送装置3的 共同作用下，网格布52被石膏浆从引导输布嘴51里持续拖出，从而实现网格 布52的连续输送。如图1和2所示，本实用新型所述的网格布压入装置6安装在输送方向上 网格布输送装置5的后方，具体是，其通过两边支承架安装在辊道输送装置3 两边的机架1，横悬梁61设于辊道输送装置3上方并安装在两边支承架，网格 布压块62设有两压布臂621且铰接于横悬梁61上，压布臂621上设有加重块 622，当石膏浆上铺有网格布的石膏装饰线条模具从本装置下面经过，压布臂621 在重力的作用下把网格布52压入石膏浆里，且使网格布52保持在一定潜藏深 度，进一步，为了使网格布压块62易于拆卸清洗，网格布压块62与横悬梁61 之间为半开放式的铰接，即网格布压块62挂钩在横悬梁61上。如图9和10所示，所述背面成形器7，包括一架体71，架体71的上方设 有一手柄72，架体的后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具的模腔两侧 挡浆翅片22上的支承定位器73，且该架体前方设有由两侧前探式挡浆片741及 具有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板742组成的石膏浆成 形部74，进一步，在设置背面成形器7相应位置的机架1上设有一支承挡板75， 防止背面成形器7随运动的石膏装饰线条模具2移动而移动。工作时，把背面成形器7放置到石膏装饰线条模具2上，并可用人手一边把持手柄72, —边用 板条在下探式挡浆成形刮板742前来回摆动，以提高成形的效果。背面成形器7 为放置式，其有利于装拆清洗，因为石膏浆在一定的时间内会干结，背面成形 器7需要经常装拆清洗以去除黏附在其上面的石膏。工作时，模具连同石膏浆 一同从背面成形器7的下方经过并成形，多余的石膏浆被下探式挡浆成形刮板 742刮起，，模坯经背面成形器7后可形成均匀的石膏装饰脚线背面曲面形状。为了提高石膏装饰线条生产线的机械自动化水平，如图3，上述辊道输送装 置3为一矩形的循环式输送装置，按工作流程，把其设置为五个工作区，分别 为石膏装饰线坯制作区31、模具分离区33、中间横向输送区34、脱模区35及 末端空模横向输送区36，它们首尾连接形成一封闭的循环输送系统。上述石膏 浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7均设于石 膏装饰线坯制作区31。上述模具分离区33的输送速度比石膏装饰线坯制作区 31的输送速度要快，且模具分离区33与石膏装饰线坯制作区32之间设有无输 送动力的支承结构32，支承结构32在输送方向上的长度比石膏装饰线条模具2 短，支承结构32为支承板，或为无动力的辊棒支承结构。当石膏装饰线条模具 2到达模具分离区33时，由于输送速度较快，其与后面的模具之间会拉开一段 距离，以达到模具分离的目的，为后面的工作提供方便。为了使模具能成一直 线在石膏装饰线坯制作区31上输送，石膏装饰线坯制作区31上在模具输送的 通道两侧分别设有定位导向滚轮311，如图3和7所示。以下通过工作流程对石膏装饰线条生产线作进一步描述 如图3和4所示，启动石膏装饰线条生产线后，空模(为未注入石膏浆的 石膏装饰线条模具简称)在辊道输送装置的驱动下开始进入石膏装饰线坯制作区，石膏装饰线条模具首尾紧贴相接在石膏装饰线坯制作区里先后经过石膏浆 输入装置、第一组网格布输送装置、第一组组网格布压入装置、第一组背面成 形器、第二组网格布输送装置、第二组组网格布压入装置、第二组背面成形器 及第三组背面成形器，其间完成的工序为空模注浆、放置两层网格布、压入网 格布、切断网格布(需人工手工操作)、对石膏装饰线条背面成形、二次放置网 格布(把网格布铺设在石膏装饰线的底面加强强度)、再次压入网格布后切断网 格布，然后经两次对石膏装饰线条背面成形后，模具(装有石膏装饰线坯)在 滚动输送装置继续输送并使石膏装饰线条模坯凝固。随后模具进入模具分离区 进行分离后，经中间横向输送区横向输送进入脱模区，脱模后的空模进入末端 空模横向输送区，然后对空模涂布脱模剂后进入石膏装饰线坯制作区循环生产。 (注图中箭头表示输送方向)
权利要求1、石膏装饰线条网格布压入装置，其特征在于包括-两边支承架；-横悬梁，其设于两边支承架之间；及-网格布压块，其铰接于横悬梁上且设有至少一组的可将网格布均匀等深压入石膏浆的压布臂。
2、 根据权利要求1所述的石膏装饰线条网格布压入装置，其特征在于所述压布臂为两组，且其上面设有可更换调节重量的加重块。
3、 根据权利要求1所述的石膏装饰线条网格布压入装置，其特征在于所述横悬梁与两边支承架之间设有横悬梁高度调节机构。
专利摘要本实用新型公开了一种石膏装饰线条网格布压入装置，其包括两边支承架；横悬梁，其设于两边支承架之间；及网格布压块，其铰接于横悬梁上且设有至少一组的可将网格布均匀等深压入石膏浆的压布臂。本实用新型所述的石膏装饰线条网格布压入装置，其可把作为补强纤维材料的网格布均匀等深压入石膏浆中，代替现有人工铺设压入玻璃纤维丝，提高石膏装饰线条的强度，且可应用到石膏装饰线条的自动化生产中。
文档编号B28B1/52GK201168996SQ20082004364
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者周铭均 申请人:广州金穗华石膏制品有限公司