加强水泥剪切板的制作方法

专利名称：：加强水泥剪切板的制作方法
技术领域：
：本申请一般涉及用于住宅和其他类型轻型骨架的剪切板。更特别地，本发明涉及能够耐得住某些地区来自强风和地震负荷施加的侧力的结构水泥板，在这些地区，建筑规范中也需要它们有此性能。这些板，一般称为剪切墙或隔板必须具有公认的实验，比如ASTME72中所示的抗剪切性能。这些板也可以用作地板或屋顶或其他住宅或商业建设中用剪切板的地方。这些剪切板包括一个或多个连接于结构水泥板(SCP)的加强件，以便提供能够透气且具有能够持续暴露于建设期间的自然环境而无损坏的耐侯性能的成品板。该SCP板的SCP材料(连续相)由无机粘结剂和轻质填料的混合物制成。
背景技术：
：室内住宅和轻型商业墙和地板系统一般地包括钉接于木制骨架或机械地固定于金属骨架的胶合板或定向芯板(OSB)。OSB由胶合在一起的木头片组成。无论建筑物的骨架由木头和/或钢材制成，这些骨架结构一般都要承受各种应力。在这些应力中最主要的是重力、风力和地震力。重力是垂直作用的力而风力和地震力主要是侧向作用。并不是所有的盖板都能抵御这些应力，也不是所有的盖板都很有弹性，一些盖板会损坏，尤其在板固定于骨架的地方。因此有必要具有抗剪切性能，该盖板被测量以确定该板抵抗在允许的变形范围而不损坏的负荷。剪切等级一般地基于三个相同的8x8英尺(2.44x2.44米)组件测试，即板固定于骨架测试。一个角被固定定位，同时侧向力施加于组件的自由端，直到负荷不能再施加和组件被损坏为止。测量出的剪切强度会依赖于板的厚度、尺寸和组件所用的钉子或机械紧固件的间距和尺寸。测量的强度会随钉子或机械紧固件的尺寸和间距的变化而不同，如ASTME72试验提供的一样。该最终的强度会通过安全系数下降，例如，典型地是两至三个因素，以确定板的设计剪切强度。因为板的厚度影响其物理和化学性能，例如，重量、负荷承载能力、剥离强度等等，所需的性能根据该板厚度而变化。Tonyan等人的美国专利号6,620,487，在此全文引入作为参考，公开了一种能够抵抗当被固定于骨架时等于或超过胶合板或定向芯板剪切负荷的剪切负荷，加强的、轻质、尺寸稳定的结构水泥板(SCP)。该板采用来自硫酸钙a半水化合物、水凝水泥、活性火山灰和石灰的水溶液固化的连续相的芯，该连续相用抗碱性性玻璃纤维加强，且含有陶瓷微粒，或陶瓷和聚合物微粒的混合物，或来自水和活性粉末重量比为0.6/1至0.7/1的含水混合物或它们的混合物。该板的至少一个外层可以包括用玻璃纤维加强的，且含有足够的聚合物颗粒的凝固连续相，以提高受钉性或水和活性粉末以一定的比例制成以提供与聚合物颗粒相似的作用，或者它们的混合物。Bonen的美国专利号6,241,815，在此全文引入作为参考，也公开了用作SCP板的配方。旨在金属建设应用的一种形式的墙板结构公开于Swartz等人的美国专利号5,768,841。此墙板结构具有用粘结剂连接于石膏板整个一侧的金属片。另一种墙板公开于Menchetti等人的美国专利号6,412,247。国际建筑规范在其"钢材"部分也参考了采用板型件的剪切墙的用途，即干作业墙，钢板和胶合板等。Ralph等人的美国专利申请公开号2005/0086905A1公开了剪切墙板和制造剪切墙板的方法。各种实施例包括采用比板的形式坚硬的薄片形成可能用于需要剪切板应用的墙板的墙板材料。
发明内容本发明涉及一种或多种连接于SCP板的加强件以提供能透气且具有能够持续暴露于建设期间的自然环境而无损坏的耐侯性能的成品板。该SCP板的SCP材料(连续相)由无机粘结剂和轻质填料的混合物制得。特别地，本发明涉及一种当固定于骨架时能抵抗剪切负荷的板，包括来自含水混合物固化的连续相板和至少一个加强件；该混合物包括，以干重计，35—70wt^活性粉末，20—50wt^轻质填料和5—20wt^玻璃纤维，该连续相用玻璃纤维强化，且含有轻质填料颗粒，该轻质填料颗粒具有比重为0.02至1.00的颗粒且平均颗粒尺寸为约10至500微米；所述至少一个加强件选自板和连接于连续相板第一表面的栅网片，其中至少一个加强件覆盖该连续相板第一表面的5—90%，优选10—80%。典型地，将高强度粘结剂，比如环氧或氨基甲酸脂涂敷于加强件或耐候SCP板比如栅网或金属片的压纹侧的凹槽。然后将该加强件放置于耐候SCP板压纹侧的凹槽中，然后压制直到粘结剂充分地固结以便处理板时不破坏连接。然后将成品板放置于钢或木头骨架上，并用螺丝钉或钉子连接。抗剪切能力由叠合板的间距、紧固件的尺寸间距和构架组件的间距和尺寸决定，典型地，压纹侧的约5—90%、优选约10_80%或约20—50%覆盖一种或多种加强件。如果需要，压纹工艺可以被省略以使加强件突出于SCP板的表面。在第一个实施方式中，用8—12尺寸的水平金属带沿板的长度叠压在板的边缘和中心来加强填料增强的SCP板。与覆盖一整片金属相比，这样会降低板的重量，在板的12英寸宽处典型地具有约整个叠合板一半的钢板。这些带使板透气，而且这些间距使得板在带之间合适地支撑。抗剪切能力是金属间距和带宽的函数。在第二个实施方式中，SCP板的边缘通过沿SCP板边缘放置金属和弯曲金属来加固，例如3/8英寸金属边缘，大约90度以形成浅槽以保护SCP板的边缘，并向侧部紧固件增加拉拔强度以防止当板承载剪切力时沿边缘撕下。术语"撕下"是指当板变形时紧固件撕下部分SCP板。在另一个实施方式中，加强SCP板用对角金属板在角部加强以延伸剪切和矩形板到力场以侧向支撑板以防止其连接于骨架时从中折断。这个实施方式也能使板透气并降低钢材的重量。这个实施方式典型地具有整个叠压片的约1/3量的钢材。加强件典型地为金属、聚合物或栅网、典型的金属片约0.02至约0.07英寸(约0.05至约0.2厘米)厚。金属一般为钢或铝。例如钢板约25至14标准厚，例如22标准厚。该金属可以被一个或多个约1/32至1/4英寸(约0.08至约0.6厘米)厚的聚合物片，例如热塑性聚合物或热固性聚合物，或栅网，例如纤维玻璃栅网或碳纤维栅网所取代。包括木质或金属骨架和加强SCP剪切板的本发明还涉及住宅和轻型商业建设的地板或墙系统。采用金属骨架能提供一个完全非易燃系统，其中所有的部件通过ASTME136。例如该系统可以包括采用任何标准轻型规格钢C槽、U槽、I梁、方形管状、槽形金属片和轻型规格预制安装建筑部分比如地板骨架或开放的网形棒状托梁的金属构架系统的加强SCP板。该复合SCP板可以用气动钉或传统的自转孔螺丝钉固定于骨架件。与加强的混凝土砌砖剪切墙相比，加强SCP剪切板的墙在剪切墙上具有较高的相对剥离强度。相对剥离强度对恒定墙重而言是最终剥离强度(以磅/(线)英尺计)除以墙组件(以磅/(线)英尺计)重量。对于给定的剥离强度，本发明的墙在剥离强度实际范围内比同一剥离强度的单个砌砖墙轻。在轻型规格冷轧金属骨架上具有剪切隔板的本系统一般也是耐水的。优选地，当暴露于水(其中水的顶部保持在固定在10英尺x20英尺金属上3/4英寸厚的加强SCP板上方2英寸)中24小时，并用SCP板水平定向放置系统时，本发明系统的水平剪切隔板负荷承载能力的降低不会大于25%(更优选不会大于20%)。在此实验中，2英寸顶部通过检査保持，每隔15分钟补充水。优选地，当暴露于实验中的水(其中水的顶部保持在固定在10英尺x20英尺金属上3/4英寸厚的加强SCP板上方2英寸)时，本发明系统吸收的水不超过0.7磅/英尺2水，在此实验中，2英寸顶部通过检査保持，每隔15分钟补充水。而且，本发明的系统能抵抗由于湿度导致的膨胀。优选地，在本发明的系统中，当暴露于水的顶部保持在固定在金属骨架上方2英寸的水中24小时后，水平定向连接于10英寸x20英寸金属骨架的加强SCP板的10英寸x20英寸><3/4英寸厚的系统膨胀不超过5%。在此实验中，2英寸顶部通过检查保持，每隔15分钟补充水。而且，本发明的系统可以做成模型和抗霉地板、墙或屋顶系统。优选地本发明系统的每个元件符合ASTMG—21，在其中该系统基本能获得第1级，同时符合ASTMD—3273，在其中该系统基本能获得第10级。优选地，清洁时本发明的系统基本没有细菌生长。本系统的优点在于，由于其较高的强度，它可以更好地提供抗震结构。由于板的厚度影响其物理和化学性能，例如重量、负荷承载能力、剥离强度等等。所需性能根据板的厚度而变化。因此，例如公称厚度为0.75英寸(19.1毫米)的额定剪切板所需的性能应该符合以下条件。4x8英尺、3/4英寸厚的板(1.22x2.44m，19.1mm厚)的重量一般不超过156磅(71kg)，优选不超过144磅(65.5kg)。更薄的板成比例地更轻。本发明提供一种制造该加强SCP板的方法。本发明提供的制造系统的方法包括，将该加强SCP板放置于金属骨架件的一个或两个侧面。该加强SCP可以浮在骨架件上例如托梁，或机械地或通过粘结剂连接于骨架件。将加强SCP板直接或间接地连接于金属骨架件可以获得合成作用以便金属骨架和板一起承载更大的负荷。本发明还包括一个非易燃建筑系统，比如地板、墙或屋顶系统，包括将本发明的加强SCP板连接于金属骨架的一个或两个侧面以增加结构墙的抗剪切能力。图1是本发明采用加强片的窄带插入板的SCP材料的凹槽中的加强结构水泥板(SCP)的第1个实施方式的顶视图。图2是图i板沿n—n视图的横截面视图。图3是本发明采用加强片，包括在板相对边缘缠绕的窄带的加强SCP板的第2个实施方式的顶视图。图4是图3板沿IV—IV视图的横截面视图。图5是其中加强窄带突出于板表面的本发明加强SCP板的第3个实施方式的顶视图。图6是图5板沿VI—VI视图的横截面视图。图7是包括缠绕在板相对侧壁周围的加强窄带的本发明加强SCP板的第4个实施方式的顶视图。图8是图7板沿vm—vin视图的横截面视图。图9是包括在板的相对墙周围缠绕加强栅网的本发明加强SCP板的第5个实施方式的透视图。图10是包括加强弯角和单独可选择加强窄带的本发明加强SCP板的第6个实施方式的顶视图。图11是图IO板沿XI—XI视图的横截面视图。图12是图io板沿xn—xn视图的横截面视图。图13是包括加强窄带和单独加强弯角的本发明的加强SCP板的第7个实施方式的顶视图。优选地，两个加强窄带与弯角接触。图14是图13板沿XIV—XIV视图的横截面视图。图15是图13板沿XV—XV视图的横截面视图。图16是在其一个表面采用一条加强边缘的本发明的加强SCP板的第8个实施方式的顶视图。图17是图16沿XVn—XVII视图的横截面视图。图18是在其一个表面采用多条加强边缘的本发明的加强SCP板的第9个实施方式的顶视图。图19是采用穿孔板的本发明加强SCP板的第IO个实施方式的顶视图。图20是图19板沿XX—XX视图的横截面视图。图21是图19板的透视图。图22是采用带有小孔的板的本发明加强SCP板的第11个实施方式的透视图。图23是采用带有小孔的板的本发明加强SCP板的第12个实施方式的顶视图。图24是图23板沿XXIV—XXIV视图的横截面视图。图25是本发明加强SCP板的第13个实施方式的部分顶视图。图26是图25板沿XXVI—XXVI视图的横截面视图。图27是本发明加强SCP板的第14个实施方式的部分顶视图。图28是图27板沿XXVin—XXVIII视图的横截面视图。图29为了清晰而省略加强件的本发明多层加强SCP板的侧视图。图30是适合采用本发明加强结构水泥板(SCP)的金属骨架墙的示意性侧视图。图31是适合制造本发明SCP板的装置(除了下游的压纹段和加强连接段)的正视图。图32是在本工艺中使用的同类型泥浆喂料段的透视图。图33是适于本发明工艺插入轻质填料使用的修饰设备的部分俯视平面图。图34表示5个8英尺x8英尺(2.16mx2.16mm)试样的剥离数据，该试样用SCP水平安装在16标准规格3.624钢立柱的中心16英寸处，紧固件布置于周长上中心的6"(15.2cm)和力场中12"(30.4cm)处。图35适于与本发明的加强SCP板使用的典型金属地板骨架160的透视图。图36是在本发明系统中图35金属骨架上支撑的单层SCP板的部分示意性纵截面。图37是在本发明非易燃地板系统的波纹板上支撑的图36的SCP板的透视图。图38是图37实施方式的部分透视图，其中SCP板用金属螺丝钉连接于波纹板。图39表示采用本发明加强SCP板的屋顶系统的实施方式。图40表示采用本发明加强SCP板的屋顶系统的另一个实施方式。具体实施例方式本发明可以采用单层或多层用置于板表面的加强件比如金属片、聚合物或栅网来加强的SCP板。该加强件典型地为金属、聚合物或栅网，例如玻璃纤维栅网或碳纤维栅网。典型的SCP板材料(在本说明书的其它地方详细讨论)由水、无机粘结剂(例如石膏-水泥、波特兰水泥或其它水凝水泥的混合物)制得，且挑选的轻质填料(例如玻璃纤维、中空玻璃微粒、中空陶瓷微粒和/或均匀的珍珠岩)和超塑性/大能量吸水混合物(例如聚萘磺酸盐、聚丙烯酸盐等等)分散于整个混合物中。其它添加剂比如催化和抑制混合物、粘度控制添加剂也可以选择性地添加至混合物以满足所述制造工艺的需要。玻璃纤维可以单独或与其它非易燃纤维结合使用，比如钢纤维。这就得到了本发明包括具有分散于板的整个厚度的挑选的轻质填料的无机粘结剂的板。在多层SCP板中，层可以相同也可以不同。例如，该SCP板可以具有连续相的内层和至少一个在内层每一相反侧的连续相外层，其中至少一个在内层每一相反侧的外层具有比内层百分含量更高的玻璃纤维，这样就有能力硬化、强化和固化该板。在另一个实施方式中，多层板结构可以含有至少一个外层，其通过在制造外层时采用比板芯比例高的水/活性粉末(在下面限定)比^而具有更好的受钉性和切削性。壳的小厚度和少量聚合物含量可以增加受钉性，而不会影响非易燃性实验。当然，大剂量聚合物含量会导致产品不能通过非易燃性实验。硫酸钙半水化合物硫酸钙半水化合物，也可以用于本发明的板中，其由石膏矿(一种自生矿)制得(硫酸钙二水化合物CaSCV2H20)。除非特别说明，"石膏"是指硫酸钙的二水化合物。被开采后，对生石膏进行热处理以形成可固化硫酸钙，其可以是无水的，但更典型地是半水化合物CaS(Vl/2H20。为了相似的最终用途，可固化硫酸钙通过与水反应形成二水化合物(石膏)来固化。半水化合物具有两个公认的形态a半水化合物和卩半水化合物，基于它们的物理性能和成本，这些物质被选用作不同的用途。两种形态都可以与水反应形成硫酸钙的二水化合物。基于水合作用，a半水化合物的特征在于增加了石膏的矩形面晶体，而卩半水化合物的特征在于水合作用以生成石膏的针形晶体，典型地，具有较大的长宽比。在本发明中依赖于所需的机械性能，无论是a半水化合物还是卩半水化合物形态都可以使用。P半水化合物形成疏松的微观结构，适合于低密度产品。a半水化合物形成具有比P半水化合物形成的强度和密度更高的微观结构。因此，a半水化合物可以取代(3半水化合物以增加强度和密度或者它们可以结合来调整性能。制造本发明板的无机粘结剂的典型实施方式包括水凝水泥，比如波特兰水泥，高氧化铝水泥、掺杂火山灰波特兰水泥，或者它们的混合物。制造本发明板的无机粘结剂的另一个典型实施方式包括含有硫酸钙(X半水化合物、水凝水泥、火山灰和石灰的混合物。水凝水泥ASTM定义的"水凝水泥"如下能通过与水的化学反应而固化或硬化，且能在水下完成固化或硬化的水泥。在建设和建筑领域使用的水凝水泥有几种类型。水凝水泥的实例包括波特兰水泥、矿渣水泥比如高炉渣水泥和高硫酸化水泥、硫代铝酸钙水泥、高氧化铝水泥、易膨胀水泥、白水泥和快速固化和硬化水泥。虽然硫酸钙半水化合物是通过与水反应固化和硬化的，但是它不在本
发明内容的广义水凝水泥内。所有前述的水凝水泥都可以用于制造本发明的板。最流行和广泛使用的与水凝水泥紧密相关的系列称为波特兰水泥。ASTM定义的"波特兰水泥"为通过粉碎基本由水性硅酸钙组成的渣而形成的水凝水泥，通常含有一种或多种形式的硫酸钙作为破碎杂料。为了制造波特兰水泥，要将石灰石、盘石和粘土的均质混合物在窑中点燃以生产渣块，然后进一步处理。结果生成了波特兰水泥的下列四种主要的相硅酸三钙(3CaOSi02，也称为C3S)、硅酸二转(2CaOSi02，也称为C2S)、铝酸三^(3CaO.Al203，或C3A)和铁铝酸四钙(4CaOAl2(VFe203或C4AF)。波特兰水泥中存在的少量其它组分包括硫酸f丐和其它硫酸钾的二盐、钙的氧化物和镁的氧化物。在波特兰水泥不同的公认种类中，优选用型号III波特兰水泥(ASTM分类)制造本发明的板，因为已发现其粒度可以提供更大的强度。其它公认的波特兰水泥的类型包括矿渣水泥比如高炉渣水泥和高硫酸化水泥、硫代铝酸钙水泥、高氧化铝水泥、易膨胀水泥、白水泥、快速固化和硬化水泥比如调节固化水泥和VHE水泥，其它波特兰水泥类型也可以成功地用于本发明的板。矿渣水泥和硫代铝酸钙水底具有低碱度，也适于制造本发明的板。纤维玻璃纤维通常被用作绝缘材料，但是它们也和各种基体一起被用作加强材料。纤维本身为材料提供了抗拉强度，否则就易于脆性断裂。当承载负荷时纤维会断裂，但含有玻璃纤维的合成物的破坏常规形态是由于退化和纤维和连续相材料之间的连接失败而发生。因此如果加强纤维能在一段时间保持增加合成物的延展性和强度的性能，这种连接是非常重要的。已经发现玻璃纤维加强水泥强度的强度确实会随时间而消失，这归因于水泥固化时产生的石灰对玻璃的冲击。克服该冲击的一种可能的方法是用保护层覆盖玻璃纤维，比如聚合物层。一般地，这些保护层可以抵抗石灰的冲击，但是已经发现本发明板的强度会降低，因此保护层不是优选的。更昂贵的方法是采用特殊的抗碱性玻璃纤维(AR玻璃纤维)来限制石灰冲击，比如日本电工玻璃(NEG)350Y。已经发现这些纤维能为基体提供超高的连接强度，因此更适合本发明的板。玻璃纤维是具有直径约5至25微米，典型地为10至15微米的单丝。该单丝一般地结合成100个丝的股，并捆扎成含有约50股的粗纱。该股或粗纱一般地切断成合适的丝和丝束，例如，约0.25至3英寸(6.3至76mm)长，典型地1至2英寸(25至50mm)。本发明的板中也可以包括其它非易燃纤维，比如钢纤维也是潜在的添加剂。凝硬性材料正如已经提及的，大部分波特兰水泥和其它水凝水泥在水合作用(固化)时产生石灰。希望石灰反应以降低玻璃纤维上的冲击。已经知道当硫酸钙半水化合物存在时，它会与水泥中的铝酸三钙反应形成钙矾石，其会导致固化产品不希望的断裂。这在本领域常被称为"硫酸盐侵蚀(sulfateattack)"。这些反应可以通过增加凝硬性材料来阻止，它们在ASTMC618—97中定义为"硅质的或硅质和铝质材料，它们本身具有很少或几乎没有胶结价值，但是在常温和水分的存在下以分散的形式与氢氧化钙反应形成具有胶结性能的化合物"。一种常用的凝硬性材料是硅石烟尘(silicafimie)，一种细粒无定形氧化硅，它是硅金属和硅铁合金制造的产物。典型地，其具有较高的氧化硅含量和较低的氧化铝含量。各种被认为具有凝硬性的天然和人造材料包括浮石、珍珠岩、硅藻土、凝灰岩、火山土、偏高岭土、微型硅石、团状高炉渣和飞灰。虽然硅石烟尘是本发明板特别方便使用的火山灰，但是也可以使用其它凝硬性材料。与硅石烟尘相比，偏高岭土、团状高炉渣和粉状飞灰具有更低的二氧化硅含量和更高的氧化铝含量，但是也是有效的凝硬性材料。当采用硅石烟尘时，其含有约5质25wt^，优选10至15wt的活性粉末(即水凝水泥、硫酸钙a半水化合物、硅石烟尘和石灰)。如果用其它火山灰代替，可以对其使用量以选择提供类似于硅石烟尘的化学性能。轻质填料/微粒本发明系统中使用的轻质板典型地具有65至90磅/立方英尺的密度，优选65至85磅/立方英尺，更优选72—80磅/立方英尺。相反地，典型的不含木纤维的波特兰水泥基板的密度在95至100磅/立方英尺的范围，但是含有木纤维的波特兰水泥的密度与SCP的密度(约65至85磅/立方英尺)大致是相同的。为了保持这些低密度，板使用了轻质填料颗粒。这些颗粒典型地具有约10至500微米的平均直径(平均颗粒直径)。更典型地它们具有50至250微米的平均颗粒直径(平均颗粒尺寸)和/或落入10至500微米颗粒直径(尺寸)的范围。它们也典型地具有0.02至1.00范围内的颗粒密度(比重)。微粒或其它轻质填料颗粒在本发明的板中起着非常重要的作用，否则本发明的板就会比建筑板所需的重量更重。用作轻质填料，微粒有助于降低产品的平均密度。当微粒中空时，有时也称作微球。当微粒中空时，有时也称作微球。微粒本身可以是非易燃的，如果易燃，则添加足够少的量以便不使SCP板易燃。制造本发明板使用的在混合物中含有的典型轻质材料选自陶瓷颗粒、聚合物颗粒、珍珠岩、玻璃微粒和/或飞灰煤胞。陶瓷颗粒可以由各种材料、采用不同的制造工艺来制造。虽然各种陶瓷材料可以用作本发明板的填料组分，但是本发明优选的陶瓷微粒是作为煤燃烧副产品得到的，是在烧煤的公用工程中发现的飞灰组分，例如，由KishCompanyInc.,Mentor,Ohio制得的EXTENDOSPHERES—SG或TrelleborgFilliteInc.,Norcross，GeorigaUSA制得的FILLITE⑧牌陶瓷微粒。本发明优选的陶瓷微粒的化学成分主要是约50至75wtX的二氧化硅(Si02)，约15至40wt^的氧化铝(A1203)和不超过35wt^的其它材料。本发明优选的陶瓷材料是直径为10至500微米的中空球形颗粒，壳厚度典型地为球体直径的约10%，颗粒密度优选为约0.50至0.80g/ml、本发明优选的陶瓷颗粒的破碎强度为大于1500psi(10.3Mpa)，优选大于2500psi(17.2MPa)。本发明板中陶瓷微粒的优越性来自它们的强度比大多数合成玻璃微粒大约3至10倍。另外，本发明优选的陶瓷颗粒是热稳定的，为本发明板提^^了加强的空间稳定性。陶瓷颗粒可以用在一系列其它应用中，比如粘结剂、密封齐lj、填缝剂、屋顶材料、PVC地板、涂料、工业涂层和耐高温塑性合成物。虽然，它们是优选的，但是应该知道微粒不必是空的或球形的，因为是颗粒密度和耐压强度为本发明板提供了较小的重量和重要的物理性能。可选择地，如果成品板满足了所需的性能，也可用多孔的不规则颗粒来代替。如果用聚合物微粒，典型地其是壳由聚合材料制成的中空球体，比如聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈、聚氯乙烯或聚乙烯酯氯化物或它们的混合物。该壳可以包括用于在制造期间使聚合物壳膨胀的气体。聚合物微粒的外层可以具有某些类型的惰性涂层比如碳酸钙、钛氧化物、云母、硅石和滑石。聚合物微粒优选具有约0.02至0.15g/ml的颗粒密度，且具有10至350微米的直径。聚合物微粒的存在会有助于同时获得较低的板密度和加强的切削性和受钉性。其它轻质填料，例如玻璃微粒、珍珠岩或中空硅酸铝煤胞或来自飞灰的微粒也适于包含在混合物中，与陶瓷微粒结合或代替陶瓷微粒来制造本发明的板。玻璃微粒典型地由抗碱性玻璃材料制成，且可以是中空的。典型的玻璃微粒可以购自GYPTEKInc.,Suite135，16MidlakeBlvdSE,Calgaiy，AB,T2X2X7，CANADA。在本发明的第一个实施方式中，板的整个厚度中只使用了陶瓷微粒。该板典型地含有约35至42wt^的陶瓷微粒，均匀地分布在板的整个厚度。在本发明的第二个实施方式中，板的整个厚度中使用了轻质陶瓷和玻璃微粒的混合物。本发明第二个实施方式的板中玻璃微粒的体积分数典型地为干燥组分整个体积的0至15%，其中混合物的干燥组分为活性粉末(活性粉末的实例单独的水凝水泥，水凝水泥和火山灰的混合物或水凝水泥、硫酸钙a半水化合物、火山灰和石灰的混合物)、陶瓷微粒、聚合物微粒和抗碱性玻璃纤维。典型的水溶液混合物中水和活性粉末的比为大于0.3/1至0.7/1。正如上述，如果所需板可以具有单层或多层SCP材料。典型地，该板通过涂敷多层的工艺制得，这取决于这些层如何涂敷和固化以及这些层是否具有相同或不同的组分，是或否在最后的板成品中保持特殊的层。图29表示具有102、104、106和108层的101板的多层结构。在多层结构中层的组分可以相同或不同。层的典型厚度为约1/32至1.0英寸(约0.75至25.4mm)。其中只采用了一个外层，其典型地小于整个板厚的3/8。本发明加强SCP板的典型结构图1是本发明采用加强片的窄条14连接于板10的SCP材料12的本发明加强水泥板(SCP)板10的第1个实施方式的顶视图。窄条14插入板表面的孔中以便窄条14的上表面与SCP材料12的最上层表面齐平。加强窄条14典型地为厚度为"A"的金属、聚合物或栅网。典型的金属加强窄条14的厚度为约0.02至约0.07英寸(约0.05至约0.2cm)厚。金属典型地为钢或铝。例如钢板片约25至14标准规格，例如22标准规格。该金属可以被一个或多个聚合物板片取代，例如热塑性聚合物或热固性聚合物或栅网，例如厚度"A"约为1/32至1/4英寸(约0.08至约0.6cm)玻璃纤维栅网或碳纤维栅网。图2是图1板沿II一II视图的横截面视图。图3是采用插入板10的SCP材料13中的加强片的窄条15、17的本发明金属加强SCP板11的第2个实施方式的顶视图。窄条包括缠绕在板相对边缘周围的窄条15。在第2个实施方式中，SCP板边缘通过沿SCP板边缘放置金属或弯曲金属来强化，例如在3/8英寸的金属边缘，以大约90度形成浅盘来保护SCP板的边缘，当板受到剪切负荷时，其促使侧面的紧固件沿边缘撕下。图4是图3板11沿IV—IV视图的横截面视图。图5是具有突出板20的SCP材料22的表面的加强窄条24的本发明加强SCP板20的第3个实施方式的顶视图。图6是图5板20沿VI—VI视图的横截面视图。图7是包括在板30SCP材料32的相对侧面周围缠绕的加强窄条34的本发明加强SCP板30的第4个实施方式的顶视图。图8是图7板30沿VIII—VIII视图的横截面视图。图9是包括在板40的SCP材料46相对墙周围缠绕加强栅网44的本发明加强SCP板40的第5个实施方式的透视图。图10是包括连接于板50的SCP材料52的加强弯角54和可选择加强窄条56的本发明加强SCP的第6个实施方式的顶视图。图11是图10板50沿XI—XI视图的横截面视图。图12是图10板50沿Xn—XII视图的横截面视图。图13是包括中心加强窄条68和单独加强弯角64的本发明加强SCP板60的第7个实施方式的顶视图。可选择地，板60还可以带有与弯角64接触的两个加强窄条66。图14是图13板60沿XIV—XIV视图的横截面视图。图15是图13板60沿XV—XV视图的横截面视图。图16是采用一片沿SCP材料72—个表面插入凹槽区域的加强边74的本发明加强SCP板70的第8个实施方式的顶视图。边74的外周长覆盖连接有边74的SCP材料72表面的外周长。图17是图16板70沿XVII—XVII视图的横截面视图。图18是与图16的实施方式相同的本发明加强SCP板80的第9个实施方式的顶视图，但在SCP材料82—个表面采用了多片加强边。该边包括弯角片84、纵向侧片86和横向侧片88。图19是采用具有穿孔96并连接于SCP材料92的板94的本发明加强SCP板卯的第10个实施方式的顶视图。图20是图19板90沿XX—XX视图的横截面视图。图21是图19板90的透视图。图21表示板90具有舌91和榫93。本发明的其他实施方式也可选地在相对侧墙上具有舌榫。图22是采用带有小的穿孔并连接于SCP材料97的板99的本发明加强SCP板95的第11个实施方式的部分透视图。图19和22的洞/孔的典型范围如下孔尺寸范围1/32"直径至12"直径。孔密度范围(每平方英尺)0.5至20,000。加强覆盖范围的表面区域5%至90%(这与其他加强件的10—80%加强覆盖范围的不同)。图23是采用连接于SCP材料132的一对交叉的加强件134、136的本发明加强SCP板130的第12个实施方式的部分顶视图。一对交叉的加强件134、136交迭在它们交叉的地方。图24是图23加强SCP板130沿XXIV—XXIV视图的横截面视图。图25是采用连接于SCP材料142以形成十字形图案的三个加强件144、146、148的本发明加强SCP板140的第13个实施方式的部分顶视图。图26是图25板140沿XXVI—XXVI视图的横截面视图。图27是连接于SCP材料152以形成十字形图案的一对交叉加强件154、155，并由在SCP材料152—个表面上的多片加强边形成骨架的本发明加强SCP板的第14个实施方式的部分顶视图。该边包括弯角片153、纵向侧片156和横向侧片151。图28是图27板150沿XXVII—XXVII视图的横截面视图。图29是具有层102、104、106、108的本发明多层SCP板101的侧视图，为了清晰省掉了加强件。板在骨架上的用途图30是适用于本发明加强SCP板的典型金属墙骨架的透视图。正如图30所示，支撑地基2的墙的骨架110包括低轨112、多个金属立柱120和可选择的隔离件140。SCP板lOl(图29)可以任何已知的方式固定于金属骨架的外侧和内侧(如果需要)以靠近墙和形成墙的外表面或表面。Collins等人的美国专利号6,694,695，在此全文引入作为参考，更详细地描述了金属墙骨架的布置。立柱120—般为C形，更特别地，立柱120具有网122和一对与网122垂直的L形凸缘124。网122中有一个或多个孔126。孔126允许电子管道和管件在立柱墙中通过。金属立柱120通过传统的紧固件，例如螺丝钉、铆钉等等，在一端121固定于低轨112。低轨112也是C形且中心网部分114和两个支柱突出于网114。在本地基系统中，低轨112的网114典型地用传统的紧固件，比如螺丝钉、螺钉、铆钉等等附接于地板(未示出)。可选的V形立柱隔离件140具有通过配套孔126插入的折缝149，通过穿过各个立柱120的网122提供以便立柱隔离件140的槽口142与各个立柱120的网122的立柱孔126啮合。图35是适于与本发明加强SCP板一起使用的典型金属地板骨架460的透视图。金属骨架460具有在丁砖(header)或纵向凸缘轨452上支撑的C托梁骨架460。在实际中，加强SCP板可以机械地或粘合地连接于C托梁450或不与C托梁相连(即是浮动的)。在每一端，将托梁连接于凸缘轨452并用螺丝钉通过预弯翼片钉入托梁的一侧，并用螺丝钉穿过凸缘轨顶部钉入托梁450。角钢451也用螺丝钉固定于各个托梁450和凸缘轨452。KATZ垫块458穿过地板中心线被固定于托梁450的底部。垫块458采用螺丝钉穿过每一个Katz垫块458的端部连接。特别地，Katz垫块458通过中心点每一侧交错布置定位于横向托梁450之间并用螺丝钉连接。另外的纵向垫块可以附加于负荷侧的凸缘轨452以便为点负荷加固凸缘轨452。即提供沿多个横向托梁450之间的纵向凸缘轨支撑负荷的垫块457。20英寸长的垫块459被固定在每个横向端托梁和一般用螺丝钉沿骨架纵向轴布置的各个倒数第二个横向端452托梁之间。典型的加强SCP板可以通过螺丝钉或粘结剂连接于骨架。然后，在板的对接和舌榫处，粘结剂，比如FlexibleProductcompamyofCanadaInc.，生产的ENERFOAMSF聚亚安酯泡沫粘结剂，可以用于连接。Daudet等人的美国专利号6，691，478B2公开了适于金属地板系统的另一实施例。图36是支撑于本发明系统中图35的金属架构上的单层SCP板462的部分示意纵截面。如果需要可以用紧固件(未示出)将SCP板接于金属骨架460的C托梁。在实际中，该地板可以机械地或粘合地相接于C托梁或不接于C托梁(即是浮动的)。骨架可以是木头或任何金属，例如钢或镀锌钢，骨架系统适于支撑地板。典型的金属骨架包括具有孔的C托梁，在此用于通过管件和电子线路，以及用于支撑环绕地板周长的托梁的丁砖。优选地，该骨架是金属以得到非易燃系统。图37是支撑在本发明非易燃地板系统的波纹板403上的图36的SCP板416的透视图。在图38中标号401—般表示复合的地板板面组件，该组件包括下面由托梁(未示出，但举例来说，可以是C托梁或I横梁或任何其他合适的托梁)支撑并在上面用机械紧固件紧固于SCP板416的隔板407的波纹板403。波纹板403典型地具有扁平部分408和410，长度基本相同由连接部分连接，并提供直的、平行的、规则的和均匀完全的波峰和波谷。此结构使得在中心轴414(参见图38示出)上部和下部的波纹板的表面面积基本上均匀分布。可选择地，板416在其相对边缘具有舌418和榫420以便提供给地板基板416的连续连锁，以便最小化移动时的共同运动和集中负荷。图37的实施方式涉及采用波纹钢管棚板系统的设计，该设计采用StedDeckInstitute(SD)在钢托梁和横梁应用上提供的钢性能。天花板(未示出)比如安放在D正TRICHRCDELUXE管道上的石膏干作业墙体可以连接于托梁的底部或天花板瓷砖和可以从托梁垂下的栅格。另一种方式是钢的底表面用喷雾纤维或防火材料覆盖。支撑钢棚板的钢托梁是任何能支撑系统的东西。典型的钢托梁可以包括那些由SSMA(钢立柱制造者协会)为用于波纹钢棚板系统或专门系统列出的那些托梁，比如由Dietrich以TRADEREADYBrand托梁出售的那些托梁。常见的托梁间隔是24英寸(61cm)，然而托梁之间的跨度可以比此间距大或小。典型的有C托梁和空腹梁。在图37所示的本发明的特定实施方式中，SCP板418具有足够的强度以在宽肋孔422上产生一个结构桥。图38表示用螺丝钉405连接于波纹板403的SCP板416。正如图39所示，对于屋顶棚板、具有螺丝钉头442的间隔螺丝钉405被定向以形成一系列通常为三角形水平排列的桁架(例如在两个螺丝钉405之间作为水平线示出的桁架Th)和一系列在间隔的托梁P之间整个长宽跨度垂直排列的Tv(如图40实施方式中所示)，以增加屋顶棚板水平和垂直面偏转抵抗力。以下将更详细地对SCP板416进行描述。在图39所示的本发明的形式中，隔板407包括位于绝缘材料430板上的SCP板416。图40是图36的支撑于屋顶系统的波纹板上的SCP板横截面视图，其中SCP板416固定于本发明非易燃建筑系统中绝缘材料430的上方。在图40的本发明形式中，隔板407通过具有大头442的螺纹式螺丝钉405固定于波纹板403的上部波峰部分208。除了热绝缘材料的一层或一片430位于SCP板上方以形成隔板407外，图40所示的系统形式类似于图39的。绝缘材料板430典型地包括不燃性的泡沫聚苯乙烯或其它合适的绝缘材料。例如，其它绝缘材料比如聚氨酯、玻璃纤维、软木等等可以结合使用或代替聚苯乙烯。SCP板的配方用于制造本发明抗剪切板的组分包括水凝水泥、硫酸钙a半水化合物、活性火山灰比如硅石烟尘、石灰、陶瓷微粒、抗碱性玻璃纤维、超塑性材料(例如聚萘磺酸钠盐)和水。典型地水凝水泥和硫酸钙a半水化合物同时存在。如果硫酸钙a半水化合物不与硅石烟尘同时存在，则混合物长期耐久性会降低。当波特兰水不存在时，水/湿度耐久性会降低。少量的促进剂和/或抑制剂可以加入混合物中以控制生料(即未固化)的固化性能。典型的非限制添加剂包括水凝水泥的促进剂比如氯化钙，硫酸钙a半水化合物的促进剂比如石膏，抑制剂比如DTPA(二乙酯三胺五乙酸)、酒石酸或酒石酸的碱性盐(例如酒石酸钾)、收縮抑制剂比如乙二醇和混入空气。本发明板可以包括连续相，其中抗碱性玻璃纤维和轻质填料例如微粒均匀分布。连续相来自活性粉末含水混合物的固化，即水凝水泥、硫酸钙a半水化合物、火山灰和石灰的混合物，优选包括超塑性材料和/或其它添加剂。基于活性粉末的干重，本发明中活性粉末(无机粘合剂)，比如水凝水泥、硫酸钙a半水化合物、火山灰和石灰的实施方式的典型重量比示于表1。表1A列出了本发明混合物中活性粉末、轻质填料和玻璃纤维的典型范围。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表1A<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>本发明的所有配方中都不需要石灰，但是已经发现添加石灰可以提供高质量的板，且其添加量通常大于0.2wt%。因此，在大多数情况下，活性粉末中的石灰量为约0.2-3.5wt%.本发明使用的SCP材料的第1个实施方式中，混合物的干组分是活性粉末(即水凝水泥、硫酸钙a半水化合物、火山灰和石灰的混合物)、陶瓷微粒和抗碱性玻璃纤维，混合物的湿组分是水和超塑性材料。干组分和湿组分结合形成本发明的板。陶瓷微粒均匀地分布于板整个厚度的基体中。在干组分的总重量中，本发明的板由约49至56wt^的活性粉末，35至42wt^陶瓷微粒和7至12wt^抗碱性玻璃纤维制得。在更宽的范围内，本发明由整个干组分中约35至58wt^活性粉末，34至49wt^轻质填料，例如陶瓷微粒，和6至17wt%抗碱性玻璃纤维制得。加入干组分的水和超塑性材料的量要足以提供满足任何特殊制造工艺的工艺条件所需的泥浆流动性。典型的添加水的比例为活性粉末重量的35至60%，添加超塑性材料的比例为活性粉末重量的1至8%。玻璃纤维是直径约5至25微米的单丝，优选约10至15微米。典型地单丝结合成100个单丝的细股，其可以捆扎成约50股的粗纱。玻璃纤维的长度典型地为约0.25至1或2英寸(6.3至25或50mm)或约1至2英寸(25至50mm)，更大范围为约0.25至3英寸(6.3至76mm)。纤维具有任意方向，为板的平面中提供各向同性的机械性能。适于用在本发明中的SCP材料的第2个实施方式含有在板的整个厚度均匀分布的陶瓷和玻璃微粒的混合物。因此，混合物的干组分可以是活性粉末(水凝水泥、硫酸钙a半水化合物，火山灰和石灰)，陶瓷微粒、玻璃微粒和抗碱性玻璃纤维，混合物的湿组分可以是水和超塑性材料。干组分和湿组分结合以形成本发明的板。板中玻璃微粒的体积分数典型地为干组分整个体积的7至15%。在干组分的总重中，本发明板由约54至65wt^活性粉末，25至35wt%陶瓷微粒，0.5至0.8wt。/。玻璃微粒和6至10wt^抗碱性玻璃纤维制得、在更宽的范围，本发明的板由42至68wt^活性粉末，23至43wt^轻质填料，例如陶瓷微粒，0.2至1.0wt。/。玻璃微粒和5至15wt^抗碱性玻璃纤维制得，以整个干组分计。调整添加到干组分中的水和超塑性材料的量以提供满足任何特殊制造工艺的工艺条件需要的泥浆的流动性。典型的添加水的比例为活性粉末重量的35至70%，但是如果需要采用水和活性粉末的比来降低板的密度和增加切削性，可以大于60%至70%(水和活性粉末的重量比为0.6/1至0.7/1)，优选65%至75%。超塑性材料的量可以为活性粉末重量的1至8%。玻璃纤维是具有直径约5至25微米的单丝，典型地为约10至15微米。它们典型地如上所述捆扎成股和粗纱。玻璃纤维的长度典型地为约1至2英寸(25至50mm)，更宽范围为约0.25至3英寸(6.3至76mm)。纤维具有任意方向提供在板的平面提供各向同性的机械性能。适于在本发明中使用的SCP材料的第3个实施方式，在板中含有多层结构，其在具有改进的受钉性(固定性能)/切削性的外层形成。这是通过增加外层中水和水泥的比例，和/或改变填料的量，和/或添加聚合物微粒的量足够少以便板仍然是非易燃的来实现的。板的芯典型地含有均匀分布在层整个厚度的陶瓷微粒，或可选择地，一种或多种陶瓷微粒，玻璃微粒和飞灰煤胞的混合物。这个第3个实施方式的芯层的干组分为活性粉末(典型地为水凝水泥、硫酸钙a半水化合物，火山灰和石灰)，轻质填料颗粒(典型地为微粒比如只有陶瓷微粒或一种或多种陶瓷微粒、玻璃微粒和飞灰煤胞中的一种或多种)，抗碱性玻璃纤维，芯层的湿组分为水和超塑性材料。干组分和湿组分结合形成本发明板的芯层。在整个重量的干组分中，本发明板的芯优选由约49至56wt%活性粉末，35至42wt^中空陶瓷微粒和7至12wtX抗碱性玻璃纤维，或者可选择地，约54至65wt^活性粉末，25至35wtX陶瓷微粒，0.5至0.8wt%玻璃微粒或飞灰煤胞，和6至10wt^抗碱性玻璃纤维制得。在更宽的范围，本发明此实施方式板的芯层典型地由35至58wt^活性粉末，34至49wtX轻质陶瓷微粒和6至17wtX抗碱性玻璃纤维，以干组分的总重计，或者可选择地，约42至68wt。/。活性粉末，23至43wt^陶瓷微粒，不超过1.0wtX，优选0.2至1.0wtM其他轻质填料，例如玻璃微粒或飞灰煤胞和5至15wt^抗碱性玻璃纤维制得。调整添加到干组分中的水和超塑性材料的量以便提供满足任何特殊制造工艺的工艺条件所需的泥浆流动性。典型的水添加比例为活性粉末重量的35至70%，但是当需要使用水与活性粉末的比例降低板的密度和提高受钉性时，则为大于60%至70%，超塑性材料的比例为活性粉末的1至8%。当水和活性粉末的比例调整时，泥浆混合物必须调整以提供所需性能的本发明的板。一般地不含会使SCP板变的易燃的聚合物颗粒和聚合物纤维。这个第3个实施例的外层的干组分是活性粉末(典型地为水凝水泥、硫酸钙(x半水化合物、火山灰和石灰)，轻质填料颗粒(典型地为微粒比如只有陶瓷微粒或陶瓷微粒、玻璃微粒和飞灰煤胞的一种或多种)和抗碱性玻璃纤维，外层的湿组分是水和超塑性材料。干组分和湿组分结合形成本发明板的外层。在本发明此实施方式的板的外层中，选择水的量以便为板提供良好的紧固和切削性能。干组分的整个重量中，本发明板的外层优选地由约54至65wt^活性粉末，25至35wtX陶瓷微粒，0至0.8wt^玻璃纤维，和6至10wtX抗碱性玻璃纤维制得。在更宽的范围，本发明板的外层由约42至68wt^活性粉末，23至43wt^陶瓷微粒，不超过1.0wt^玻璃纤维(和/或飞灰煤胞)，和5至15wt%抗碱性玻璃纤维制得，以干组分的总重计。调整加入到干组分中的水和超塑性材料的量以提供满足任何特殊制造工艺的工艺条件所需的泥浆流动性。水的典型添加比例为活性粉末重量的35至70%，当调整水和活性粉末的比例以减低板的密度和提高受钉性时，优选大于60%至70%。超塑性材料的典型添加流量为活性粉末重量的1至8%。优选的外层厚度为1/32至4/32英寸(0.8至3.2mm)，当只有一个外层时，所用外层的厚度小于板总厚度的3/8。在本发明这个实施方式的芯和外层中，玻璃纤维是直径为约5至25微米的单丝，优选10至15微米。单丝典型地捆扎成如上所述的股和粗纱。该长度典型地为约1至2英寸(25至50mm)更宽范围为约0.25至3英寸(6.3至76mm)。纤维的方向是任意的，以在板的平面提供各向同性的机械性能。本发明采用的SCP材料的第4个实施方式提供了具有65至90磅/立方英尺密度和当固定于骨架时能提供抗剪切负荷的多层板，其包括来自含水混合物的连续相的芯层，连续相来自含水混合物的固化，该含水混合物包括，基于干重，35至70wt^活性粉末，20至50wt^轻质填料，和5至20wtX玻璃纤维，连续相用玻璃纤维加强并含有轻质填料颗粒，轻质填料颗粒具有0.02至1.00的颗粒比重和约10至500微米的平均颗粒尺寸，至少另一个单独的连续相的一个外层来自含水混合物的固化，该含水混合物，包括，以干重计，35至70wt%活性粉末，20至50wt^轻质填料和5至20wtX玻璃纤维。连续相用玻璃纤维加强，并含有轻质填料颗粒，在内层每个相对侧具有比重为.02至1.00和平均颗粒尺寸为约10至500微米的轻质填料颗粒，其中至少一个外层比内层含有更大百分含量的玻璃纤维。本发明板的制造活性粉末，例如水凝水泥、硫酸钙a半水化合物、火山灰和石灰的混合物，和轻质填料，例如微粒，在合适的混合器中以干态混合。然后在另一个混合器中将水、超塑性材料(例如聚萘磺酸钠盐)和火山灰(例如硅石烟尘或偏高岭土)混合1至5分钟。如果需要，在此阶段添加抑制剂(例如酒石酸钾)以控制泥浆的固化性能。将干组分添加到含有湿组分的混合器中混合2至10分钟以形成稳定均一的泥浆。然后将泥浆以多种方法中的任何一种与玻璃纤维混合以获得均一的泥浆混合物。然后通过将含纤维的泥浆倒入所需形状和尺寸的合适的模型中形成水泥板，如果必要，对模型施加振动以在模型中获得致密的材料。采用合适的修整棒或刮板使板获得所，的表面精整性能。然后将板压纹以提供凹槽，将加强件插入凹槽并连接于板。如果需要，不要将加强件放入凹槽中，而是放在无凹槽表面以突出于板。多种制造多层SCP板方法中的一种方法如下。活性粉末(例如水凝水泥、硫酸钙a半水化合物、火山灰和石灰的混合物)和轻质填料，例如微粒，在合适的混合器中以干态混合。然后，将水、超塑性材料(例如聚萘磺酸钠盐)和火山灰(例如硅石烟尘或偏高岭土)在另一个混合器中混合1至5分钟。如果需要，在此阶段加入抑制剂(例如酒石酸钾)以控制泥浆的固化性能。将干组分加入含有湿组分的混合器中混合2至10分钟以形成稳定均匀的泥浆。泥浆可以用几种方式与玻璃纤维进行混合，目的是获得均匀的混合物。玻璃纤维典型地是截成较短长度的粗纱。在优选的实施方式中，泥浆和碎玻璃纤维被同时喷入板模中。优选地喷射在多个通道中进行以产生薄层，优选不超过约0.25英寸(6.3mm)厚，最后成为没有特殊图案和厚度为1/4至1英寸(6.3至25.4mm)的均匀板。例如，在一个应用中，在长度和宽度方向上用6通道的喷射器制得3x5英尺(0.91x1.52米)的板。由于每一层都沉积，可以使用轧机以确保泥浆和玻璃纤维紧密接触。在轧制步骤后，这些层可以用修整棒或其它合适的方法校平。典型地用压縮空气雾化泥浆。当泥浆从喷射器喷嘴出现时，与已经通过固定在喷枪上的斩断机从粗纱切割的玻璃纤维混合。泥浆和玻璃纤维的均匀混合物如上所述沉积在板模中。如果需要，该板的外层表面可以含有聚合物球体，或者由其它来构成，以便用于将板固定于骨架的紧固件能被容易地驱动。这些层的优选厚度为约1/32英寸至4/32英寸(0.8至3.2mm)。与上述制造板芯相同的程序可以用于涂敷板的外层。沉积泥浆和玻璃纤维混合物的其他方法类似于制板技术的那些方法。例如不用成批处理来制造单个板，而是用类似的方法制备连续片，其中材料在充分固化后，可以切割成所需尺寸的板。纤维相对于泥浆体积的百分数典型组成为大约0.5%至3%，例如1.5%。典型的板具有约1/4至1/2英寸(6.3至38.1mm)的厚度。SCP板典型地用足够深的图案压纹，以便当加强件插入图案时外表面与板的外表面齐平。如果需要，压纹可以省略以便加强件上表面突出于SCP板的表面。加强件优选至少临时通过粘结剂涂敷于一个配合的主要表面而固定于SCP板。其它将加强件固定于SCP板的连接方法，比如双面胶也可以使用。粘结剂可以是环氧或胶水，例如可以通过多种方法比如涂刷或喷涂涂敷。而且，粘结剂可以涂敷到一个或两个主要表面的一个部分或多个部分。然而，粘结剂优选分布于墙板或加强片中任一个的一个主要表面的整个范围，且粘结剂是水溶性乳胶基胶水。涂敷于SCP板和加强片的粘结剂的总量至少足以使这两个组件结合在一起，以便该混合物墙板结构能搬运并建于建筑墙结构中。因此，在典型的建筑结构工艺中，涂敷于SCP板和加强件之间的粘结剂量要足够将这两个组件结合在一起同时该复合结构能被搬运、运输和连接于建筑墙架构立柱或地板架构托梁。加强SCP板可以通过自动工艺制得。例如SCP板可以用工业中己知的自动机械制造和提供。SCP板通过采用位于SCP板上方的喷射装置用粘结剂喷射其中一个表面来继续其制造工艺。加强件比如金属带随后可以用机器人机械装置放置于粘结剂上。制造本发明板的另一个方法是采用美国专利申请系列号10/666,294公开的工艺步骤，该专利申请在此引入作为参考。美国专利申请系列号10/666,294在此引入作为参考，公开了在一个疏松分布的最初沉积后，在活动网上切断纤维或泥浆层，纤维沉积在泥浆层上。压纹装置将刚沉积的纤维压入泥浆，之后是泥浆的其他层，然后添加切断的纤维，接着再进行压纹。正如所需，对该板的每一层重复该工艺。然后该板典型地被压纹以具有凹槽的图案，加强件被插入凹槽中并连接于板。更特别地，美国专利申请系列号10/666,294公开了一种生产结构水泥板的多层工艺，包括(a.)提供活动网；(b.)沉积疏松纤维的第一层之一和(c.)在该网上沉积可固化泥浆层；(d.)在泥浆上沉积疏松纤维的第二层；(e.)将第二层纤维插入泥浆；和(f.)重复泥浆沉积步骤(c.)至(d.)直到在板中获得所需数量层的可固化纤维加强泥桨。图31是适合实施美国专利申请系列号10/666,294工艺的装置的示意性正视图，但增加了成型装置394的压纹能力和增加了加强件连接站400。现在参考图31，其示意性的给出了结构板生产线，一般标识为310。生产线310包括具有多个梁313的支撑骨架或成形案312或其它支撑物。支撑骨架312上包括活动托架314，比如带有光滑、不透水表面的环形类似橡胶的传送带，然而预期具有多孔表面。正如本领域所熟知的支撑骨架312可以由至少一个象桌子似的片制成，其可以包括标识的角313。支撑骨架312也包括在骨架末梢318的主驱动辊316，在骨架最近端322的空转辊。而且，优选至少提供一个带追踪和/或探测设备324以保持所需的张力并将活动托架定位于辊316、320。而且，在优选的实施方式中，正如本领域所熟知的，在固化前，设计用于支撑泥浆牛皮纸和粘性处理纸网326和/或其他网支撑材料，可以被提供并铺在托架314上以保护它和/或保持其洁净。然而，也可以由本生产线310生产的板直接在托架314上形成。在后一情形下，提供至少一个带清洗单元328。正如本领域所知，托架314通过发动机、滑轮、带或链条一起沿支撑骨架312活动，驱动主驱动辊316。托架314的速度可以变化以适应于这些应用。在图31的装置中，结构水泥板生产开始于在网326上沉积一层疏松、切断的纤维330或一层泥桨。在泥浆的第一次沉积前沉积纤维330的优点是纤维被插入所得板外表面的附近。各种纤维沉积和切断设备在本生产线310上是可以使用的，然而优选系统采用至少一个滑轨331夹持几个玻璃纤维束索的线轴332，从每一个线轴纤维束334被引入切断站或装置，也称作切断机336。切断机336包括旋转叶片轧辊338，从此设计放射状延伸刀片340垂直延伸穿过托架314的宽度，其布置在支承辊342附近，并与其接触，两者可以相互转动。在优选的实施方式中，叶片轧辊338和支承辊342放置在相互靠近的位置以便叶片轧辊338的旋转也能旋转支承辊342，然而反向旋转也可行的。而且，支承辊342优选用有回弹力的支撑材料覆盖，靠此叶片340将束334截成多节。辊338上叶片340的间隔决定切断纤维的长度。正如在图31所见，切断机336布置在最接近端322附近的托架314上面以最大化生产线310长度的生产使用。由于纤维束334被切断，纤维330疏松地洒落在托架网326上。接着，泥浆喂料站或泥浆进料器344从远处的混合位置347比如给料器、料斗等等得到供给的泥浆346。可以预见该工艺可能开始于托架314上的泥浆的沉积。如上所述以及在上面列出的由于生产SCP板引入作为参考的专利所述，该泥浆优选由不同量的波特兰水泥、石膏、骨料、水、催化剂、塑料、起泡剂、填料和/或其他成分组成。这些组分的相对含量，包括省略上述组分或添加其他组分，可以变化以适应这些用途。虽然可以预见泥浆进料器344的不同结构，其在活动托架314上均匀地沉积一泥浆346薄层，优选的泥浆进料器344包括垂直地布置于托架314行进方向的主计量辊348。配对辊或副辊350以与计量辊348近平行、转动关系布置。以在它们之间形成接口352。一对侧墙354，优选非粘性材料比如Teflon⑧牌材料等等，阻止泥浆346从进料器344的侧面逃脱涌入接口352。进料器344在活动托架314或托架网326上沉积均匀、较薄的泥浆层346。合适的层厚为约0.05英寸至0.20英寸。然而，通过本发明工艺生产的优选结构板中优选四层，合适的建筑板约0.5英寸，特别优选的泥浆层厚度为约0.125英寸。现在参考图31和32，为了获得如上所述的泥浆层厚度，泥浆进料器344应该有几个特点。首先，为了确保整个网366上泥浆346的均匀分布，泥浆通过位于本领域熟知类型的水平往复运动的、电缆驱动的、液压动力配料器358中的软管356送到进料器344。从而从软管356流出的泥浆以水平往复运动方式倒入进料器344以装满由辊348、350和侧墙354定义的蓄料池359。这样计量辊348的转动从蓄料池牵拉泥浆层346。接着，将厚度监控或厚度控制辊360布置于主计量辊348垂直中心线的稍上和/或稍下的地方以调整从主计量辊348外表面362上的蓄料池357牵拉的泥浆346的厚度。而且，厚度控制辊360允许以不同和恒定变化的速度处理泥浆。主计量辊348以"T"行程相同的方向驱动，正如托架314和托架网326活动方向。主计量辊348、副辊350和厚度监控辊360都以相同的方向旋转驱动，这样就降低了在各自运动外表面上泥浆过早固化的机会。随着泥浆346在外层表面362上向托架网326移动，横向剥离线364定位于主计量辊348和托架网326之间以确保泥浆346完全沉积在托架网上，而不向接口352和蓄料池359倒退。剥离线364也有助于不使主计量辊348过早固化，并保持相对均匀的泥浆涂层。第二个切断站或装置366，优选与切断器336相同，布置于进料器344的下游以在泥浆346上沉积第二层纤维368。在优选实施方式中，从流入切断机336的同一轨道331将线334喂给切断装置366。然而，依赖于其应用，也可以由单独的轨道331提供给每个独立的切断机。现在参考图31和33，接着，在压纹设备，一般标识为370以与生产线310的泥浆346和活动托架314合作关系布置以将纤维368压入泥浆346。同时可以预见各种压纹设备，包括，但不限于振动器，绵羊角轧辊等等，在优选的实施方式中，压纹设备370包括至少一对基本平行的轴372，以与骨架312上托架网326的"T"行程方向垂直地设置。每个轴372与许多较大直径的圆盘374一起提供，它们在轴上通过小直径圆盘376轴向相互分离。在SCP生产期间，轴372和圆盘374、376围绕轴的纵向轴一起旋转。正如本领域所熟知，一个或二个轴372可以用动力驱动，如果只有一个被驱动，另一个可以用带、链条、齿轮驱动或其他已知的动力传动技术驱动以保持与驱动辊相应的方向和速度。附近的(优选平行的)轴372各个圆盘374、376相互啮合以在泥浆中形成"捏合"或"按摩"的作用，在此已经沉积的嵌入纤维368。另外，圆盘372、374的紧密、啮合和旋转的关系会阻止泥浆346在圆盘上堆积，实际上产生了"自洁"作用，这会大大降低由于泥浆丛聚过早固化而导致的生产线故障。轴372上圆盘374、376的啮合关系包括小直径间隔圆盘376和较大直径主盘374的反向圆周的紧密相邻布置，这也有助于自洁功能。因为圆盘374、376紧密邻近地相对旋转(但是优选以相同的方向)，泥浆颗粒变得难以在装置中捕捉并会过早固化。通过提供两套相互横向偏置的圆盘374，泥浆346会承受许多破坏行为，产生"捏合"作用，这会进一步将纤维368嵌入泥浆346。纤维368—旦被嵌入，或者换句话说，随着活动托架网326通过压纹设备370，SCP板的第一层377就完成了。在优选的实施方式中，第一层377高度或厚度约为0.05-0.20英寸。已经发现当在SCP板中的相似层结合时，这个范围可以提供所需的强度和硬度。然而，依赖于应用可以预见其他的厚度。为了制造所需厚度的结构水泥板，需要另外的层。为达到此目的，以与活动托架314合作的关系提供与进料器344基本相同的第二个泥浆进料器378，且被布置成在已有的层377上布置泥浆346的另外层380。。接着，以合作的关系为骨架312提供基本与切断机336和366相同的另外的切断机382以沉积纤维384的第3层，该纤维由与轨道331相似的方式相对于骨架312建造和布置的轨道(未示出)提供。该纤维384沉积在泥浆层380并采用第二个压纹设备386压纹。与压纹设备370的建造和布置类似，第二个压纹设备安放在相对于活动托架网314稍高的位置以便第一层377不被破坏。采用此方法，制得泥浆和嵌入纤维的第二层380。现在参考图31,对可固化泥浆和纤维的每一连续层，在生产线310上提供另外的泥浆给料站344、378、402，接着是纤维切断机336、366、382、404和压纹设备370、386、406。在优选实施方式中，提供四个整层(参见例如图29的板101)以形成SCP板。在四层纤维嵌入的如上所述的沉积上，优选为骨架312提供成形设备394以形成板的上表面396。这些成形设备394是可固化泥浆/板生产领域己知的，典型地，是弹性负荷或振动板，它们与多层板的高度和形状一致以与所需的几何特性相配。制得的板具有多层(参见例如图29板101的层22、24、26、28)，在其上固化形成完整的纤维加强块。假设每一层中纤维的存在和布置被控制并保持在下面公开和描述的确实需要的参数范围内，则事实上不可能将板分层。在这点上，泥浆层已经开始固化，各个板之间通过切割设备398相互分离，该设备在优选实施方式中为喷水切割机。其他切割设备，包括移动叶片也适合该操作，假设它们能在本申请板组分中提供合适的尖锐的刀刃。切割设备398相对于生产线310和框架312布置以便生产的该板具有所需的长度，这与图31中给出的表示是不同的。由于托架网314的速度相对较低，布置切割设备398以与网314的行程方向垂直切割。用更快的生产速度，这些切割设备被布置于生产线310网行程方向的一个角度上。一旦切割，如本领域所知，分离板321被堆积以进一步处理、打包、储存和/或运输。然后，加强件被插入成形设备394的下游的位置，并用胶水或其他方法粘结于插入和固定站400中的SCP板。如果需要，成形设备394在SCP板上压纹以在SCP板中制造凹槽，加强件被放置于插入和固定站400的凹槽中。用定量术语，对纤维和泥浆层的数量、板中纤维的体积分数，每一泥浆层的厚度和纤维束直径对纤维压纹效率的影响进行了研究。在此分析中定义了下列参数&=复合材料总体积、=板泥浆总体积"/二板纤维总体积^'=每层中纤维总体积v"二每层中复合材料总体积~=每层中泥浆总体积"=泥浆层总数；纤维层总数"=板纤维总体积分数力=单个纤维束的等价直径々=单个纤维束的长度,=板厚度,'=包括泥浆和纤维的单个层的总厚度。，'=单个泥浆层的厚度"/，'纤维层中纤维的总数《/'4，''"；=纤维层中含有的总纤维投影表面积《'，《u，《v=纤维层的纤维投影表面积分数投影纤维表面积分数《z假定由相等数量的泥浆和纤维层组成。设定这些层的数量等于^，板中纤维体积分数等于、。总之，沉积在特定的泥浆层上的纤维网层的投影纤维表面区域分数S/用下面的数学式给出^二二,,其中^是板纤维总体积分数，t是板的总厚度，力是纤维束的直径，是纤维层的总数，^是所用特定的泥浆的厚度。因此，为了有效地获得良好的纤维压纹效率，该目标函数是使纤维表面面积分数保持在一定的临界值之下。值得注意的是，通过改变方程式8和10中出现的一个或多个可变量，投影纤维表面面积分数可以被调整以获得良好的纤维压纹效率。定义影响投影纤维表面面积分数大小的不同变量，用建议的方法改变投影纤维表面面积分数的大小以获得良好的压纹效率。这些方法涉及改变一种或多种以下变量以使投影纤维表面面积分数保持在临界极限值以下特定的纤维和泥浆层的数量，清晰泥浆层的厚度和纤维束的直径。基于此基础工作，已经发现投影纤维表面面积分数《'的典型大小如下典型的投影纤维表面面积分数~"<0.65典型投影纤维表面面积分数的另一个范围是《k0.45对于给定的板纤维体积分数^，前述优选投影纤维表面面积分数的大小的获得可以通过调整一种或多种以下变量实现——特定的纤维层的总数、特定的泥浆层的厚度和纤维束的直径。特别地，那些能得到典型投影纤维表面面积分数的大小的这些变量的所需范围如下多层SCP板中的清晰泥浆层的厚度，~特定的泥浆层优选的厚度《，^0.20英寸特定的泥浆层更优选的厚度。S0.20英寸特定的泥浆层最优选的厚度、^0.08英寸多层SCP板中清晰纤维层的数量，^特定的纤维层的优选数量，特定的纤维层的最优选数量，纤维束的直径，纤维束的优选直径，力230tex纤维束的最优选直径，力S70tex在将板作为结构毛地板或地板的衬垫材料的用途中，它们优选制成舌榫结构，其可以在铸造期间或用刳刨机切割舌榫前通过修整板的边缘制得。优选地，舌榫为锥形，如图3和4A—C所示，锥形使得本发明板容易安装。本发明使用的在关于工艺和嵌入典型SCP板中纤维量的变量的其他详细内容通过以下专利和专利申请提供；Dubey等人的美国专利号6,986,812，名称为"纤维加强的结构水泥板生产用泥浆进料装置"，此处全文引入作为参考；和以下共同申请，一般指定，美国专利申请，全部在此全文引入作为参考Dubey等人的美国专利申请公开号2005/0064164Al，申请号10/666,294，名称为"生产高强度纤维加强结构水泥板的多层工艺和装置"；Poter的美国专利申请公开号2005/0064055Al，申请号10/666，541，名称为"纤维加强泥浆的压纹设备"；2006年11月1日申请的美国专利申请号11/555,647，名称为"纤维加强结构水泥板的粘性泥浆的喂料工艺和装置"；2006年11月1日申请的美国专利申请号11/555,655，名称为"纤维加强结构水泥板湿混粘性泥浆的方法"；2006年11月1日申请的美国专利申请号11/555,658，名称为"纤维加强结构水泥板湿混粘性泥浆的装置和方法"；2006年11月1日申请的美国专利申请号11/555,661，名称为"在纤维加强结构水泥板上形成光滑连续表面的板平整工艺和装置"；2006年11月1日申请的美国专利申请号11/555,665，名称为"湿泥浆厚度测量仪及其使用方法"；2006年11月1日申请的美国专利申请号11/591，793，名称为"通过增加纤维含量生产高强度纤维加强结构水泥板的多层工艺和装置"；2006年11月1日申请的美国专利申请号11/591,957，名称为"压纹辊设备"。性能采用这种SCP板(包括加强件之前)的SCP板和骨架系统优选具有一种或多种表2A—2D中所列的性能。许多这些性能可以通过加强件提高，同时则希望其他的性能例如防霉性和抗菌性基本上保持不变。表2A<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表2B<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>表2C<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表2D中的水平设计剪切性能提供了安全系数3。当对中心16英寸跨距根据ASTM661和APAS—1测试方法测试时，典型的3/4英寸(19mm)厚板在静态负荷下具有大于550磅(250kg)的最终负荷承载力，在冲击负荷下具有大于400磅(182kg)的最终负荷承载力，在静态和冲击负荷为200磅(90.9kg)的负荷下，具有小于0.078英寸(1.98mm)的偏移。典型地，在水中浸渍48小时后，干密度为65磅/立方英尺(1040kg/m3)至90磅/立方英尺(1440kg/m3)或65磅/立方英尺(1040kg/m3)至95磅/立方英尺(1522kg/m3)的板的挠曲强度至少为1000psi(7MPa)，例如1300psi(9MPa)，优选至少1650psi(11,4MPa)，更优选地至少1700psi(11.7MPa)，正如通过ASTMC947试验测量的一样。典型地，当在试验中暴露于水中时，系统的水平剪切隔板负荷承载力的减小至多为25%,优选至多20%,其中水的顶部保持在固定在10英寸x20英寸(305x610cm)金属骨架上3/4英寸(1.9cm)厚的加强SCP板上方2英寸(5.1cm)处24小时。典型地，当在试验中暴露于水中时，系统吸水不超过0.7磅/平方英寸，其中水的顶部保持在固定在10英寸x20英寸(305x610cm)金属骨架上3/4英寸(1.9cm)厚的加强SCP板上方2英寸(5.1cm)处24小时。典型地，当暴露于顶部距离固定于金属框架2英寸(5.1cm)的水中24小时，SCP板具有10英尺宽x20英寸长G05x610cm)x3/4厚的隔板连接于10英寸x20英寸(305x610cm)金属骨架的本发明系统的实施方式的膨胀不超过5%。典型地，本发明加强SCP板符合ASTMG—21，其中板的等级大约为l，和ASTMD—3273，其中板的等级大约为10。而且，典型地，本系统在干净时维持基本为零的细菌生长率。而且，典型地本系统不适于白蚁食用。典型地用于建筑的非易燃性系统包括在金属骨架上支撑的剪切隔板，该剪切隔板包括本发明的板和包括金属框骨架件的骨架，其中该板具有3/4英寸的厚度和对于8英尺x8英尺墙组件，在根据ASTME72剥离测定的最终负荷下约4400至7400磅(1996至3357kgs)的剥离强度。其换算成公称墙剥离剪切强度为约550磅/(线)英尺至925磅/(线)英尺。例如对于8英尺x8英尺墙组件剥离强度最终负荷可能在约4600至约6000磅的范围。其换算成公称墙剥离剪切强度约575磅/(线)英尺至750磅/(线)英尺。用于ASTME72剥离测量的组件为单面，且具有16个标准的3—5/8英寸的立柱，16英寸在中心，且紧固件在周长中心6英寸，在场中心12英寸。用于ASTME72剥离测量的板无阻挡地水平安装在空腔中。紧固件为弁8—18xl—5/8英寸长的翼状DRILLERBUGELHEAD螺丝钉。墙剥离强度的值可以随不同规格的立柱、不同的立柱间距或不同的紧固件间距而变化，因此，墙剪切强度的典型范围为500—7000磅/(线)英尺(公称剥离剪切强度)。墙剥离强度用磅/(线)英寸表示，测试试样的最终负荷作为整体单位可以用测试试样上的最大负荷表示，或者以磅/(线)英尺例如试样的宽度来表示最终负荷。典型地，当紧固于墙骨架时，该板具有的剥离剪切强度是没有用相同的紧固件加强紧固于同样的墙骨架的类似大小(尺寸)的SCP板剥离剪切强度的l.H.O倍。实施例测试试样隔板材料试样3/4〃SCP板一本发明用玻璃纤维立柱加强的结构水泥板。"V"形舌榫位于沿4位于4、8'(122x244cm)板的8'尺寸布置。这个地板隔板试验的SCP板实例中使用的配方列于表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>对总数为5的板进行测试。每个板由相同的骨架零件(16个标准规格3—5/8"(9.2cm)由Dietrich制造的立柱位于中心16"(40.6cm))组成，紧固件布置在周长中心6"(15.2cm)，力场中12"(30.5)处和3/4"SCP板无阻挡地水平地安装于空腔中。所有的组件都是单面的。板1是没有另外添加的金属加强件的基础情况。板2具有连接于后侧的22个标准规格钢的整个薄片(4，x8，)(122x244cm)。板3具有沿板的8'尺寸连接的22个标准规格钢的8"(20.3cm)宽的窄条(类似于图5的实施方式)。板3—5的加强件粘合于板的表面以突出于板的表面。板4具有18"xl8"(46x46cm)的加固接板连接于每个SCP板的所有四个角(类似于图10的实施方式，但加强件突出且没有加强件56)。板5具有18"xl8"(46x46cm)加固板，其上面的折叠刀刃连接于每一个SCP板的所有角(类似于板4但加固板具有向上折叠的角)。根据ASTME72剥离试验测定的最终负荷如下(方括号中的数字为相关的指数)板1—4147磅(1881kg)[1]板2—7651磅G470kg)[1.845]板3—5641磅(2558kg)[1.360〗板4—4712磅(2137kg)[1.136]板5—3828磅(1736kg)每个板的失败的模式如下板l一紧固件围绕周长拉伸板2—紧固件围绕周长拉伸剪切。金属不是粘合而是扣在后方。板3—紧固件围绕周长拉伸剪切。金属不是粘合而是扣在后方。板4一紧固件围绕周长拉伸剪切。金属不是粘合而是扣在后方。粘结剂看起来不是完全风干，而且在试验后触摸仍然是湿的。板5—紧固件最初围绕周长剪切，然后弯曲并从紧固件中拉出。金属不是粘合而是扣在后方。此处必须注意由于加固板的弯曲部分在沿组件的水平接合处存在3/16"的间隔。这会反过来影响其性能。图34表示SCP水平安装在16个标准规格3.624钢立柱在中心的16英寸，紧固件布置于周长上中心6"(15.2cm)和力场12"(30.5cm)处的5个这些8英尺x8英尺试样的ASTME72剥离试验。虽然己经说明和描述了在金属骨架上采用纤维加强结构水泥板的水平隔板的系统的特殊实施方式，但是本领域技术人员可以理解可以在其更广的方面和如下述权利要求阐述的不背离本发明进行变化和改变。权利要求1.一种紧固于骨架时能抵抗剪切负荷的板，包括因含水混合物固化而形成的连续相的板，该含水混合物包括，以干重计，35—70wt％活性粉末、20—50wt％轻质填料和5—20wt％玻璃纤维，该连续相用玻璃纤维加强，且含有比重为0.02-1.00、平均尺寸为约10—500微米的轻质填料颗粒；和选自连接于连续相板第一表面的板和栅网的至少一个加强件，其中至少一个加强件覆盖连续相板第一表面的5—90％。2.权利要求1的板还包括连接于板第一平面表面上的连续相的第一支撑片；连接于板第二平面表面上的连续相的第二支撑片。3.权利要求l的板，其中加强件包括选自钢、铝、木头和塑料的材料。4.权利要求1的板，其中加强件包括置于连续相表面上的凹槽中的矩形窄条。5.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括置于连续相表面上的凹槽中的矩形窄条，以便各个矩形窄条的上表面基本与连续相的上表面齐平。6.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括矩形窄条，其中各个矩形窄条的上表面突出于连续相的上表面。7.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括具有L形横向交叉部分且各自缠绕在板相对侧周围的加强片窄条。8.权利要求1的板，其中至少一个加强板包括缠绕在板连续相相对侧墙周围的加强窄条。9.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括具有缠绕在板连续相相对墙周围的U形横向交叉部分的加强栅网。10.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括缠绕在板的连续相相对表面周围的栅网片。11.权利要求l的板，其中至少一个加强件包括单独的加强弯角片和可选的连接于板连续相的加强窄条。12.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括中心加强窄条和单独的加强弯角片，可选地，还可为板提供两个与弯角片接触的加强窄条。13.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括一片加强边，该加强边具有在板连续相的一个表面周长上或附近的外周长和内周长。14.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括一个加强边，该加强边具有在板连续相的一个表面周长上或附近的外周长和内周长，其中该加强边包括在连续相的一个表面上的多片加强边，该加强边包括弯角片、纵向侧片和横向15.权利要求1的板，其中至少一个加强件包括具有穿孔且连接于连续相的板。16.权利要求1的板，其中该板包括包括连续相的芯层，和至少一个单独的另一个连续相的外层，该连续相因含水混合物的固化而形成，该含水混合物包括，以干重计，35—70wt^活性粉末、20—50wt^轻质填料和5—20wt^玻璃纤维，该连续相用玻璃纤维强化，且含有轻质填料颗粒，该轻质填料颗粒在内层的每一相对侧具有比重为0.02至1.00和平均颗粒尺寸为约10至500微米的颗粒，其中至少一个外层具有比内层百分含量更高的玻璃纤维。17.权利要求l的板，其中连续相由活性粉末含水混合物的固化而形成，该活性粉末包括，以干重计，35—75wtX硫酸钙a半水化合物、20—55wt^水凝水泥、0.2-3.5wt。/。石灰和5—25wt^活性火山灰，该连续相用抗碱性玻璃纤维均匀加强且含有均匀分布的的轻质填料颗粒，该轻质填料颗粒包括均匀分布的陶瓷微粒。18.权利要求17的板，其中陶瓷微粒具有50—250微米的平均颗粒尺寸和/或落入10—500微米的颗粒尺寸范围。19.权利要求1的板，其中该板由35—58wt^活性粉末、6—17wt^玻璃纤维和34—49wtX至少一种选自陶瓷微粒、玻璃微粒、飞灰煤胞或珍珠岩的轻质填料制得，分别以干重计。20.权利要求l的板，其中该板由49一56wt^活性粉末、7—12wt^玻璃纤维和35—42wt^陶瓷微粒制得，分别以干重计，该陶瓷微粒具有0.50-0.80g/mL的颗粒密度。21.权利要求1的板，其中该填料包括均匀分布的玻璃微粒和/或具有约10—350微米平均直径的飞灰煤胞。22.权利要求1的板，其中该板由42—68wt^活性粉末、5—15wt^玻璃纤维和23—43wt^陶瓷微粒和不超过1.0wtM玻璃微粒制得，分别以干重计。23.权利要求1的板，其中该板包括芯，该芯包括由活性粉末的含水混合物固化而形成的连续相，活性粉末包括，以干重计，35—75wt^硫酸钙cx半水化合物、20—55wt^水凝水泥、0.2-3.5wt。/。石灰和5—25wt^活性火山灰，连续相用抗碱性玻璃纤维均匀加强且含有均匀分布有陶瓷微粒的轻质填料，和还包括至少一个外层，每个外层包括由活性粉末的含水混合物固化而形成的连续相，活性粉末包括，以干重计，35—75wt^硫酸钙a半水化合物，20一55wtX水凝水泥、0.2-3.5wt。/。石灰和5—25wt^活性火山灰，连续相用抗碱性玻璃纤维均匀加强，且轻质填料具有比重为0.02-1.00和平均颗粒尺寸为约10—500微米的颗粒，至少一个外层具有比芯低的相密度。24.权利要求1的板，其中外层由42—68wt^活性粉末、5—15wt^玻璃纤维、不超过1.0wt^的具有平均直径为约10_350微米的玻璃微粒和23—43wt%包括陶瓷球的轻质填料颗粒制得，分别以干重计。25.权利要求1的板，其中该板具有约1/4—1/2英寸(6.3—38.11mm)的厚度。26.权利要求l的板，其中该外层具有约1/32—4/32英寸(0.8—3.2mm)的厚度。27.权利要求l的板，其中在水中浸泡48小时后，干密度为65磅/英尺3(1041kg/m3)—90磅/英尺3的板的抗弯强度，由ASTMC947试验测量至少为1000psi(7MPa)。28.权利要求1的板，其中在水中浸泡48小时后，干密度为65磅/英尺3(1041kg/m3)—90磅/英尺3的板的抗弯强度，由ASTMC947试验测量至少为1650psi(11.4MPa)。29.权利要求1的板，其中水凝水泥为波特兰水泥。30.权利要求1的板，其中活性组分包括45—65wt^硫酸钙a半水化合物、25—40wt^水凝水泥、0.75-1.25wt。/。石灰和10—15wt^活性火山灰。31.权利要求l的板，其中，当固定于墙骨架时其剥离剪切强度是没有用相同的紧固件将加强件固定于相同的墙结构时相似SCP板剥离剪切强度的l.l—3.0倍。32.用于建设的非易燃性系统包括支撑于金属骨架上的剪切隔板，该剪切隔板包括当紧固于骨架时用于抵抗剪切负荷的板，包括由含水混合物固化而形成的连续相的板，该含水混合物包括，以干重计，35—70wt^活性粉末、20—50wt^轻质填料和5—20wt^玻璃纤维，该连续相用玻璃纤维加强，且含有比重为0.02-1.00和平均尺寸为约10—500微米的轻质填料颗粒；和选自连接于连续相第一表面的板和栅网的至少一个加强件，其中至少一个加强件覆盖连续相板第一表面的5—90%;该骨架包括金属骨架件，其中板具有3/4英寸的厚度，且对于8英尺x8英尺的墙组件来说，根据ASTME72剥离测量的最终负荷剥离强度为约4400—7400磅。33.权利要求32的系统，其中对于8英尺x8英尺的墙组件来说，最终负荷剥离强度为约4600—6000磅。34.权利要求32的系统，包括分别在骨架相对侧上的第一所述板和第二所述板。全文摘要本发明涉及能够耐得住某些地区来自强风和地震负荷施加的侧力的结构水泥板(SCP)，在这些地区，建筑规范中也需要它们有此性能。这些板可以用作剪切墙、地板或屋顶或其他剪切板被用在住宅或商业建设中的地方。该板采用一层或多层来自玻璃纤维加强的无机粘结剂水溶液固化和含有轻质添料颗粒的连续相。一种或多种加强件，比如栅网或薄板片被连接于板的至少一个表面以提供能透气且具有能够持续暴露于建设期间的自然环境而无损坏的耐候性能的成品板。文档编号E04B9/00GK101395325SQ200680053612公开日2009年3月25日申请日期2006年12月27日优先权日2005年12月29日发明者蒂莫西·D·东尼扬,詹姆斯·E·赖克茨申请人:美国石膏公司