专利名称：预应力缆索钢铰线夹片嵌入式锚具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力缆索钢铰线锚具，特别是预应力缆索钢铰线夹片嵌入式锚具。
背景技术：
预应力缆索钢铰线的主要铰合方式有两种，现以19丝钢铰线为例，第一种以中心钢 丝为轴线，绕该轴线圆周布置有6根与中心钢丝同直径的钢丝，并按同一旋向缠绕构成中间 层钢丝，在中间层钢丝外周布置有与其同直径的12根钢丝，并按与中间层钢丝相反方向缠绕 构成的外层钢丝。这种铰合方式的钢铰线生产简单，成本较低。第二种以中心钢丝为轴线， 中间层6根钢丝和外层12根钢丝均按同一旋向缠绕，为了保证该种钢铰线铰合钢丝的外表面 在同一圆周上，则外层钢丝的直径应大小不同，以大直径钢丝与小直径钢丝相间布置而缠绕。 这种铰合方式的钢铰线由于外层钢丝的直径不同且悬殊较大，生产成本会相应增加。
通常，对于上述钢铰线的锚固曾采用一种预应力夹片式锚具，由锚环及与其相配套的锥 形夹片而构成，且锥形夹片的内孔表面上设置有螺紋，外表面则为光滑面，而锥形夹片内孔 表面与钢铰线外层钢丝嵌入式连接，外表面与锚环内孔壁楔入式压紧连接。当使用这种锚具 锚固第一种钢铰线时，由于中间层钢丝和外层钢丝的旋向相反，在两层钢丝之间为短线段接 触，接触面积过小，会造成两层钢丝之间的摩擦力也较小，这样在受力时，预应力缆索钢铰 线的两层钢丝之间就会产生错层滑移，从而使中间层钢丝和外层钢丝它们二者实际受力的有 效长度发生变化，那么这两层钢丝所承受的应力就会不同，外层钢丝会因受力较大而提前断 裂，导致整東钢铰线达不到最大的抗拉强度，使锚具的锚固效率系数就会较低。要解决上述 问题，只有加长锚具的有效夹持长度，即加长锥形夹片和锚环的长度。由于夹片为锥形，其 长度增加的同时，直径也会相应的增加，这就会使锚具的外形加大，这样既增加了加工难度， 又使原材料成本增加，会造成不必要的浪费。
当使用上述锚具锚固第二种钢铰线时，虽然不会出现滑移错层现象，但是，在使用时， 会因为锥形夹片内孔表面上的螺紋牙型是相同的，使夹片切入外层钢丝的深度也是相同的， 而由于锥形夹片上的螺紋牙所接触钢铰线外层钢丝的直径不同，故对外层钢丝所造成的损伤 面积也就不同，使外层大直径钢丝与小直径钢线的受损面积占它们截面积的比例有较大的悬 殊。本来小直径钢丝的截面积就小，而受损面积所占比例又较大，那么，预应力缆索钢铰线 在受力时，会提前断裂，从而使该种钢铰线不能达到最大的抗拉强度，造成锚具的锚固效率 系数较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力缆索钢铰线夹片嵌入式锚具，它能够克服已有技 术的不足，可有效地提高锚固效率系数,并且使预应力缆索钢铰线受力均勾，能有效地提高其抗拉强度。
其解决方案是夹片上设置有内螺紋及外螺紋，且该夹片置入预应力缆索钢铰线的内、 外层钢丝之间，并分别与内、外层钢丝相嵌入连接。
本实用新型采取上述技术方案，它可与由以中心钢丝为轴线，绕该轴线并按同一旋向缠 绕的中间层钢丝，以及绕中间层钢丝并按相反方向缠绕的外层钢丝构成的预应力缆索钢铰线
配套使用，这种钢铰线所采用的钢丝直径相同且生产简单，成本较低，能降低生产成本；在
锚固预应力缆索钢铰线夹片跟进时，能对该钢铰线的内、外层钢丝同时进行锚固，可有效地 避免预应力缆索钢铰线的内、外层钢丝之间产生滑移错层，使内、外钢丝受力均匀，能充分
发挥预应力缆索钢铰线的强度，提高锚固效率系数；并且，由于与锚具配套使用的预应力缆 索钢铰线的内、外层钢丝直径相同，而夹片的内、外螺紋牙型相同，它嵌入该钢铰线内、外 层钢丝时对内、外层钢丝的损伤也基本相同，内、外层钢丝的有效截面也能保持相同，使预 应力缆索钢铰线受力更加均匀，从而可有效地提高该钢铰线的抗拉强度。
图l、实施例l,预应力缆索钢铰线夹片嵌入式锚具的结构示意主剖视图。 图2、为图l的俯视图。
图3、为图1中I处放大图。 图4、为图1中II处放大图。
图5、实施例2，预应力缆索钢铰线夹片嵌入式锚具为4锚环孔时的结构示意主剖视图。 图6、为图5的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。
本实用新型使用时，可根据实际所需要预应力缆索钢铰线的根数，来改变锚环的有效孔 数，以相同的锚固形式，起到调整抗拉力的作用，且锚环可为圆形、方形或长方形等多种形 式，锚环孔数也可根据需要而定，它至少为单孔，并且锚环孔的分布也可根据实际需要而确 定为多种形式。现以锚环孔为单孔及四孔来加以具体描述本实用新型的具体实施方式
。
实施例1:
图1至图4中，锚环5中设置有一个锥形锚环孔6,该锚环孔6中穿有预应力缆索钢铰 线4,而锥形夹片1的内孔表面及外表面上均设置有呈倒锯齿形的内螺紋8及外螺紋7，且该 夹片1嵌入预应力缆索钢铰线4的内层钢丝2和外层钢丝3之间，并通过顶紧锥形夹片l或 拉紧预应力缆索钢铰线4，经锚环5的约東力使锥形夹片1上的内、外螺紋8、 7分别切入预 应力缆索钢铰线4的内、外层钢丝2、 3之中，将预应力缆索钢铰线锚固。
使用时，先将预应力缆索钢铰线4从锚环5的锥形锚环孔6的小孔端穿入，然后将预应 力缆索钢铰线4的外层钢丝3剥开，将锥形夹片1嵌入预应力缆索钢铰线4的内层钢丝2和 外层钢丝3之间，再顶紧锥形夹片1或拉紧预应力缆索钢铰线4,这时靠锚环5的约東力使 锥形夹片l上的内、外螺紋8、 7分别切入预应力缆索钢绞线4的内、外层钢丝2、 3之中， 从而实现对预应力缆索钢铰线的锚固。实施例2:
图5、图6中，锚环9中设置的锥形锚环孔10为4个，其它均同实施例l。
权利要求1、一种预应力缆索钢铰线夹片嵌入式锚具，包括夹片，其特征在于夹片(1)上设置有内螺纹(8)及外螺纹(7)，且该夹片(1)置入预应力缆索钢铰线(4)的内层钢丝(2)及外层钢丝(3)之间，并分别与内层钢丝(2)和外层纲丝(3)相嵌入连接。
专利摘要一种预应力缆索钢铰线夹片嵌入式锚具，主要是在锥形夹片上设置有内、外螺纹，且该夹片置入预应力缆索钢铰线的内、外层钢丝之间并与预应力缆索钢铰线的内、外层钢丝切入式连接。它可与内、外层钢丝直径相同且按相反旋向缠绕而且成本低的预应力缆索钢铰线配套使用，使生产成本低。并且，由于锥形夹片的内、外螺纹与预应力缆索钢铰线的内、外层钢丝采用切入式连接，可有效地避免内、外层钢丝之间产生滑移错层，并能使内、外层钢丝的有效截面保持相同，从而使预应力缆索钢铰线受力均匀，能有效地提高锚固效率系数及预应力缆索钢铰线的抗拉强度。
文档编号E04C5/12GK201162312SQ200820069278
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者顺 王 申请人:开封市齐力预应力设备有限公司