专利名称：现浇混凝土楼板及其施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑现场施工工艺，尤其涉及一种现浇混凝土楼板及其施工工艺。
背景技术：
现在大多数的建筑结构中，楼板多采用预应力空心预制板和双向钢筋布置现浇实心楼板，其中，预应力空心预制楼板楼板在施工组合成楼层时必须在楼层上铺加水泥砂浆找平，增加了楼板的自重，其防水性也能很差，往往在预应力板与板之间会出现渗漏现象，而且其整体结构助力小，达不到很好的防震效果，此外预制楼板一般用在砖混结构体系中，在框架结构体系中很少能够采用；而双向钢筋布置现浇实心楼板由于其混凝土用量多，因此其造价高，楼板自重较重，对材料的利用率也比较低，经济性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种现浇混凝土楼板及其施工工艺，以在减轻楼板自重，节约材料的基础上，使楼板同时拥有良好的抗震性能。为解决上述技术问题，本发明提供一种现浇混凝土楼板，其在墙与柱或柱与柱之间设置框架梁，所述框架梁位于所述楼层底模上方，所述框架梁包括板底筋，所述现浇混凝土楼板还包括若干高强复合薄壁管，所述板底筋呈网格状绑扎固定并设置于墙与柱或柱与柱之间，所述若干高强复合薄壁管等间隔固定设置于所述板底筋上。进一步的，所述现浇混凝土楼板还包括铁丝，所述板底筋通过铁丝与所述楼层底模中的钢管固定连接。进一步的，所述现浇混凝土楼板还包括抗浮钢筋，所述若干高强复合薄壁管通过所述抗浮钢筋与所述楼层底模中的钢管固定连接。进一步的，所述框架梁还包括若干肋间钢筋，所述若干肋间钢筋等间隔固定设置于所述板底筋上，所述每根高强复合薄壁管均分别设置于对应的相邻两根肋间钢筋之间。进一步的，所述框架梁还包括上层钢筋，所述上层钢筋固定设置于所述若干肋间钢筋上，所述上层钢筋与若干肋间钢筋绑扎固定并设置于墙与柱或柱与柱之间。进一步的，所述高强复合薄壁管为GBF高强复合薄壁管。本发明还提供一种上述现浇混凝土楼板的施工工艺，所述的施工工艺包括步骤一安装楼层底模；步骤二 在墙、柱之内安装暗梁，在墙与柱、柱与柱之间安装框架梁，并在墙、柱中预埋水电盒等部件；步骤三在框架梁的板底筋上等间距固定设置若干高强复合薄壁管；步骤四浇筑并养护混凝土，达到设计强度后拆模。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明提供的现浇混凝土楼板及其施工工艺，在现浇混凝土楼板结构中采用埋芯成孔工艺，在楼板中的板底筋上每隔一段距离放置一根圆形高清复合薄壁管，在固定薄壁、管后浇筑混凝土，这种方式浇筑出来的楼板能够形成拥有无数小工字梁受力的现浇多孔空心板，这些小工字梁能够承受较大的震动，从而使楼板有较好的防震效果，并且由于混凝土的用量减少，使得该楼板自重及其施工材料都有所减少，节省了制造该楼板的成本，同时还增加了该楼板的安全系数。
下面结合附图对本发明作进一步说明图I为本发明实施例提供的现浇混凝土楼板的结构示意图；图2为本发明实施例提供的现浇混凝土楼板施工工艺的流程图。在图I中，I :楼层底模；11 :钢管；2 :框架梁；21 :板底筋；22 :肋间钢筋；23 :上层钢筋；3 :高
强复合薄壁管；4 :铁丝；5 :抗浮钢筋。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明提出的现浇混凝土楼板及其施工工艺作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。本发明的核心思想在于，提供一种现浇混凝土楼板及其施工工艺，其在墙与柱或柱与柱之间设置框架梁，所述框架梁位于所述楼层底模上方，所述框架梁包括板底筋，所述现浇混凝土楼板还包括若干高强复合薄壁管，所述板底筋呈网格状绑扎固定并设置于墙与柱或柱与柱之间，所述若干高强复合薄壁管等间隔固定设置于所述板底筋上，本发明提供的现浇混凝土楼板及其施工工艺，在现浇混凝土楼板结构中采用埋芯成孔工艺，在楼板中的板底筋上每隔一段距离放置一根圆形高清复合薄壁管，在固定薄壁管后浇筑混凝土，这种方式浇筑出来的楼板能够形成拥有无数小工字梁受力的现浇多孔空心板，这些小工字梁能够承受较大的震动，从而使楼板有较好的防震效果，并且由于混凝土的用量减少，使得该楼板自重及其施工材料都有所减少，节省了制造该楼板的成本，同时还增加了该楼板的安全系数。请参考图I和图2，图I为本发明实施例提供的现浇混凝土楼板的结构示意图；图2为本发明实施例提供的现浇混凝土楼板施工工艺的流程图。请重点参考图1，如图I所示，本发明实施例提供一种现浇混凝土楼板，其在墙与柱或柱与柱之间设置框架梁2，所述框架梁2位于所述楼层底模I上方，所述框架梁2包括板底筋21，所述现浇混凝土楼板还包括若干高强复合薄壁管3，所述板底筋21呈网格状绑扎固定并设置于墙与柱或柱与柱之间，所述若干高强复合薄壁管3等间隔固定设置于所述 板底筋21上。进一步的，所述高强复合薄壁管3为GBF高强复合薄壁管，GBF发泡保温新型建材是一种以特种水泥、粉煤灰、矿渣粉、发泡剂、防水剂等材料采用现场发泡整体浇注地无机建筑保温材料，用于屋面和楼层保温，属于国家重点推广地节能环保建材产品，用GBF发泡保温材料制作的GBF高强复合薄壁管成一体结构，表面无缝，防止了由于楼板建材表面缝隙而产生的漏水的情况，这种薄壁管还能够起到保温作用，能够稳定楼层的温度，并且其制作材料简单，成本低廉，能够减少采用这种薄壁管制作的楼板的成本。进一步的，所述现浇混凝土楼板还包括铁丝4和抗浮钢筋5，所述板底筋21通过铁丝4与所述楼层底模I中的钢管11固定连接，所述若干高强复合薄壁管3通过所述抗浮钢筋5与所述楼层底模I中的钢管11固定连接，本发明通过铁丝4与抗浮钢筋5的这种设计起到了高强复合薄壁管3的抗浮固定作用，铁丝4和抗浮钢筋5分别能够拉住板底筋21与其上的高强复合薄壁管3使它们不会因为浇筑混凝土时混凝土对其的浮力或楼板的震动、松动而上浮造成建筑结构的松动。进一步的，所述框架梁2还包括若干肋间钢筋22和上层钢筋23，所述若干肋间钢筋22等间隔固定设置于所述板底筋21上，所述每根高强复合薄壁管3均分别设置于对应的相邻两根肋间钢筋22之间，所述肋间钢筋22既能够起到整个框架梁2的支撑作用，还能 够起到固定其内的高强复合薄壁管3的作用，所述上层钢筋23固定设置于所述若干肋间钢筋22上，所述上层钢筋23与若干肋间钢筋22绑扎固定并设置于墙与柱或柱与柱之间，所述上层钢筋23既能够起到固定整个框架梁2的作用，还能够起到限定并固定高强复合薄壁管3的作用。请重点参考图2，如图2所示，本发明实施例还提供一种上述现浇混凝土楼板的施工工艺，所述的施工工艺包括步骤一安装楼层底模I ;步骤二 在楼层底模I上放线，进行高强复合薄壁管3的定位工作，接着按照定位好的尺寸在墙、柱之内安装暗梁，在墙与柱、柱与柱之间安装框架梁2，并在墙、柱中预埋水电盒等部件；步骤三在框架梁2的板底筋21上等间距固定设置若干高强复合薄壁管3，并对薄壁管进行抗浮锚定；步骤四浇筑并养护混凝土，达到设计强度后拆模。本发明实施例提供的现浇混凝土楼板及其施工工艺，在现浇混凝土楼板结构中采用埋芯成孔工艺，在楼板中的板底筋21上每隔一段距离放置一根圆形高清复合薄壁管3，在固定薄壁管后浇筑混凝土，这种方式浇筑出来的楼板能够形成拥有无数小工字梁受力的现浇多孔空心板，这些小工字梁能够承受较大的震动，从而使楼板有较好的防震效果，并且由于混凝土的用量减少，使得该楼板自重及其施工材料都有所减少，节省了制造该楼板的成本，同时还增加了该楼板的安全系数。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种现浇混凝土楼板，其在墙与柱或柱与柱之间设置框架梁，所述框架梁位于所述楼层底模上方，其特征在于，所述框架梁包括板底筋，所述现浇混凝土楼板还包括若干高强复合薄壁管，所述板底筋呈网格状绑扎固定并设置于墙与柱或柱与柱之间，所述若干高强复合薄壁管等间隔固定设置于所述板底筋上。
2.根据权利要求I所述现浇混凝土楼板，其特征在于，还包括铁丝，所述所述板底筋通过铁丝与所述楼层底模中的钢管固定连接。
3.根据权利要求I所述现浇混凝土楼板，其特征在于，还包括抗浮钢筋，所述若干高强复合薄壁管通过所述抗浮钢筋与所述楼层底模中的钢管固定连接。
4.根据权利要求2或3所述现浇混凝土楼板，其特征在于，所述框架梁还包括若干肋间钢筋，所述若干肋间钢筋等间隔固定设置于所述板底筋上，所述每根高强复合薄壁管均分别设置于对应的相邻两根肋间钢筋之间。
5.根据权利要求4所述现浇混凝土楼板，其特征在于，所述框架梁还包括上层钢筋，所述上层钢筋固定设置于所述若干肋间钢筋上，所述上层钢筋与若干肋间钢筋绑扎固定并设置于墙与柱或柱与柱之间。
6.根据权利要求I所述现浇混凝土楼板，其特征在于，所述高强复合薄壁管为GBF高强复合薄壁管。
7.一种如权利要求I所述现浇混凝土楼板的施工工艺，其特征在于，所述的施工工艺包括 步骤一安装楼层底模； 步骤二 在墙、柱之内安装暗梁，在墙与柱、柱与柱之间安装框架梁，并在墙、柱中预埋水电盒等部件； 步骤三在框架梁的板底筋上等间距固定设置若干高强复合薄壁管； 步骤四浇筑并养护混凝土，达到设计强度后拆模。
全文摘要
本发明提供一种现浇混凝土楼板及其施工工艺，在现浇混凝土楼板结构中采用埋芯成孔工艺，在楼板中的板底筋上每隔一段距离放置一根圆形高清复合薄壁管，在固定薄壁管后浇筑混凝土，这种方式浇筑出来的楼板能够形成拥有无数小工字梁受力的现浇多孔空心板，这些小工字梁能够承受较大的震动，从而使楼板有较好的防震效果，并且由于混凝土的用量减少，使得该楼板自重及其施工材料都有所减少，节省了制造该楼板的成本，同时还增加了该楼板的安全系数。
文档编号E04B5/18GK102644349SQ201210137418
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者俞荣仁, 姜涛, 孔德志, 孙杰, 朱小军, 李鑫奎, 洪芳鹏, 陈燚华 申请人:上海建工集团股份有限公司