专利名称：一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃钢化设备技术领域，特别涉及了一种高压穿膜双重匀 流钢化玻璃炉。
背景技术：
目前有关钢化玻璃炉的加热主要有辐射加热、传导加热、强制对流、风 机对流、简易气体对流。无论从结构还是原理上，都无法从根本上满足低辐射
Low-E玻璃尤其是U值在0.08 0.02时的钢化质量，其一热风机的耗电功率过 大，风扇叶片的惯性原因不易精确控制；其二简易气流吹得炉内保温棉灰飞 四溅，不锈钢氧化点过多地渗入Low-E玻璃镀膜层；其三长时间对流后，保 温棉结构疏松、密度连接差、烧成黑灰状态，造成对玻璃及人员的污染。采用 诸如这些加热方式的钢化玻璃炉最主要的缺点是无法用高压匀流穿透玻璃入炉 时形成的冷热交替气膜，造成钢化玻璃原始结构的破坏。
实用新型内容
为克服现有钢化玻璃炉技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种 新型加热方式的高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，不仅高效、节能、环保，而且 成功解决了 Low-E玻璃U值0.08~0.02钢化时快速加热的需求，更重要的是解 决了困惑行业多年的保温棉掉渣和飞灰现象。
为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案 一种高压穿膜双重 匀流钢化玻璃炉，包括炉体和由转动辊组成的辊道，辊道位于炉体内腔的炉门 处，辊道上方安装有高压穿膜双重匀流系统。
所述的高压穿膜双重匀流系统由特级对流方程器、 一级对流方程器、二级 对流方程器构成，在炉体内腔由上至下依次布置特级对流方程器、 一级对流方 程器、二级对流方程器，并用电路连接各方程器。
进一步，所述的特级对流方程器的上部设置有太极涡流器，特级对流方程 器内部设置有对流耐热管，外部以电路连接于炉体顶部的高低压气源、气体混
合过滤器。
进一步，所述的一级对流方程器上方安装有加热丝，底部遍布间隔设置有气孔。
作为优化，所述的一级对流方程器的加热丝为弧型拱式结构。
作为优化，所述的一级对流方程器及其加热丝由耐温材料制成，且加热丝
为半圆弧拱式结构。
作为优化，所述的特级对流方程器由保温材料制成。
作为优化，所述的二级对流方程器是由耐热管组成的合体管。
作为优化，用电路将特级对流方程器、 一级对流方程器、二级对流方程器
以及炉体共同连接于自动化控制系统。
相对现有技术，本实用新型具有如下的优点
1、 本实用新型的对流结构中，保温材料制成的特级对流方程器身兼数职， 外部连接炉体顶部的高低压气源、气体混合过滤器，上部设置太极涡流器，内 部设置对流耐热管，彻底取代保温棉这个污染源，实现了环保、无污染，从根 本上解决了困惑行业几十年的保温棉掉渣难题。
2、 本实用新型中的特级对流方程器、 一级对流方程器和二级对流方程器形 成高压穿膜双重匀流加热系统，快速穿透玻璃在钢化时从进入炉体的瞬间便产 生的冷热交替气流膜，均匀且快速加热玻璃，实现真正的高效、节能加热方式， 使得低辐射LOW-E优质玻璃的钢化玻璃质量大幅提高，耗电量降低，真正达到 了高效、节能、无污染，是钢化炉内部一次本质的飞跃。
3、 本实用新型可以根据自动化控制系统传递的信号自行调整高压穿膜双重 匀流的温度与时间，真正高效、节能。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的保护范 围并不局限于此。
如附图所示， 一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，包括炉体1和由转动辊2 组成的辊道，在炉体1内腔的炉门13处设置辊道，在辊道上方的炉体1内腔空 间，由上至下依次布置特级对流方程器3、 一级对流方程器4、 二级对流方程器 5，并用电路连接各方程器，形成高压穿膜双重匀流系统。进一步，所述的特级对流方程器3由保温材料制成，其上部设置太极涡流器6，特级对流方程器3内 部设置对流耐热管7，外部以电路连接于炉体1顶部的高低压气源、气体混合过 滤器8;所述的一级对流方程器4上方安装呈半圆弧拱式结构的加热丝9，底部 遍布间隔设置气孔IO， 一级对流方程器4及其加热丝9由耐温材料制成；所述 的二级对流方程器5是由耐热管组成的合体管；用电路将特级对流方程器3、 一 级对流方程器4、 二级对流方程器5以及炉体1共同连接于自动化控制系统14。
工作原理将待钢化玻璃12从炉门13送入炉体1内腔的由转动辊2组成 的辊道上。高低压气源、气体混合过滤器8把高压气流送入太极涡流器6，形成 气流的二次转换加热，成功变换气体，存储太极舱内，特级对流方程器3把太 极涡流器6的热流分多路级通过对流耐热管7压入一级对流方程器4，此时一级 对流方程器4的加热丝9把Low-E玻璃所需的热风智能转换成一级对流高压穿 膜热气流，通过一级对流方程器4下方的气孔10吹向炉内。二级对流方程器5 把一级对流高压穿膜热气流以加速度的方式穿透玻璃入炉时形成的冷热交替气 流膜ll，形成高压穿膜双重匀流，达到了快速钢化Low-E低辐射镀膜玻璃的目 的。根据与特级对流方程器3、 一级对流方程器4、 二级对流方程器5以及炉体 1连接的自动化控制系统14传递的信号自行调整高压穿膜双重匀流的温度与时 间，真正达到环保、高效、节能、无污染。玻璃12加热钢化完毕后，由右至左 将置于辊道上的玻璃12送出炉体1。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出对于本领域技术人 员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，无需经过创造性劳动就能联想到 的其它变形或改进的技术特征，应视为等同技术特征，均属于本实用新型的保 护范围。
权利要求1.一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，包括炉体和由转动辊组成的辊道，辊道位于炉体内腔的炉门处，其特征在于辊道上方安装有高压穿膜双重匀流系统。
2. 如权利要求1所述的一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，其特征在于高压穿 膜双重匀流系统由特级对流方程器、 一级对流方程器、二级对流方程器构成， 在炉体内腔由上至下依次布置特级对流方程器、 一级对流方程器、二级对流 方程器，并用电路连接各方程器。
3. 如权利要求2所述的一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，其特征在于特级对 流方程器的上部设置有太极涡流器，特级对流方程器内部设置有对流耐热 管，外部以电路连接于炉体顶部的高低压气源、气体混合过滤器。
4. 如权利要求2或3所述的一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，其特征在于一 级对流方程器上方安装有加热丝，底部遍布间隔设置有气孔。
5. 如权利要求4所述的一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，其特征在于一级对 流方程器的加热丝为弧型拱式结构。
6. 如权利要求5所述的一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，其特征在于一级对 流方程器及其加热丝由耐温材料制成，且加热丝为半圆弧拱式结构。
7. 如权利要求6所述的一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，其特征在于特级对 流方程器由保温材料制成。
8. 如权利要求7所述的一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，其特征在于二级对 流方程器是由耐热管组成的合体管。
9. 如权利要求8所述的一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，其特征在于用电路 将特级对流方程器、 一级对流方程器、二级对流方程器以及炉体共同连接于 自动化控制系统。
专利摘要本实用新型属于玻璃钢化设备技术领域，特别公开了一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，包括炉体和由转动辊组成的辊道，辊道位于炉体内腔的炉门处，辊道上方安装有高压穿膜双重匀流系统。所述的高压穿膜双重匀流系统由特级对流方程器、一级对流方程器、二级对流方程器构成，在炉体内腔由上至下依次布置特级对流方程器、一级对流方程器、二级对流方程器，并用电路连接各方程器。本实用新型提供一种新型加热方式的高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，不仅高效、节能、环保，而且成功解决了Low-E玻璃U值0.08～0.02钢化时快速加热的需求，更重要的是解决了困惑行业多年的保温棉掉渣和飞灰现象。
文档编号C03B27/00GK201301280SQ20082022126
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者江宜桥 申请人:江宜桥