专利名称：辊道输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种用于制作石膏装饰线条的辊 道输送装置。
背景技术：
现有的石膏装饰线条均采用人工手工生产制作，制作工具包括有模具和找 平刮板，采用手工石膏装饰线条加工过程是首先把模具放到加工台上，然后 工人用勺子把已调好的石膏桨逐次灌入到模具上， 一边灌浆一边用手涂压石膏 浆以去除气泡，待灌入的石膏浆达到一定的厚度时，用手对石膏浆来回扫压以 进一步去除气泡，然后再在石膏浆上均匀铺设玻璃纤维丝作为补强纤维材料， 并经多次灌浆及铺设玻璃纤维丝后(每次灌浆工人都要用手在石膏浆上来回扫 压确保减少气泡)，用成形刮板反复刮削石膏线模具上的石膏浆，成形并凝固后 脱模取出，然后搁置让其自然风干。石膏装饰线条的制作过程包括空模注浆、 铺设补强纤维材料、背面成形、凝固、脫模等儿个基本工序，手工制作石膏装 饰线条的整个过程都在一张静止的工作台上完成，每生产一条石膏装饰线条需 要占用一个工作台大半天的时间，因此生产效率非常低，难以满足日益旺盛的 市场需求，且石膏装饰线条采用人工生产制作石膏装饰线条时还存在以下问题: 1、石膏装饰线条的质量因工人的生产操作熟练程度不同而不同，生产质量不稳 定；2、培养一个熟练的石膏装饰线条生产工人将花费大量的人力物力和时间， 培养一个熟练的生产工人最少需要半年的时间，且此过程会造成很多废品，浪 费材料；3、劳工强度大、生产效率低，难以适应现代化建设对石膏装饰线条的需求；4、由于生产过程需要工人用手直接接触石膏浆，长期工作会影响工人的健康。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可供石膏装饰 线条自动化生产应用的辊道输送装置，其可运输石膏装饰线条模具至各个工序 的加工工位加工，可实现流水线生产石膏装饰线条，提高生产效率和减轻劳动强度。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案
辊道输送装置，包括动力传动装置及由若干辊棒组成的可定向输送石膏装 饰线条模具的输送辊道，其在输送方向上依次设有分别由两组独立动力传动装 置驱动输送的石膏装饰线坯制作区及模具分离区，且模具分离区的输送辊道输 送速度比石膏装饰线坯制作区的输送辊道输送速度快。
上述石膏装饰线坯制作区与模具分离区之间设有与其输送辊道的运输面同 一水平面的支承结构。
上述支承结构为支承板。
上述支承结构为无动力的辊棒支承结构。
上述石膏装饰线坯制作区的输送辊道上设有若干组可使石膏装饰线条模具 保持同一直线输送的定位导向滚轮。
进一步，为了实现循环输送，本实用新型设置为一矩形的循环式输送装置。 本实用新型所述的辊道输送装置可运输石膏装饰线条模具至各个工序的加 工工位加工，且可使石膏装饰线条模具在模具分离区内实现一定的间隔输送， 方便后续的加工和循环输送，可实现流水线生产石膏装饰线条，提高生产效率和减轻劳动强度。
图1为安装应用本实用新型辊道输送装置的石膏装饰线条生产线整体布局 结构图2为石膏装饰线条生产线的工作原理流程图； 图3为石膏装饰线条模具的挡板闭合状态示意图； 图4为石膏装饰线条模具的挡板打开状态示意图； 图5为石膏浆输入装置结构示意图6为网格布输送装置及网格布压入装置的安装结构示意图7为网格布压块结构示意图8为背面成形器安装结构示意图9为背面成形器结构示意图。
以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述-具体实施方式
如图1至9所示，本实用新型所述的辊道输送装置3可安装应用在石膏装 饰线条生产线上，实现流水线生产石膏装饰线条，以下通过石膏装饰线条生产 线的结构及生产原理对本实用新型作进一步描述
如图1至9所示，石膏装饰线条生产线主要由机架1、若干石膏装饰线条模 具2 (以下可简称为模具)、辊道输送装置3、石膏浆输入装置4、网格布输送装 置5、网格布压入装置6及背面成形器7组成。
石膏装饰线条生产线具体结构如图1所示，上述辊道输送装置3设于机架1 上且可水平定向输送石膏装饰线条模具2，该辊道输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置4、第一组网格布输送装置5、第一组网格布压入装置6、
第一组背面成形器7、第二组网格布输送装置5、第二组网格布压入装置6、第 二组背面成形器7及第三组背面成形器7。
如图1所示，上述辊道输送装置3为一矩形的循环式输送装置，包括动力 传动装置及由若干辊棒组成的可定向输送石膏装饰线条模具的输送辊道，按工 作流程，把其设置为五个工作区，分别为石膏装饰线坯制作区31、模具分离区 33、中间横向输送区34、脱模区35及末端空模横向输送区36，它们首尾连接 形成一封闭的循环输送系统，每一工作区都由独立的动力传动装置驱动输送。 上述石膏浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7 均设于石膏装饰线坯制作区31。上述模具分离区33的输送辊道输送速度比石膏 装饰线坯制作区31的输送辊道输送速度快，且模具分离区33与石膏装饰线坯 制作区32之间设有无输送动力的支承结构32，支承结构32与输送辊道的运输 面同一水平面，且支承结构32在输送方向上的长度比石膏装饰线条模具2短， 上述支承结构32为支承板，或为无动力的辊棒支承结构。当石膏装饰线条模具 2到达模具分离区33时，由于输送速度较快，其与后面的模具之间会拉开一段 距离，以达到模具分离的目的，方便后续的加工和循环输送。为了使石膏装饰 线条模具2能成一直线在石膏装饰线坯制作区31上输送，石膏装饰线坯制作区 31的输送辊道上在模具输送的通道两侧分别设有定位导向滚轮311，如图1和5 所示。
如图3和4所示，上述石膏装饰线条模具2为一模腔21形成于一金属型材 上的模具，模腔21的长度方向两端分别设有一挡板23，且模腔21的两侧边分 别设有加高的挡浆翅片22，进一步，为了起模、脱模的方便，上述挡板23为可沿模具长度方向滑动伸縮的活动挡板。上述金属型材最佳为铝合金型材，且在 铝合金型材的下面还设有一承模板24。
如图5所示，上述石膏浆输入装置4主要由设于辊道输送装置3上方且与 外部石膏粉储罐连接的石膏浆搅拌器41及设于石膏浆搅拌器41下方用于把石 膏浆注入石膏装饰线条模具2的导流输浆嘴42组成，石膏浆搅拌器41具有一 圆形容浆室，圆形容浆室里设有一由电机驱动的搅拌叶轮411，而导流输浆嘴 42下探至模腔上对石膏装饰线条模具2直接注浆。
如图6所示，网格布输送装置5包括设于辊道输送装置3上方的引导输布 嘴51、设于引导输布嘴51上方的若干引导滚棒及网格布放料装置，所述网格布 放料装置可以为网格布放料转盘，或为网格布放料箱，其中网格布放料转盘为 最佳实施方式，网格布放料转盘上放有网格布52，为引导输布嘴提供网格布52。 另外，每一组网格布输送装置5可设置两套网格布输送装置5，这样设置的目的 是，另一套网格布输送装置5可作为后备，在连续的生产过程中，防止其中一 套网格布输送装置5的网格布52用完而导致生产被迫中止，影响生产质量(因 为石膏浆干结是有时间限制)，进一步，为了增加石膏装饰线条的强度，两套网 格布输送装置5也可同时工作，即每组网格布输送装置5可同时输送两层的网 格布52,。工作时，模具连同石膏浆一同从网格布输送装置5的下方经过，网格 布52从引导输布嘴51进入石膏浆，在石膏浆的粘力和辊道输送装置3的共同 作用下，网格布52被石膏浆从引导输布嘴51里持续拖出，从而实现网格布52 的连续输送。
如图6和7所示，所述网格布压入装置6，包括一设于辊道输送装置3上方 的横悬梁61及铰接于横悬梁61上并设有两压布臂621的网格布压块62，压布臂621上设有加重块622，压布臂621在重力的作用下把网格布52压入石膏浆 里，且使网格布52保持在一定潜藏深度，进一步，为了使网格布压块62易于 拆卸清洗，网格布压块62与横悬梁61之间为半开放式的铰接，即网格布压块 62挂钩在横悬梁61上。
如图8和9所示，所述背面成形器7，包括一架体71，架体71的上方设有 一手柄72，架体的后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具的模腔两侧挡 浆翅片22上的支承定位器73，且该架体前方设有由两侧前探式挡浆片741及具 有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板742组成的石膏浆成形 部74，进一步，在设置背面成形器7相应位置的机架1上设有一支承挡板75， 防止背面成形器7随运动的石膏装饰线条模具2移动而移动。工作时，把背面 成形器7放置到石膏装饰线条模具2上，并可用人手一边把持手柄72， 一边用 板条在下探式挡浆成形刮板742前来回摆动，以提高成形的效果。背面成形器7 为放置式，其有利于装拆清洗，因为石膏浆在一定的时间内会干结，背面成形 器7需要经常装拆清洗以去除黏附在其上面的石膏。工作时，模具连同石膏浆 一同从背面成形器7的下方经过并成形，多余的石膏浆被下探式挡浆成形刮板 742刮起，，模坯经背面成形器7后可形成均匀的石膏装饰脚线背面曲面形状。 以下通过工作流程对石膏装饰线条生产线作进一步描述 如图1和2所示，启动石膏装饰线条生产线后，空模(为未注入石膏浆的 石膏装饰线条模具简称)在辊道输送装置的驱动下开始进入石膏装饰线坯制作 区，石膏装饰线条模具首尾紧贴相接在石膏装饰线坯制作区里先后经过石膏浆 输入装置、第一组网格布输送装置、第一组组网格布压入装置、第一组背面成 形器、第二组网格布输送装置、第二组组网格布压入装置、第二组背面成形器及第三组背面成形器，其间完成的工序为空模注浆、放置两层网格布、压入网 格布、切断网格布(需人工手工操作)、对石膏装饰线条背面成形、二次放置网 格布(把网格布铺设在石膏装饰线的底面加强强度)、再次压入网格布后切断网 格布，然后经两次对石膏装饰线条背面成形后，模具(装有石膏装饰线坯)在 滚动输送装置继续输送并使石膏装饰线条模坯凝固。随后模具进入模具分离区 进行分离后，经中间横向输送区横向输送进入脱模区，脱模后的空模进入末端 空模横向输送区，然后对空模涂布脱模剂后进入石膏装饰线坯制作区循环生产。 (注图中箭头表示输送方向)
权利要求1、辊道输送装置，包括动力传动装置及由若干辊棒组成的可定向输送石膏装饰线条模具的输送辊道，其特征在于其在输送方向上依次设有分别由两组独立动力传动装置驱动输送的石膏装饰线坯制作区及模具分离区，且模具分离区的输送辊道输送速度比石膏装饰线坯制作区的输送辊道输送速度快。
2、 根据权利要求l所述的辊道输送装置，其特征在于所述石膏装饰线坯 制作区与模具分离区之间设有与其输送辊道的运输面同一水平面的支承结构。
3、 根据权利要求2所述的辊道输送装置，其特征在于所述支承结构为支承板。
4、 根据权利要求2所述的辊道输送装置，其特征在于所述支承结构为无 动力的辊棒支承结构。
5、 根据权利要求l所述的辊道输送装置，其特征在于所述石膏装饰线坯 制作区的输送辊道上设有若干组可使石膏装饰线条模具保持同一直线输送的定 位导向滚轮。
6、 根据权利要求1所述的辊道输送装置，其特征在于其为一矩形的循环 式输送装置。
专利摘要本实用新型公开了一种辊道输送装置。其包括动力传动装置及由若干辊棒组成的可定向输送石膏装饰线条模具的输送辊道，其在输送方向上依次设有分别由两组独立动力传动装置驱动输送的石膏装饰线坯制作区及模具分离区，且模具分离区的输送辊道输送速度比石膏装饰线坯制作区的输送辊道输送速度快。本实用新型所述的辊道输送装置可运输石膏装饰线条模具至各个工序的加工工位加工，且可使石膏装饰线条模具在模具分离区内实现一定的间隔输送，方便后续的加工和循环输送，可实现流水线生产石膏装饰线条，提高生产效率和减轻劳动强度。
文档编号B28B1/52GK201169006SQ20082004364
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者周铭均 申请人:广州金穗华石膏制品有限公司