专利名称：仿真多层布料与预压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷机械，特别是一种生产陶瓷砖的布料成型仿真多层 布料与预压系统。
技术背景
当前生产陶瓷砖的布料设备，普遍的运作方式是将粉料推送至压砖机下对压 模腔填料，然后由压砖机将粉料压成陶瓷砖坯。这种粉料推送方式大致可分为两 类， 一类是将粉料布于格栅和一至二个小斗，然后推送到压砖机下顺序填入压模 腔中，再返回来作下一循环。另一类是加长布料设备增设数个布料工位，将粉料 依次布于皮带等其它载体，然后用可升降的装置将粉料框住推送至压砖机下填入 压模腔中，再升上返回来作下一循环。上述前一类方式的主要缺陷是其一，格 栅的纹理图案由条状金属弯曲构成，因此不单制作困难，而且可构成的纹理图案 有限，并且构成的纹理图案呆板、生硬、不自然，使砖坯压制后表面形成的纹理 图案与天然石纹相去甚远。其二，两次以上的布料装置前后排列在同一平面上， 布料、填料均须依次进行以避相互碰撞，因此整个生产循环环节较多，生产效率 低下。其三，难以实现更多层次的布料。上述后一类方式的主要缺陷是其一， 多个布料工位与可升降的推料装置意味着布料设备体积变得庞大与复杂，设备制 作成本也相应大幅上升。其二，可升降的推粉装置进入至压砖机下意味着压砖机 需更大的行程。其三，为确保框粉装置能框住足量的粉料，粉料的布施面积要大 于被框住的面积，框外的粉料被浪费掉。
发明内容
本实用新型的目的在于克服当前布料技术存在的不足，提供一种仿真多层布 料与预压系统。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下仿真多层布料与预压系 统，包括有底架、主架、移动平台机构、溜槽布料机构、预压机构、推坯装置、 底板装置和纹理仿真机构，所述主架安装有独立的传动机构，主架两内侧安装有 上、中、下排列的导向装置；所述移动平台机构由传动机构驱动沿主架下层的导 向装置前后运动；溜槽布料机构与预压机构并联由传动机构驱动沿主架上层的导 向装置前后运动；所述纹理仿真机构与主架两内侧连接且位于溜槽布料机构之 下、推坯装置之上；所述推坯装置由传动机构驱动沿主架中层的导向装置前后运动。
所述移动平台机构中部设有至少一处下凹的可容粉料的预压腔，预压腔的长 宽尺寸等于或略小于陶瓷砖的长宽尺寸，预压腔底部安装有顶出板，顶出板由下 方连接的顶升装置驱动作上下动作。
所述溜槽布料机构安装有至少两组料斗、滚筒装置、溜粉槽和独立的传动机 构，滚筒装置独立运转并安装于料斗下方，溜粉槽为不锈钢板压制成的槽状结构， 槽下方出口宽度与预压腔宽度相等或略小，溜粉槽安装于滚筒装置下方，槽底面 绕滚筒装置轴线倾一个角度。
所述预压机构安装有施压装置，施压装置下方连接预压模板，预压模板由施 压装置驱动作上下动作，预压模板的长宽尺寸等于或略小于预压腔的长宽尺寸， 其数量与预压腔相等。
所述纹理仿真机构安装有驱动装置和纹理模板，纹理仿真机构两内侧安装有 导向装置，驱动装置驱动纹理模板沿导向装置前后移动，纹理模板由金属或塑料 板材构成，板面投影方向镂空出任意尺寸的点状、片状或曲线条纹状区域，区域 覆盖面积等于或略大于预压腔的面积。
所述推坯装置其前部有安装护坯框，护坯框由矩形条状金属材料和塑料组合 构成，其内框长宽尺寸等于或略大于预压腔长宽尺寸，其内框数量与预压腔相等。
本实用新型的仿真多层布料与预压技术，可使瓷砖成形后，表面纹理图案天 然仿真度高，并且层次分明、立体感强。其布料一预压循环与推坯一压砖机压砖 循环分离、并行的的运转技术，可大幅提高生产效率。本实用新型简单、紧凑和 可靠的结构设计可大幅降低设备的制作成本及维护成本。
图1为本实用新型结构的角视图。 图2为本实用新型结构的另一角视图。 图3为本实用新型结构的俯视图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的结构与工作原理作进一步描述。 如附图所示，本实用新型的主架2安装在底架1之上，其两侧分上、中、下 并列设置有三组导向装置203、 204和205，并且主架2之上还安装有推坯传动 机构201和平台传动机构202，两机构均通过同步带来传递动力。溜槽布料机构4上设有至少两个料斗401，每个料斗401下方设有独立转动 的滚筒装置402，每个滚筒装置402下方设有溜粉槽403，溜粉槽403的下端为 粉粉出口，溜槽布料机构4由与其固连的布料传动机构404驱动，沿主架2上层 的导向装置203前后运动作布料动作。
移动平台机构3两侧与平台传动机构202所设的同步带连接，由平台传动机 构202驱动，沿主架2下层的导向装置205前后运动作布料动作。移动平台机构 3中部设有至少一个预压腔303，预压腔303底部设有顶出板302,顶出板302 由下连的顶出装置301驱动作上下动作，上升时顶出经预压实的砖坯，下降则容 纳粉料。
预压机构5与溜槽布料机构4并联，随溜槽布料机构4沿主架2上层的导向 装置203前后运动，预压机构5设有施压装置501，施压装置501驱动下连的预 压模板(502)，于布料结束后对落入预压框(303)的粉料作初步压实。
纹理仿真机构8连接固定于主架2两内侧前部，且位于溜槽布料机构4之下 方、推坯装置6之上方，该机构前部设有驱动装置801，后部设有纹理模板802， 两侧设有导向装置803。驱动装置801控制纹理模板802沿导向装置803前后移 动，于面料布施前进入预压腔303上方以使面料落下时经过纹理模板802而形成 纹理图案，于面料布施完成后退离预压腔303上方。
推坯装置6两侧与推坯传动机构201所设的同步带连接，由推坯传动机构 201驱动沿主架2中层的导向装置204前后运动作推坯动作，其前部设有护坯框 601，护坯框的作用是确保砖坯推送位置准确，并确保砖坯推送时不会松散。
底板装置7安装在主架2前部，其上平面与移动平台机构3上平面及压砖 机压砖凹模上平面共面，其前端面与压砖机压砖模后端面对接。
本实用新型的工作原理如下系统运作前首先要确立系统的起始状态，即移 动平台机构3的前端面与底板装置7的后端面碰合，顶出板302位于预压腔303 底部，护坯框601与纹理模板802对正于预压腔(303)的正上方，最前一组溜 粉槽403的出粉口位于预压腔303前边缘的正上方，预压模板502升至最高位置。 起始状态确立后，系统分别围绕两条路线运作，第一是，推坯——压砖机压砖循 环，第二是，布料——预压循环。第一循环运作程序如下顶出装置301驱动顶 出板302将经预压实的的砖坯顶升至护坯框601之内——推坯装置6向前运动至 护坯框601进入压砖机下，并位于压砖模模腔的正上方——压砖机压砖模模芯下降，预压坯落入压砖模腔——推坯装置6反向运动返回原位，完成循环。当第一 循环向前运动至护坯框601脱离预压腔303时，第二循环开始运作。第二循环运 作程序如下溜槽布料机构4向后运动，当最前一组溜粉槽403的出粉口进入预 压腔303上方，其上方的料斗401的闸门开启，滚筒装置402转动，粉料由出粉 口落下，经过纹理模板802落入预压腔303的底面形成图案，直至出粉口离开预 压腔303正上方时停止布料，停止运动——驱动装置801拉动纹理模板802向前 移动离开预压腔303上方。同时溜槽布料机构4反向运动回复原位，反向运动中 其余的各组料斗401、滚筒装置402与溜粉槽403以最前一组同样的启停方式将 粉料逐层布于预压腔303之内。与此同时，移动平台机构3向后运动至预压腔 303对正于预压模板502正下方时停止——施压装置501驱动预压模板502下压 将落入预压框303的粉料预压实——预压模板502返回升至最高位——移动平台 机构3反向运动回复原位，同时纹理模板802反向运动回复原位，完成循环。对 比上述两个循环可知，只要满足第二循环所耗时间小于第一循环这个条件，即 可保证第一循环不间断地连续循环下去。
以上所述只是本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范 围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化均应被涵盖于本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1. 仿真多层布料与预压系统，包括有底架(1)、主架(2)、移动平台机构(3)、溜槽布料机构(4)、预压机构(5)、推坯装置(6)、底板装置(7)和纹理仿真机构(8)，其特征在于，所述主架(2)安装有独立的传动机构(201、202)，主架(2)两内侧安装有上、中、下排列的导向装置(203、204、(205)；所述移动平台机构(3)由传动机构(202)驱动沿主架(2)下层的导向装置(205)前后运动；溜槽布料机构(4)与预压机构(5)并联由传动机构(404)驱动沿主架(2)上层的导向装置(203)前后运动；所述纹理仿真机构(8)与主架(2)两内侧连接且位于溜槽布料机构(4)之下、推坯装置(6)之上；所述推坯装置(6)由传动机构(201)驱动沿主架(2)中层的导向装置(204)前后运动。
2. 根据权利要求1所述的仿真多层布料与预压系统，其特征在于，所述移 动平台机构(3)中部设有至少一处下凹的可容粉料的预压腔(303)，预压腔(303) 的长宽尺寸等于或略小于陶瓷砖的长宽尺寸，预压腔(303)底部安装有顶出板(302)，顶出板(302)由下方连接的顶升装置(301)驱动作上下动作。
3. 根据权利要求1所述的仿真多层布料与预压系统，其特征在于，所述溜 槽布料机构(4)安装有至少两组料斗(401)、滚筒装置(402)、溜粉槽(403) 和独立的传动机构(404)，滚筒装置(402)独立运转并安装于料斗(401)下方， 溜粉槽(403)为不锈钢板压制成的槽状结构，槽下方出口宽度与预压腔(303) 宽度相等或略小，溜粉槽(403)安装于滚筒装置(402)下方，槽底面绕滚筒装 置(402)轴线倾一个角度。
4. 根据权利要求1所述的仿真多层布料与预压系统，其特征在于，所述预 压机构(5)安装有施压装置(501)，施压装置(501)下方连接预压模板(502)， 预压模板(502)由施压装置(501)驱动作上下动作，预压模板(502)的长宽 尺寸等于或略小于预压腔(303)的长宽尺寸，其数量与预压腔(303)相等。
5. 根据权利要求1所述的仿真多层布料与预压系统，其特征在于，所述纹 理仿真机构(8)安装有驱动装置(801)和纹理模板(802)，纹理仿真机构(8) 两内侧安装有导向装置(803)，驱动装置(801)驱动纹理模板(802)沿导向装 置(803)前后移动，纹理模板(802)由金属或塑料板材构成，板面投影方向镂 空出任意尺寸的点状、片状或曲线条纹状区域，区域覆盖面积等于或略大于预压 腔(303)的面积。
6. 根据权利要求1所述的仿真多层布料与预压系统，其特征在于，所述推坯装置(6)其前部有安装护坯框(601)，护坯框(601)由矩形条状金属材料和 塑料组合构成，其内框长宽尺寸等于或略大于预压腔(303)长宽尺寸，其内框 数量与预压腔(303)相等。
专利摘要本实用新型涉及一种仿真多层布料与预压系统，其主架设上中下三层导向装置；移动平台机构中部设下凹的预压腔，沿主架下层导向前后运动；溜槽布料机构沿主架上层导向前后运动，通过料斗、滚筒装置和溜粉槽向预压腔布料；纹理仿真机构设于溜粉槽之下预压腔之上，通过纹理模板使布于预压腔的面料形成纹理；预压机构通过施压装置和预压模板对预压腔的粉料预压；推坯装置沿主架中层导向前后运动，将预实的砖坯推至压机中。本实用新型将粉料逐层布于预压腔中并预实，使砖坯表面形成的纹理天然仿真度高且立体感强。将布料预压循环与推坯压砖循环分离、并行，使循环时间减少，陶瓷砖的生产率大幅提高。
文档编号B28B3/02GK201253902SQ20082005149
公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者吕其安 申请人:吕其安