专利名称：日用陶瓷彩烧辊道窑的温度控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种日用陶瓷彩烧辊道窑的结构，是指一种日用陶瓷彩烧辊道窑防 止产品铅镉超标、提高彩瓷的亮度的温度控制装置，为日用瓷窑炉技术领域。
背景技术：
近来随着人们环保意识的加强，对日用陶瓷要求也越来越高，特别对产品的铅镉 熔出量有了更严格的要求。在2006年欧盟发布新指令，对与食品接触的日用陶瓷制品 的含铅和镉的限量标准重新进行修订，分别由原来的4.0mg/L、0.3mg/L修订为0.2mg/L、 0.02mg/L。新指令规定从2006年5月20日起，允许符合该指令的日用陶瓷制品使用 和进行贸易；从2007年5月20闩起，不符合该指令要求的日用陶瓷制品将禁止生产和 进口。我国现有的日用陶瓷彩烧窑制作的产品，由于其本身的特性很容易导致铅镉熔出 量超标，因此，改进日用陶瓷彩烧辊道窑结构，防止产品铅镉超标、防止产品炸裂，研 发一种新型日用陶瓷彩烧辊道窑结构，具有重要的现实意义。
另一方面，在现有的日用陶瓷彩烧制所制作的产品中容易出现产品炸裂的现象， 从而影响产品的合格率，导致废品的增加。也需要对此问题加以解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对目前日用陶瓷彩烧辊道窑产品铅镉超标 及产品炸裂问题，提供一种可有效防止产品铅镉超标及产品炸裂的日用陶瓷彩烧辊道窑 的温度控制装置，该装置能有效防止产品铅镉超标，又能控制产品的炸裂。
本实用新型是通过下述技术方案实现的 一种日用陶瓷彩烧辊道窑，在日用陶瓷 彩烧辊道窑烧成带末端设置热空气喷咀，使得热空气通过喷咀喷入彩烧辊道窑内，并在 彩烧辊道窑的烧成带末端形成一道热空气隔离气幕，将烧成带末端一段距离空间形成可 控温度区，同时对窑内可控温度区空气进行搅拌，均化热能；并通过调节气幕的气量， 使得窑内气流合理流动，产品在冷却过程中能得到合理冷却，从而达到防止产品铅镉超标及炸裂。所述的调节气幕的气量的调节方式为；根据窑内实际要求及热电偶显示的温 度信号，设置PID调节仪的的温度设定值，热空气喷咀自动或手动调节喷入窑内热空 气流的大小，从而达到稳定窑内温度的目的。
本实用新型装置结构是 一种日用陶瓷彩烧辊道窑，包括窑炉、传动、热空气喷
咀、挡火墙、平衡烟窗。在彩烧辊道窑出口的侧面与挡火墙对应的位置设置有热空气喷 咀。热空气喷咀设置在辊上部，垂直于传动呈纵向排布。热空气喷咀的热空气是通过窑 炉的侧面进入窑炉内，并在烧成带末端形成一道热空气隔离气幕，与平衡烟窗一起将烧 成带末端一段距离空间形成可控温度区，同时对窑内进行搅拌，均化热能，防止产品铅 镉超标。热空气的来源是冷空气换热器或加热器。同时在彩烧辊道窑烧成带末端热空气
气幕隔离区内设有温度检测装置，温度检测装置将监测到的温度数据送入PID智能调 节仪，再由PID智能调节仪根据窑内压力及温度的的实际要求，比较设定温度与实测 温度，通过PID演算的结果转变为电信号送到电动阀门，通过电动阀门自动调节热空 气总管上的气流大小，从而达到控制窑内温度的目的。此调节方式也可通过手动控制调 节阀门来实现。
本实用新型在日用陶瓷彩烧辊道窑的烧成带末端设置热空气隔离气幕，来防止日 用陶瓷彩烧辊道窑的彩瓷铅镉超标及炸瓷问题，主要是根据彩瓷的铅镉超标是在产品彩 烧时，由于含铅镉废气不合理流动的现象而提出的；产品在出窑时容易炸瓷，也是因为
在彩烧时温度不能得到有效控制，致使产品因温度变化不合理而产生的现象。 窑炉的烧成带末端设置"急冷"气幕在一般的日用陶瓷本烧窑中有采用，但一般
是烧成温度在100(TC以上时的窑炉中，而且不是"热风冷却"。"急冷"气幕的作用主 要用于日用陶瓷的急冷和防止窑内烟气倒流。但彩烧辊道窑的彩瓷烧成温度一般在 750 90(TC之间， 一般是不在彩烧辊道窑的烧成带末端设置任何气幕的。为了防止日用 陶瓷彩烧辊道窑的彩瓷铅镉超标，在彩烧辊道窑的烧成带末端设置一道热风气幕，不仅 能有效的解决产品铅镉超标问题，提高花面质量；而且防止产品炸瓷等严重的彩烤质量 问题。因此本实用新型采用热空气隔离气幕，由热空气喷咀喷出热空气在断面形成热空和PID智能调节仪控制来调节，可以完全实现本实 用新型的目的
这种日用陶瓷彩烧辊道窑的热空气气幕的优点在于
1、 可以有效的防止产品铅镉超标；
2、 提高了花面的质量；
3、 能有效的控制产品的炸裂。
图h彩烧辊道窑"热空气"气幕的结构示意图。 图2:彩烧辊道窑"热空气"气幕的截面结构示意图。 图3:温度调节示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
从附图1可以看出，本实用新型为一种日用陶瓷彩烧辊道窑"热空气气幕"的控 制方法及装置。在日用陶瓷彩烧辊道窑烧成带末端设置热空气喷咀，使得热空气通过喷 咀喷入彩烧辊道窑内，并在彩烧辊道窑的烧成带末端形成一道热空气气幕隔离墙，同时 在这道气幕隔离墙的附近设有平衡烟窗，正对这道气幕隔离墙的辊下部设有一道档火 墙。这种结构将烧成带末端一段距离的空间形成可控温度区；并通过调节热空气气幕的 空气量，使得窑内气流合理流动，烧制的产品在冷却过程中能得合理冷却，从而达到防 止产品铅镉超标及炸裂的目的。
本实用新型装置结构是 一种日用陶瓷彩烧辊道窑，包括彩烧辊道窑窑炉1、传 送带12、挡火墙4、平衡烟窗8、热空气喷咀3等。在彩烧辊道窑窑炉1烧成带末端2 的侧面5与挡火墙4对应的位置设置有热空气喷咀3 。使得热空气通过热空气喷咀3喷 入辊道窑内，热空气喷咀3按照垂直于传送带12纵向分布在辊上部，形成一种热空气 隔离气幕，使得彩烧辊道窑在此处的前端和后端之间形成一个热空气气幕隔离区。热空 气喷咀3的热空气是通过窑炉的侧面5进入窑炉内，并在烧成带末端2处形成热空气隔离气幕，同时对窑内进行搅拌，均化热能，防止产品铅镉超标。热空气喷咀所喷入的风 是热风，热空气的来源是换热器7 (或加热器)。同时在彩烧辊道窑烧成带末端2热空 气气幕隔离区内设有温度检测装置9，温度检测装置9将监测到的温度数据送入PID智 能调节仪10，再由PID智能调节仪10根据窑内压力及温度的的实际要求，比较设定温 度与实测温度，通过PID演算的结果转变为电信号送到电动阀门11，通过电动阀门自 动调节热空气总管上的气流大小，从而达到控制窑内温度的目的。此调节方式也可通过 PID演算的结果，用手动控制调节阀门来达到控制温度的目的。通过控制喷入窑内的热 气流的量来控制窑内某一个温度点，防止产品的炸裂。在热空气隔离气幕后端设有一个 平衡烟窗8，用以平衡窑内压力，及时排出废气。
从图2可以看出，所述的热空气隔离气幕(隔离气幕墙)是由安装在彩烧辊道窑l 的烧成带末端2的、辊上部侧面5的、热空气喷咀3喷入的气流所形成的。热空气喷咀 3所需的助燃风来自于彩烧辊道窑1的顶部6的换热器(或加热器)7。且对应热空气 隔离气幕(隔离气幕墙)的辊道窑的辊下部位设有一道高位的挡火墙4。热空气喷咀3 的气流的大小可调节。
所述的热空气喷咀3的气流的大小调节方式如图3所示。根据窑内压力及温度的的 实际要求，在PID智能调节仪表10上设置设定值，温度检测装置9取窑内温度信号送 到PID智能调节仪IO， PID智能调节仪10比较设定温度与实测温度，通过PID演算的 结果转变为电信号送到电动阀门11，通过电动阀门11自动调节热空气总管上的气流大 小，从而达到控制窑内温度的目的。此调节方式也可通过手动控制来实现。
该方案实施以来，有效的防止了产品铅镉超标，较好的防止了日用瓷彩烧辊道窑 的产品铅镉超标及产品炸裂问题，效果十分明显。
权利要求1、一种日用陶瓷彩烧辊道窑的温度控制装置，包括彩烧辊道窑窑炉、传送带、挡火墙、平衡烟窗、热空气喷咀；其特征在于在彩烧辊道窑窑炉烧成带末端的侧面与挡火墙对应的位置设置有热空气喷咀；热空气通过热空气喷咀喷入辊道窑内，热空气喷咀按照垂直于传送带纵向分布在辊上部，形成一种热空气隔离气幕，使得彩烧辊道窑在此处的前端和后端之间形成一个热空气气幕隔离区。
2、 如权利要求l所述的一种日用陶瓷彩烧辊道窑的温度控制装置，其特征在于在彩烧辊道窑烧成带末端热空气气幕隔离区内设有温度检测装置，温度检测装置将监测到的温度数据送入PID智能调节仪。
3、 如权利要求l所述的一种日用陶瓷彩烧辊道窑的温度控制装置，其特征在于-在热空气隔离气幕后端设有一个平衡烟窗。
专利摘要日用陶瓷彩烧辊道窑的控制方法及装置，在日用陶瓷彩烧辊道窑烧成带末端设置热空气喷咀，使得热空气通过喷咀喷入彩烧辊道窑内，并在彩烧辊道窑的烧成带末端形成一道热空气隔离气幕，将烧成带末端一段距离空间形成可控温度区，同时对窑内可控温度区空气进行搅拌，均化热能；并通过调节气幕的气量，使得窑内气流合理流动，产品在冷却过程中能得到合理冷却，从而达到防止产品铅镉超标及炸裂。日用陶瓷彩烧辊道窑装置，包括窑炉、传动、挡火墙、平衡烟窗、热空气喷咀；在彩烧辊道窑出口的侧面与挡火墙对应的位置设置有热空气喷咀；热空气喷咀按照出口断面沿辊上部纵向排布在辊孔砖上部，形成一种热空气隔离气幕。
文档编号C04B35/64GK201367398SQ20082005360
公开日2009年12月23日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者聂岳军, 钟国前 申请人:湖南华联瓷业有限公司