专利名称：基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构grc仿砂岩制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑部件中的较薄形构件或建造房屋用的较薄形构件，主要用 作建筑室内外装饰构件、工艺品及庭院、园林花盆和雕塑以及此类产品的制作 方法，特别是仿砂岩的各种质感的制备方法。
背景技术：
砂岩制品或其艺术是伴随着人类的发展进步而发展起来的。时至今日，砂 岩制品的使用领域已深入人们的生活很多方面，如建筑、装饰、庭院等等。目 前砂岩制品大体分两种， 一种是纯天然的真石材，但产量太低、重量又大、价 格昂贵、色彩单一，其应用受到很多条件限制；另一种就是用树脂合成的仿砂 岩制品，它的制品重量轻、价格适中、产量也大，但其缺陷是不能防火、有刺 激味道、甚至有毒，不能在室外长期使用，常期被紫外线照射会发生结构变形 和老化。
发明内容
本发明的提出，旨在克服上述缺点，提供一种基于玻璃纤维强化水泥的GRC 仿砂岩制品和其制备方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的
一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品，该薄壁结构包括
基层、背层和表层并在模具上成型，其特征在于所述的基层的组分及含量为
低碱水泥或普通硅酸盐水泥25_40%，石英砂或普通砂25_30%，耐碱玻璃纤 维3_5%，针状硅灰石纤维粉10—15%，聚苯乙烯再生胶粉3 — 5%，木纤维颗 粒2_5%和水15—20%,拌合而成桨料，经刷涂或喷涂在所述模具表面；所述 的背层的组分及含量为低碱水泥25%，普通砂30%，耐碱玻璃纤维3_5%和 水38_40%搅拌成浆料，喷涂于带有玻纤网布的略显初凝至半干状态的基层之 上；所述的表层的组分及含量与背层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固 化处理24—36小时，随后进行水养护或加温蒸汽养护，经整理加工得GRC制一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩建筑房屋用的薄形构 件，由薄壁结构与EPS聚苯乙烯基板或其发泡材料通过粘结而制成，其特征在
于所述薄壁结构包括基层和表层，其中基层的组分及含量为低碱水泥或普
通硅酸盐水泥25-40%，石英砂或普通砂25-30°/。，耐碱玻璃纤维3-5%，针状硅 灰石纤维粉10-15%,聚乙烯醇再生胶粉3-5%，木纤维颗粒2-5%和水15-20%， 拌和而成浆料，经刷涂或喷涂在模具表面；所述表层的组分及含量为低碱水 泥25%，普通砂或石英砂35%，水38-40°/。搅拌成浆料，喷涂于带有玻纤网布的 略显初凝至半干状态的基层之上；所述表层的组分及含量与基层相同，喷涂于 基层的外表面，在常温下固化24-36小时，与相应的EPS聚苯乙烯板或其发泡 材料粘结制得薄形构件。
所述薄壁结构与EPS聚苯乙烯板或其发泡材料粘结所用的粘接剂为单组分 或多组分聚合物砂浆材料。
一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品的制备方法，其特 征在于所述工艺过程包括下述步骤
(1) 成型模具的准备；
(2) 备料，按计算量称取原材料；
(3) 按权利要求1所述基层的组分及含量制备基层，并在常温下固化，至 初凝或半干状态；
(4) 将按照权利要求1所述背层的组分及含量制得的浆料，涂覆于步骤(3) 所得的基层上；
(5) 在步骤(4)的基层上涂刷强化料浆，该料浆的组分及含量与权利要 求1所述的背层的组分及含量相同；
(6) 经上述步骤(3)、 (4)、 (5)处理的低碱水泥制品，在常温下经6 — 8 小时可脱模；普通硅酸盐水泥制品经12—18小时可脱模，经检验尺寸合格，表 面无裂纹的制品送养护蓬里有温有湿养护3—7天；
(7) 进行表面水刷处理，去除表面水泥浆，适当打磨表面，使质感更真实、美观。
与现有技术相比较，本发明制得的产品，较之真石材具有最显著特点是质轻体薄、并能在聚苯乙烯EPS保温板、线条上装饰，同时还具有质感细腻、真
实自然、耐腐蚀以及与树脂类仿石材比较具有耐冲击、耐高温、不变形等特点， 可广泛应用于各类建筑装饰构件、雕塑制品、室内壁炉、室内构件、工艺品、 市政用品、花盆、垃圾桶以及建造房屋的薄形构件等的制作。
本发明有附图2幅，其中 图1是用GRC仿砂岩制作壁炉的效果图； 图2是用GRC仿砂岩制作房屋廓柱的效果图。
具体实施例方式
参照附图l一2。一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构的GRC仿砂岩制品 及构件，采用该方法制作产品时，根据产品的形状先制作模具或在现有产品的 模形基础上翻模制作，可以采用硅胶模具或钢模具、木模具、水泥模具、石膏 模具以及树脂模具。然后根据产品的规格和设计要求，按实际的用量或按产品 表面和估算的方法来配制表面仿砂岩用量。表面质感料主要用低碱水泥或普通 硅酸盐水泥、石英砂、普通砂和由针状硅灰石纤维粉、聚苯乙烯再生胶粉及木 纤维颗粒组成的外加剂加水伴合后人工涂抹或机器喷涂于模具表面，厚度为8 一15毫米作为基层，在常温下固化。上述各种材料的重量配比为水泥25%、 石英砂或普通砂25—27.5%、耐碱玻璃纤维3 — 5%、针状硅灰石纤维粉10%、 聚苯乙烯再生胶粉3 —5%、木纤维颗粒2_5%和水18—22.5%。固化约25—40 分钟后，待砂岩桨料略有初凝现象时，再加涂一层厚度约6—12毫米普通GRC 水泥砂浆及耐碱网布一层作为背层，其中所述的普通GRC水泥浆料的配比是-低碱水泥25%、普通砂30Q^、耐碱玻璃纤维3—5%、耐碱玻纤网布10X10 — 层、水38—40%。
用于建造房屋的薄形构件，要在制成的EPS表面手工涂刷或机制喷涂薄壁 GRC仿砂岩制品的基层及表层浆料，与相应的EPS聚苯乙烯板或其发泡材料进 行粘接，所用之粘结剂可采用单组分或多组分聚合物砂浆材料。
在常温下，普通硅酸盐水泥制品如白水泥约12 —18小时可脱模，低碱水泥 制品约6—8小时可脱模，此时，制品表面的强度尚未达到100%，只是约50% 的强度，所以，在搬运及养护过程中要格外小心，防止磕碰及剧烈震动。在检验外形尺寸无误、表面无裂纹的缺陷后，送养护蓬有温有湿养护至少3
一7天以上；
而后还要对表面进行水刷处理或酸处理，去除表面水泥浆，露出砂岩质感， 对局部孔隙较大处要做适当修补；或适当打磨表面，使质感更真实、美观。 实施例1
美国和加拿大家庭用室内壁炉及烟囱背板的GRC仿砂岩的配方为 白水泥 白石子 白石子 蛭石 氧化铁黄
(0—10#) (10—20#)
500克 120克 240克12 — 15克 6克
实施例2
美国亚特兰大私人别墅的外墙装饰构件配方 白水泥 白石子 白石子可再分散乳胶粉针状硅灰石纤维粉木颗粒纤维
(0—10#) (10—2(f)
500克150克 400克 60—100克 200克 40—100克
权利要求
1、一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品，该薄壁结构包括基层、背层和表层并在模具上成型，其特征在于所述的基层的组分及含量为低碱水泥或普通硅酸盐水泥25-40％，石英砂或普通砂25-30％，耐碱玻璃纤维3-5％，针状硅灰石纤维粉10-15％，聚苯乙烯再生胶粉3-5％，木纤维颗粒2-5％和水15-20％，拌合而成浆料，经刷涂或喷涂在所述模具表面；所述的背层的组分及含量为低碱水泥25％，普通砂30％，耐碱玻璃纤维3-5％和水38-40％搅拌成浆料，喷涂于带有玻纤网布的略显初凝至半干状态的基层之上；所述的表层的组分及含量与背层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固化处理24-36小时，随后进行水养护或加温蒸汽养护，经整理加工得GRC制品。
2、 一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩建筑房屋用的薄形 构件，由薄壁结构与EPS聚苯乙烯基板或其发泡材料通过粘结而制成，其特征在于所述薄壁结构包括基层和表层，其中基层的组分及含量为低碱水泥或普通硅酸盐水泥25-40%，石英砂或普通砂25-30%,耐碱玻璃纤维3-5%，针状 硅灰石纤维粉10-15%，聚乙烯醇再生胶粉3-5%，木纤维颗粒2-5%和水15-20%， 拌和而成浆料，经刷涂或喷涂在模具表面；所述表层的组分及含量为低碱水 泥25%，普通砂或石英砂35%，水38-40%搅拌成浆料，喷涂于带有玻纤网布的 略显初凝至半干状态的基层之上；所述表层的组分及含量与基层相同，喷涂于 基层的外表面，在常温下固化24-36小时，与相应的EPS聚苯乙烯板或其发泡 材料粘结制得薄形构件。
3、 根据权利要求2所述的基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩 建筑房屋用的薄形构件，其特征在于所述薄壁结构与EPS聚苯乙烯板或其发泡 材料粘结所用的粘接剂为单组分或多组分聚合物砂浆材料。
4、 一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品及构件的制备 方法，其特征在于所述工艺过程包括下述步骤(1) 成型模具的准备；(2) 备料，按计算量称取原材料；(3) 按权利要求1所述基层的组分及含量制备基层，并在常温下固化，至 初凝或半干状态；(4) 将按照权利要求1所述背层的组分及含量制得的浆料，涂覆于步骤(3) 所得的基层上；(5) 在步骤(4)的基层上涂刷强化料浆，该料浆的组分及含量与权利要 求1所述的背层的组分及含量相同；(6) 经上述步骤(3)、 (4)、 (5)处理的低碱水泥制品，在常温下经6 — 8 小时可脱模；普通硅酸盐水泥制品经12—18小时可脱模，经检验尺寸合格，表 面无裂纹的制品送养护蓬里有温有湿养护3_7天；(7) 进行表面水刷处理，去除表面水泥浆，适当打磨表面，使质感更真实、美观。
全文摘要
本发明公开了一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品，由基层、背层和表层构成，其特征在于基层的组分及含量为低碱水泥或普通硅酸盐水泥25-40％，石英砂或普通砂25-30％，耐碱玻璃纤维3-5％，针状硅灰石纤维粉10-15％，聚乙烯醇再生胶粉3-5％，木纤维颗粒2-5％和水15-20％拌合成的浆料，刷涂或喷涂在所述模具表面；所述的背层为低碱水泥25％，普通砂30％，耐碱玻璃纤维3-5％和水38-40％搅拌成浆料，喷涂于有玻纤网布的初凝至半干状态的基层之上；表层的组分及含量与背层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固化24-36小时，再进行水养护或加温蒸汽养护，整理加工得GRC制品。
文档编号C04B14/02GK101585250SQ20091001200
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者军 李, 毅 谭 申请人:大连盛泰装饰构件有限公司