专利名称：混凝土楼板上套管预留预埋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土楼板上套管预留 预埋装置。
背景技术：
在建筑工程预留预埋管道套管的时候，通常是配合结构施工时，采用钢套 管进行孔洞预留，其传统的方法是先将套管定好位后，在模板上沿套管四周钉 上铁钉，然后用钢丝将套管与铁钉绑扎固定。这样的固定方法存在的主要问题 就是套管固定不牢固、容易松动，易造成对混凝土结构的破坏及留洞尺寸的偏 移，浇注混凝土时还需派人看护，且施工较为繁琐。
实用新型内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型解决了在机电各专业管道预留预 埋套管中以往不牢固，不准确，施工繁琐等施工问题。
本实用新型包括套管、扁钢、提手，所述扁钢的两端焊接在所述套管的 底部，所述扁钢上设有中心孔，所述提手的两端焊接在所述套管的顶部。
所述提手为半圆弧状。
所述扁钢的两端为弧状。
本实用新型具有以下有益效果本实用新型提供的混凝土楼板上套管预留 预埋装置，在所预留的套管底部焊上一根扁钢，在扁钢上钻孔，在每次需进行 预留施工时用自攻螺丝将套管固定在模板上，其主要用途是机电各专业管道预 留预埋套管。
图l为本实用新型整体示意图； 图2为本实用新型套管底部扁钢示意图； 图3为本实用新型扁钢制作示意图； 图4为本实用新型套管提手示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。图l为本实用新型整体示意 图；参照图l，首先进行制作套管l。其制作具体步骤如下
步骤一确定套管1的尺寸，根据所要预留的管道的大小，确定套管1的 大小，套管l的高度根据所预留楼板的厚度而定。
步骤二预制扁钢2，参照图3，
1)、确定扁钢2的大小扁钢宽度应根据所要预留套管大小进行确定，原 则是套管越大，所选扁钢规格也相应增大；扁钢长度确定，其长度为所要预留 的套管1直径。
2) 、扁钢2中心钻孔3，在扁钢2的中心地方进行钻孔，钻孔3大小应与所 使用的螺钉的规格大小相配套，原则是套管1越大，所使用的螺钉的规格也越 大。
3) 、扁钢磨边，参照图3及参照图2，扁钢2的两端部位6应根据所要预留 套管进行切割磨边，使扁钢两端部位6有一定的弧度，其弧度应与套管1底部 圆的弧度一致。
步骤三焊接扁钢2，参照图2，焊接前，应将扁钢2沿套管1底部圆直径 放置，进行固定，然后进行焊接扁钢与套管底部圆接触部位5。
步骤四套管提手4制作，参照图4及参照图1，为了方便以后取出套管l 及套管的重复使用，则在套管1的顶部进行焊接一提手4，提手4是由圆钢制作， 圆钢大小根据套管1大小进行选择，首先将圆钢进行煨弯成半圆弧状，参考图4, 圆钢两端部位7进行与套管顶部进行搭接焊。
参照图l，安装套管l，具体制作步骤为首先进行套管l定位，根据图纸 上管道的位置，来确定预留套管中心点3位置，即螺丝的位置，将套管1放置 好后，用自攻螺丝通过事先钻好的扁钢上的螺丝孔3进行固定在模板上。
权利要求1、一种混凝土楼板上套管预留预埋装置，其特征是所述装置包括套管(1)、扁钢(2)、提手(4)，所述扁钢(2)的两端焊接在所述套管(1)的底部，所述扁钢(2)上设有中心孔(3)，所述提手(4)的两端焊接在所述套管(1)的顶部。
2、 根据权利要求l所述的混凝土楼板上套管预留预埋装置，其特征是所 述提手(4)为半圆弧状。
3、 根据权利要求1或2所述的混凝土楼板上套管预留预埋装置，其特征是 所述扁钢(2)的两端为弧状。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土楼板上套管预留预埋装置，属于建筑施工技术领域。本实用新型包括套管、扁钢、提手，扁钢的两端焊接在套管的底部，扁钢上设有中心孔，提手的两端焊接在套管的顶部，提手为半圆弧状，扁钢的两端为弧状。本实用新型提供的混凝土楼板上套管预留预埋装置，在所预留的套管底部焊上一根扁钢，在扁钢上钻孔，在每次需进行预留施工时用自攻螺丝将套管固定在模板上，其主要用途是机电各专业管道预留预埋套管。
文档编号E04G15/00GK201232358SQ20082011768
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者周志鹏, 黄立鹏 申请人:中建三局第二建设工程有限责任公司