整合的工业化的模块化的住所系统的制作方法

专利名称：整合的工业化的模块化的住所系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及整合的工业化的模块化的住所系统，整合的工业化的 模块化的住所系统基于模块化的多功能的三维模块，模块化的多功能 的三维模块由加强的混凝土制造，从而优化整合的工业化的模块化的 住所系统对地震的抵抗力，模块化的多功能的三维模块具有单块的结 构和壁和板层内的贯通肋和隔室。覆盖物和中楼使用"构造几何形状" 和拱顶。实现多种非常高的审美的和社会的设定，并且具有较高的耐 用性。
在本发明的系统中，模块、覆盖物和部件的制造在整合精整、安 装件、附件、金属加工、分割和高质量细节的半自动的有屋顶的车间 执行。随后，将它们运送到准备好被组装的场所，从而形成单层住所 或数层建筑物。
背景技术：
打算用于串联的住所构造的整合的工业化的模块化的住所系统与 任何现有的构造系统不具有可比性，因为，通过本发明的混凝土住所 构造使用金属模具在原位置实行，或者，在车间生产预制的板，在现 场组装预制的板，以便形成住所的壁和板层。
本发明的整合的工业化的模块化的住所系统具有这样的特征，在 车间或工厂建筑物内，通过液压千斤顶激励，由钢模具预制具有地板
和壁的完整的房间，使得在使用蒸汽固化的情况下，在24小时内实现 4个铸造件，与每24小时实现铸造件的用于在现场铸造的传统的模具 系统对照。固定、精整和金属加工能够在工厂内整合，使得在构造现 场，减少在住所的房间和它们的屋顶之间的连接的工作。
完整的房间将通过基于螺钉接头的"干的"连接在现场组装；与 传统的基于板的预制的系统对照，在基于板的预制的系统中，接头为 基于小的铸造件的"湿的"，更及一步地，在传统的系统中，板在没有 精整的情况下发送，固定以及金属加工在现场制造。
与现有的构造系统对照，在本发明的整合的工业化的冲莫块化的住
所系统中，生产包括全部元件(结构、精整、木制精整等)的模块，
模块具有较高的质量，从而节省80%的人力并且构造时间加快高达70%。
通过在封闭的车间内执行制造过程，工作能够在一年的任何时间 在任何天气下实行，保证生产受控并且具有最高的质量。
就形式观点来说，现有的住所启发系统是呆板的并且重复的，从 而陷入没有个性的审美的单调。相反地，由于大量在工厂生产的部件， 这些部件能够互换，导致质地和颜色的无数的形式选择，从而给出每 个住所需求的个性，本发明的整合的工业化的模块化的住所系统使得 住所人性化。
在现有的系统中，需要更进一步的后期工作以便安装精整，整合 的工业化的模块化的住所系统允许在没有附加的在现场的工作的情况 下获得每种类型的质地和整合的颜色。
当前，在通常使用的系统中，需要持续维护以便使得精整保持它 们原有的特征。对于本发明的整合的工业化的模块化的住所系统，通 过整合精整，不需要维护工作，并且它们的耐用性持续房屋的整个使 用寿命。
住所的未来的扩展非常昂贵和复杂，从而产生各种社会的和城市 的形像问题。整合的工业化的模块化的住所系统允许所有者订购他们 需要的模块，不管模块是居住的(可居住的)还是技术的(公共厕所)， 模块被完整地递送并且在三个小时的时间周期内组装，这使得它们完 全地独特。
接下来描述现在最常使用的构造的系统中的一些并且接下来简要 地比较其与本发明的系统目标。
砌块壁
砌块壁的构造为这样的过程，其中，手动地并且在现场由用灰泥 联合的小的混凝土砖石块逐渐地构造所述壁。
对于本发明的整合的工业化的才莫块化的住所系统，工作转移到工 厂，并且，对于模具铸造过程，所述壁的构造从周减小到三到四个小 时的时间周期，在其执行中具有毫米的容差。与此系统一起使用的混 凝土和钢与砌块壁的那些混凝土和钢相似，但是执行时间大大减小，并且执行质量实质地增加。 在现场铸造的混凝土壁
浇铸的混凝土壁是实心的壁，需要在构造现场处逐渐地运动以用 于壁的铸造的定中心件或^t壳。
对于本发明的整合的工业化的模块化的住所系统目标，能够构造
空心的壁，从而在不减小壁的强度的情况下实现高达40%的混凝土节 省，并且具有数十分之一毫米的尺度容差。更进一步地，整合的工业 化的模块化的住所系统生产数种颜色和质地的混凝土 ，通过这些混凝 土获得整合的精整。质地以不同的方法从具有工厂质量的定中心件施 加。
在现场铸造的混凝土板层
在现场铸造的混凝土板层是实心的，具有IO厘米的正常的厚度， 在铸造后需要数天才能移除它们的支撑柱。
对于本发明的整合的工业化的模块化的住所系统目标，板层(地 基和屋顶)预制为具有官顶的和有肋的结构。为它们使用构造几何形 状，这允许节省高达40%的混凝土，并且由于模具制造过程，实现不 需要施加石膏或蒂罗尔层的外观上的精整。此类型的板层是独立的并 且在其安装后不需要等待时间，并且更进一步地，当制造时用加热系 统实行固化，这使得更快。
托梁和地板砌块板层
这些板层需要托梁、砌块板层和在现场铸造混凝土压缩层，与本 发明的整合的工业化的模块化的住所系统的板层的主要区别为，在后 者中节省了与地板板层相等的材料，并且通过为预制的构件，实现外
观的精整，与不需要附加的精整工作的托梁和地板板层相对照。

发明内容
本发明的系统的核心原理为显著地减少用于住所构造的混凝土 、 钢和人力，以及减少制造时间，从而保证高质量和毫米的精度，具有 整合的精整、预制的固定和标准化的部件。模块的特殊的特征包括它 们的结构的多功能性(厚度变化和壁内的隔室)、乐高(Lego)型模块 化、设备集中、功能的空间产生、建筑细节变化、板层-地板双重功 能、和构造几何形状拱顶的可变性等。城市的部件用同样的"结构的 空气，，的标准生产，始终减小材料消耗。
因此，本发明的一个目的为用于制造高质量和高耐用性的经济的 住所的混凝土模块工厂。
本发明的另一个目的为用于构造一系列具有居住的和技术的特性 的用于制造住所的混凝土三维模块的工业化的过程。
本发明的另 一个目的为提供用于制造具有居住的和技术的特性的 用于建造住所的三维模块的灵活的模具。
本发明的另一个目的为用于在原位置基于预制的混凝土三维模块 启发住所的方法。
全部上面提到的本发明的目的共同地組成单一的发明的构思，通 过整合的工业化的住所系统的总体构思组合。
现在在此说明书的附图中披露和说明将要明白的这些和其它目标。


下面将参考附图详细地披露本发明，其中
图1示出了系统的总体构思的图表。
图2为工厂的生产线的图解。
图3为工厂的生产过程的流程图。
图4为在构造现场安装模块所执行的步骤顺序的图解。
图5为根据本发明的经济的住所的分解的透视图。
图6为第一层^t块的顶部透视图。
图7为第一层居住的模块的透视图。
图8为第一层技术的模块的透视图。
图9为居住的上层模块的透视图。
图10为上层技术的模块的透视图。
图11为分解的顶部透视图，其中，能够看到根据本发明的整合的 工业化的模块化的住所系统的部件和板层的分解的顶部透视图。
图12A和12B为用于右面的居住的才莫块的内建的壁橱部件的^L图。
图13A和13B对应用于左面的居住的模块的内建的壁橱部件。 图14为用于左面的技术的模块的套件公共厕所部件的透视图。 图15为用于右面的技术的模块的套件公共厕所部件的透视图。 图16为用于右面的技术的模块的洗涤水槽的顶部透视图。 图17为用于左面的技术的;f莫块的洗涤水槽的顶部透视图。 图18为庭院壁部件的透视图。 图19为天井屋顶部件的透视图。 图20为用于左面的居住的模块的楼梯部件的透视图。 图21为用于右面的居住的模块的楼梯部件的透视图。 图22为模块化的住所的透视图，其中，示出了使用不同的壁、正 面和板层实施例以为每个住所赋予个性的可能性。
图23A和23B分别为用于居住的才莫块的板层的下部和上部透视图。 图24为技术的模块拱顶板层的透视图。
图25A和25B分别为右面的和左面的居住的模块板层的视图。 图26为技术的模块板层的下部视图。
图27A和27B示出了根据本发明的构造模块所执行的系列步骤。
具体实施例方式
用于模块构造的过程和设备
房屋制造通过高技术装备組成，从而达到最高水平的精度、质量 和成本。其基干在一侧上通过机械激励钢模具构成，机械激励钢模具 用于边界和具有用于构造三维模块的独特的设计的金属刷(圆锥形的 元件)，三维模块具有蜂窝结构和有肋的壁以及具有变化的厚度和形状 的拱顶的板层，从而在它们的组合中形成高的灵活性，并且在其它侧 上，用于实现表面和构造细节的特殊的混凝土生产系统，以及用于切 割、使能和软焊的外围装备。平台的使用允许优化地操纵模块，因为 其避免了在混凝土固化过程的结构内的特别的劳动强度。而且，通过 整合固化腔室增强此过程。通过板层和壁内的啮接将模块连接到彼此， 这允许容易的在现场组装，免除在现场的构造工作，并且从而形成没 有组装和螺钉接头的系统。
本发明的系统的创意和新颖性包括实现具有单块地铸造的壁和具 有空的隔室的板层的三维模块，从而优化它们的组装和使用相同的模
具用于构造建筑物。另一个新颖的方面为模块的整合和变化的住所解 决方案，以及城市化和装备。
系统的特征还包括大量的形状、质地和颜色，具有无限的组合， 从而在工业化的系统中获得人的个性。
根据本发明的整合的工业化的模块化的住所系统目标的总体构
思，因为单块地制造混凝土，通过用空气代替混凝土，节省高达40% 的混凝土 。这部分地通过根据结构需求使用设计为用于在混凝土壁内 形成隔室的拱架实现，并且这还允许增加壁的厚度和模块的宽度。
能够通过图1所示的接下来的顺序的步骤总结本发明的总体构思
i) 组装和安装内部的可缩回的模具8;
ii) 配置形成外部的模具7的边界；
iii )将屋脊6放置在形成在内部模具8和外部模具7之间的间隙内 的方便的距离处；
iv )将混凝土铸造到形成在内部模具8和外部模具7之间的间隙内；
v) 固化模具9;
vi) 完成整合和最终精整14;
vii) 将模块运送到构造现场17;
viii) 在它们的现场22上配置模块；
ix) 联合才莫块26。
过程的详细披露 生产过程综合
通过接下来的顺序的步骤实行模块生产过程；
-模具清洗；
-钢和设备使能；
-房间和技术的模具铸造；
-脱模；
-模块固化；
-制造和安装精整、窗、金属加工和细节； -最终修改完成的模块。
生产线
工厂
房屋制造是混凝土预制生产的新构思，允许每天生产40个住所和 每年生产10000个住所。工厂基干通过整合的系统组成，包括生产、 固化、精整和堆放区域，现代化的高精度的装备，生产、质量和組织 控制系统，和用于在圆盘传送带系统中执行生产的后勤系统。
每个模块(居住的和技术的)、部件或元件被预制到多功能的和灵 活的模具的系统内，具有正负1.5毫米的非常高的几何精度，通过使用 整合的或外部的颜色，整合新颖的可变的形状和审美的质地，这些通 过使用自动可压缩的混凝土 (SCC)变得可能。通过所述模块内的特歹未 的泵送系统，特殊的泵送系统从底部到顶部实行，并且通过使用足够 的填充速率，实现消除空气和实现精细的表面精整。对于平坦的构件， 铸造以传统的方式实行。
图2示出了工厂生产线的图解，其中，能够看到钢和安装准备区 段l，其中，用新颖的装备准备和焊接用于所述模块的加强钢，并且随 后以在架上的套件的形式准备，以实现其容易的和有序的安装。在由 所述加强钢形成的结构中，整合了安装和贯通元件或准备。钢的高架 的操纵以及其它材料、模具和短柱的高架的操纵通过高架的起重机实 行，这允许传送和配置中的足够的功能性和精度，并且允许有经验的 工人执行简单的控制和危险最小的活动。还能够看到递送区域2。
混凝土车间3提供有行星式的混合器并且是高质量的自动可压缩 的混凝土和混合物共混的供应器，包括颜色。混凝土负载在其中铸造 到漏斗内以均匀化它们并且允许它们在泵送处的均匀的分布。
图2还示出了模具生产区域4，在线原型5铸造进行的区域，铸造 产品搁在第一凝固阶段，当混凝土达到5-7兆帕斯卡时，移除之前引 入模具以在模块内提供必要的空心的间隙的空心的壁的屋脊6 。在第二 凝固阶段，在大约15兆帕斯卡的硬化的混凝土中，进行外部边界和才莫 制核心的拆卸拱架。随后，平台，预制的产品的基底开始朝向最终的 固化区，即其中进行铸造模具9固化的区域移动。最终的固化将持续6 -8小时。通过允许侧向和纵向运动并且防止预制的产品内的扭曲或过 应变的4仑和4九道运动系统实4亍移动。
在圓盘传送带系统的延长物中，过程的接下来的步骤为进入在其 上执行模块细节和精整准备的区域。在此区域中，进行准备10、家具11内的配件的整合、预制的部件12和上油漆13。通过工作组执行活 动，从而避免通过分为区或组的干扰。工作岛收集安装和测试工具和 装备以实现最终精整。 一旦完成最终精整，平台与预制的产品一起朝 向存储和/或组装区16移动以;故发送到构造现场。
工厂生产过程
如能够在图3中看到的，工厂生产过程以安装准备1开始，这里， 模块的加强钢被使能2和焊接并且随后以"套件"或组的形式准备并 且在"架，，或架子内分组，以允许容易地和有序地配置。而且，必要 的安装和贯通构件或整合的准备在由所述加强钢形成的结构内。在混
凝土车间3，同时地，准备将要被浇铸到来自模具生产区域4的模具内 的自动可压缩的混凝土。为了到达模具铸造区域5，通过高架的起重详几 将使能的加强钢运栽以被放置在从模具生产区域4传送的模具内部。 一旦在适当的位置，加强钢和模具、金属的屋脊6被引入适当的位置， 随后，通过泵送浇铸混凝土。接下来，从空心的壁移除屋脊6，此屋脊 之前被引入模具以在模块内提供必要的空的空间。这里，铸造产品搁 在第一凝固阶段，并且当混凝土达到5-7兆帕斯卡时进行屋脊移除。
随后进行外部边界7和可缩回的内部模具8和冲莫具核心的拆卸拱 架。随后通过经由允"i午侧向的和纵向的运动由此防止预制的产品内的 扭曲或过应变的轮和轨道运动系统驱动的运动的平台传送已经拆卸拱 架的铸造模块。在最终的固化区域9中，最终的固化步骤持续6到8 小时。随着过程的继续，接下来的步骤包括进入在其上进行模块细节 和精整准备的区域。在此区域中，继续进行到准备10,家具附件整合 11,预制的部件12,上油漆13和最终精整14。 一旦已经完成最终賴-整14,将具有预制的产品的平台运动到存储区15和/或组装区16以#皮 发送到构造现场17。
模块构造过程
如能够在图27A和27B中看到的，为了构造冲莫块，执行接下来的 系列的步骤或阶段
a) 放置板层定中心件51;
b) 与安装件一起放置用于板层和壁的板条和钢加强件2;
c) 降低内部定中心件8，使得内部定中心件8围绕板层定中心件 51定位并且在板条和钢加强件2内部；
d) 扩张内部定中心件8，直到内部定中心件8达到打算用于模块 的内部区域；
e) 放置外部定中心件的边界7，在所述边界7和内部定中心件8 之间留下对应模块壁的打算的厚度的自由间隙；
f) 降低所述屋脊6,使得它们被松散地放置在内部定中心件8和 外部定中心件7的边界之间，以便在实行模块铸造时形成空气间隙；
g) 在所述屋脊6下降到打算的位置时浇铸混凝土；
h) 当实现希望的凝固时移除外部定中心件7;
i) 升高所述屋脊6以使得在铸造期间形成的蜂窝间隙空闲； j)缩回内部定中心件8以将其从铸造模块内部壁分开；
k)升高内部定中心件8以使得铸造模块的内部空闲；
1)将具有在地板处的整合的精整的完成的模块传送到凝固区域；
m)使得混凝土凝固，并且随后继续铸造和凝固才莫块行进到安装区
域；
n)准备细节和精整10; o)整合家具附件11; p)整合预制的部件12; q)为模块13上油漆； r)进行模块最终精整14。
一旦制造过程结束，将已经完成的模块升高到运动的平台17,运 动的平台17将已经完成的模块运栽到构造现场，其中，起重机21将 已经完成的冲莫块放置在其最终的目的地。
构造过程元件
接下来详细披露在工厂生产过程中使用的元件。
模具
要考虑的第一元件为模具，模具由8mm钢板制造，已经设计为具 有最大的结构效率。其几何形状允许实现高的精整精度。此材料的使 用允许获得由本发明的整合的工业化的模块化的住所系统制造的房屋
所需要的高质量。当在计算机内设计新的模具时，电子的数据被传递 到新颖的激光切割机器。这里，操作者仅控制切割过程。此机器保证
在模具构造中的正负0.01毫米的精度。
在本发明的系统中，能够认为是最重要的并且允许系统的大的灵 活性和多用途性的元件为灵活的模具，灵活的模具用于铸造单块的混 凝土模块，具有灵活性以能够通过机械的系统减小材料的量，机械的 系统激励一些金属的圆锥形的屋脊，根据结构需要，屋脊定位在模具 内部以在铸造后被牵引，从而在混凝土体积内部留下隔室。
灵活的模具为能够适合大多数变化的模块需求的整合的系统，在 每个方向、长度、宽度、高度、厚度和屋脊的量和位置上可调节。
所迷灵活的模具包括
(a) 悬挂在框架内的可缩回的^f莫具8,其向下和向上运动，从而 用作内部定中心件。
(b) 外部模具7，分成边界，用作外部定中心件。
(c) 支架或框架52，定位在所述模具的上部部分内，用作屋脊支 撑件6。
(d ) —系列稍微渐缩的屋脊6，其将填充在模具内部的空间内， 以在铸造之后被移除，并且留下空气空隙，从而减小材料的量。所述 屋脊6的量和位置将是对于包括不同的壁形状的每个模块特定地进行 的结构研究的结果，并且将组成数个原型。
激光切割系统和金属弯曲
准备单独的模块需要的板通过包括根据移动的光学的喷嘴原理操 作的丁rumpf Trumatic 系列L4030才几器的激光切割系统切割，其中， 激光束杆在工作区域上方运动。这允许实现非常高的处理速度，与要 切割的材料的厚度无关。操作者和激光控制面板整合到机器结构。能 够从三个侧面访问，以便促进装载和卸载材料，以及能够在生产中同 时执行这些步骤，避免停机时间。激光束为多功能的工具，其主要的 特征为允许以高精度切割具有不同的厚度的多种材料。切割的几何形 状能够简单或复杂，因为激光具有使得块准备好用于组装的能力。
混凝土车间混合车间配备有两个或三个行星式的混合器，用于每天生产600 立方米。此系统允许实现高质量的混凝土，以获得高抵抗力和极好的
质量的表面精整。通过这些装备，可能生产自动可压缩的混凝土( scc), 允许遵从所述需求。所述铸造还迅速地和容易地扭J亍。相似地，还可 能以最佳的方式遵从容差，因为不需要传统的振动，从而延长定中心 件的使用寿命，同时在完成的模块中实现高质量的表面。
泵送
需要两个连接到混凝土混合罐的泵。这些泵为蜗杆类型的泵。此 装备均匀地泵送混凝土，不在混凝土上施加冲击力。这对于模具设计 是重大的优点。机器模块化地构造。其全部部分能够在它们被损坏时 非常迅速地更换。泵连接到模具的下部部分，以便执行从其下部部分 注入。此泵-模具连接为机械的并且具有简单的操作，以执行整个元 件的均匀的分配。
加强钢和啮合件的生产和准备
用于通过使用多用途的焊接系统生产定做的啮合件的完全地自动
化的生产为用于生产大约23吨/天和200平方米/小时的加强件的最有 效的和经济地可行的方法。通过加强件在预制的产品内的准确的定但— 使得质量是可能的，从而简化用于运动所述材料的后勤工作(完美的 配置和简化其定位)。有利于此生产方法的其中一个主要的论据为与结 构需求完全一致。通过数个滚动转子，机器自动地供给缆索以自动地 伸直和切割缆索，以便实现需要的纵向的和横向的棒，与它们的量、 长度或规格无关。基于转子的伸直系统已经被完全地测试，并且确j呆 对冷的和热的轧制的材料的恒定的处理，从而遵从大多数严格的标准，
其为对于这样的车间的先决条件(没有问题并且连续操作)。
CAD - CAM (计算机辅助设计/计算机辅助生产)控制棒的正确的 位置，这通过具有钳并且将横向的和纵向的棒放置在存在于用于焊接 交叉点的互相啮合的平台上的凹口内的架系统实现，其能够百分比控 制。此系统允许通过准确地切割棒长度以便制造窗和门通道防止浪费。 自动化的可旋转的MSR 162BK机器伸直、切割和弯曲4到16毫 米规格冷的或加热轧制的滚动棒。同样地将生产15吨/天。
机器设计为用于满足高生产能力车间需求，为此，实现迅速的直 径改变是关键的。此机器的特殊的特征使得其特别适合用于高度自动 化的预制生产车间和钢准备车间。
固化
铸造模具的固化以三个时期或阶段实行。第一和第二 9固化时期 在特别的铸造区域执行，并且第三时期在固化腔室或区实行。固化通 过设定环境温度、注意相对湿度并且通过使用加热器保持混凝土的自 加热自然地进《亍。
在全部混凝土固化阶段中，必须获得必要的抵抗力，以便移除屋 脊6,拉核心并且移除侧壁边界7或定中心件8。在第一固化阶段中， 抵抗力必须在2和3兆帕斯卡之间，这对于拉所述屋脊是必要的；第 二阶段的目的为实现足够的混凝土老化(7兆帕斯卡抵抗力)，以便用
于在模具内部铸造以支持朝向第三固化区域的运动，其目的为使得混 凝土达到足够的成熟度(15兆帕斯卡)，以便从所述侧壁移除定中心件 7和8。
利用该温度固化元件。^为附加的替代的核心能够被加热到不高于40 摄氏度的温度，以便使得混凝土在早期得到更高的抵抗力。在当前获 得的测试和经验中，评价用于保持温度的帆布系统，然而，当将所述 元件引入固化区时，使用帆布不是必要的。
已经从核心和外壁拆卸换架的元件从静止的区移动，在为元件的 基底并且应该在元件达到存储点的整个行进期间保持元件的平台上传 送元件。在上面提到的固化阶段中，没有升高元件，因为全部位移是 水平的，即使当进入站立的区时，其中，元件将站立大约12小时，元 件随后被运动到接下来的区。
通过高架的起重机在工厂内的运动
高架的起重机包括钢框架和保证负载总是处于系统的重心的可调 节的高精度的机电的发动机。这些起重机的能力已经根据负载选择以 操纵5到20吨之间的重量。通过刚性的框架系统和能够在纵向的位置 调节大约正负750毫米的机电的起重机实行滑轮调节。通过调节机电
地操作的装料(橫向的)拉杆和起重机(纵向的)的位置实现重心的 平衡。
高架的起重机的双轨道提供系统中的最低的静重量比率，因为其 将结构重量分布在两个轴承内。它们还具有极好的几何形状的特征， 从而确保非常有利的行进特征。由于钩子能够通过主钢框架之间的事 实，实现特别大的牵引高度。
组装系统
为了执行元件的组装，需要100吨液压起重机。通过给出用于负
载的足够的抵抗力但是同时允许具有小的风抵抗力的结构形成起重机 的起重把杆或臂。能够在发动机的辅助下大致执行牵引和降低，然而， 它们也能够制造为具有调节的下降并且没有发动机，提升机系统用于 全部它们。其具有阻尼系统，通过当开始负载牵引或下降时避免摇晃， 阻尼系统逐渐地减小操作速度。
安装件和精整
用于预制安装件的准备工作需要足够的工具，限定全部它们的元 件和材料布置在现场，以便能够执行迅速的和质量良好的组装。全部 管道在执行铸造前放置在混凝土壁的内部。为了执行预制的安装，操
纵特殊的材料尺寸；从而，工人能够安装具有对应的弯曲和切割的管 道，并且其后放置迅速的管子接头；通过此方法，使得能够通过单次 运动作为单 一 的元件放置安装件并且测试。准备电气安装件必须直接 在模具内实行。通过包括在模具内的特殊的连接器固定壳体或盒子， 使得确保它们的足够地限定的位置，从而减小人的错误的风险，并且 加快凝固过程。聚合管包括线缆并且通过使用运载制造安装件需要的 全部工具、连接器和材料的台车直接接附到钢结构；它们中的每个具 有在台车内的预先确定的位置以容易定位。
通过喷洒装置系统实行上油漆应用，因为壁表面精整足够实现均 匀的应用，这能够实现。
运送和在构造现场配置 构造现场(或未来的扩展)。
通过定位在构造现场处的起重机将模块放置在预制的地基上，以 通过螺钉连接接头，即通过"干的工作"，简单地组装住所。
为了未来的扩展，相似地运送需要的模块，区别在于起重机包括 在运送卡车内部。
模块放置在构造现场 运送到构造现场
通过将元件放置在传送装备上牵引元件，覆盖壁随后放置为打算 同时运送两个元件并且从而减小传送和牵引成本并且为了简化后勤工 作。传送随后前进到组装现场。为了优化运送，使用供给类型的装备， 供给类型的装备为两个拖车，两个元件在两个拖车上运送，由此优化
行进。Terex 1000履带车轨道起重机在组装位置，由于其负载运动控制， Terex 1000履带车轨道起重机允许没有突然的摇晃的均勻的运动，相似 地，使用用于装载质心的自动调节的摇杆，允许将元件容易地定位在 希望的位置；此定位通过嵌入形成住所的模块的啮接类型的连接器引 导，该连接器用作引导器和接附元件，以便实现1.5毫米容差。
笫一层组装和扩展
在扩展的情况中，使用允许迅速地牵引扩展模块的拖车起重机； 为了定位其；首先，移除第一层的平台式屋顶板层，并且放置扩展元 件，用于随后再次放置从前来自扩展模块上的第一层的板层，从而形 成第二层的平台式屋顶板层。
图4示出了用于将模块定位在构造现场的步骤顺序的图解，其中， 在城市化和放置板层19之后，进入具有模块的平台20;随后，起重机 升高模块21,以立即将模块放置在位置22上并且移除空的平台；在构 造现场处起重机前进23;重复过程24、 25，直到完成隔室26。
实现示例
示例1:经济的住所
为了包括构造的系统，使用其中一个住所，诸如能够在图5中看 到的，用于例示过程，零件和它们的部件。
示出的经济的住所由复式房屋組成，即，共享共同的中间壁的两
个^主所，在它们从住所的内部的方位方面，它们为了il明性的目的应 该被识别为右面的或左面的，住所具有右面的第一层居住的模块27、 第一层技术的模块28和左面的第一层居住的模块29。第一层技术的才莫 块换顶板层30放置在技术的模块28上方。
右面的上层居住的模块31、上层技术的模块32和左面的上层居住 的模块33放置在第一层模块上方。右面的居住的模块壁35、上层技术 的模块板层34和左面的上层居住的模块板层36分别放置在上层模块 上方。
记住系统是如此多用途，使得能够在此相同的构思下形成大量不 同的住所和城市的元件是重要的。
上层模块
图6示出了在两个主要的种类中识别的模块
-可居住的居住的模块(起居室，餐厅，具有内建的壁橱的卧室)；
和
-技术的模块(安装件，浴室和厨房，家用维护天井)。 第一层居住的模块
图7示出了第一层居住的模块27的透视图。每个第一层居住的模 块27和29单块地形成并且体现地板57，由于是铸造的，地板57具有 希望的精整。在它们的前面的表面上具有正面，正面具有在分别的模 块的铸造期间形成的窗58和门59。所述模块27和29在它们的对应的 朝向内定向的壁60上具有对应窗的区域，该区域面向中心的门厅61, 和在^^莫块62之间并且用于出去到门厅63的连通门。
第一层技术的模块
如能够在图6、 7和8中看到的，第一层技术的模块28被两个居 住的模块27和29共享，并且包括单块的模块化的结构，单块的模块 化的结构通过横向的壁55和纵向的壁54分割，纵向的壁54将浴室乂人 定位在两个住所的第一层处的厨房分开。在图8中，特别地看到纵向 地分割两个第 一层技术的模块的壁54具有包括在所述模块的铸造期间
形成的隔室的壁。
从住所的前面看，在技术的模块的后面的侧上，具有浴室65,能 够在图14和15中更加细节地看到的左面的浴室套件部件41和右面的 浴室42套件部件安装在浴室65中。在第一层技术的模块28的后面的 部分上，并且特别地在面向天井的后面的壁56上，放置还能够在图16 和17中更加细节地看到的用于第一层技术的模块的分别的右面的洗涤 水槽对应的部件43和左面的洗涤水槽对应的部件44。所述模块的正面 64定位在第一层技术的^=莫块28的前面的部分上。
上层模块
和第一层一样，上层通过上层技术的模块32和两个右面的居住的 模块31和左面的居住的模块33形成。
上层居住的模块
图9示出了右面的上层居住的模块31的常规的透视图，其中，示 出了自从模块铸造时安装的地板精整57,也可见前面的窗65、后面的 窗66和才莫块内部的连通门67。
左面的上层居住的模块对应右面的模块的镜像。
上层技术的模块
上层技术的模块为单块的结构，具有将浴室从对应的右面的和左 面的模块分开的纵向的壁68。
部件和板层 壁橱部件
图12A、12B示出了右面的居住的模块的卧室内建的壁橱或衣拒部 件，并且图13A和13B示出了用于左面的居住的模块的相同类型的部 件。
浴室套件部件
图14和15细节地示出了当铸造时安装在技术的模块内的左面的 浴室套件部件41和右面的浴室套件部件42。
洗涤水槽部件
通常嵌入第一层技术的模块的后面的壁56内的右面的第一层技术 的模块洗涤部件43和左面的第一层技术的模块洗涂部件44分别在图 16和17中清晰地看到。
天井壁和屋顶部件
图18示出了天井壁部件45的常规的透视图，同时，图18还示出 了天井屋顶部件46，天井壁部件45和天井屋顶部件46单块地形成以 当组装住所时在原位置安装。
楼梯部件
诸如能够在图20和21中看到的，用于左面的居住的模块47和用 于右面的居住的模块48的楼梯部件特别特殊并且自支撑地设计并且制 造为不影响住所的结构。
板层
图23A和23B分别示出了用于第 一层居住的才莫块37的板层的上部 和下部一见图。
能够在图24中看到用于下部层技术的模块的换顶板层30。 图25 A和25B分别示出了右面的和左面的上层居住的板层37 。 最终，图26示出了用于上层技术的模块的平坦的板层，其中，能 够清楚地看到为其提供必要的抵抗力的下部肋。
图22清楚地示出了模块化的住所，其中，能够看到使用不同的壁、 正面和板层实施例的可能性，以便为每个住所赋予个性。
已经根据本发明的优选的实施例清楚地披露和说明了本发明，这 些披露和说明的内容仅是为了清晰和理解的目的。应该理解，不存在 不必要的限制。本发明通过后附的权利要求限定，本发明不限于示出 和才皮露的确切的细节，并且因此包括对于本领域中的普通技术人员明 显的变体。
权利要求
1.用于制造工业化的模块化的住所的整合的系统，包括用于在线生产不同类型的模块的工厂，这些不同类型的模块随后在原位置组装以构造住所，其特征在于，包括圆盘传送带系统，圆盘传送带系统包括-递送区域，其中接收制造所述模块需要的材料；-钢和安装准备区段，用于模块的加强钢在其中准备并且焊接并且随后以架上的套件的形式准备；-混凝土车间，提供有行星式的混合器并且提供高质量的自动可压缩的混凝土和混合物共混，包括颜色；-模具生产区域，用于铸造模块的模具在其中形成和准备以用于铸造；-模块的铸造在其中在线执行的区域；-最终固化区，铸造模块的固化在其中进行；-轮和轨道运动系统，其允许侧向的和纵向的运动，防止在预制的产品内的扭曲或过应变；-用于准备所述模块的细节和精整的区，其又包括准备区域；家具附件整合区域；预制的部件整合区域；和上油漆区域；-存储和/或组装区，所述制作的模块存储在其中以用于稍后递送到构造现场。
2. 根据权利要求1所述的用于制造工业化的模块化的住所的整 合的系统，其特征在于，安装和贯通元件或准备件整合在由加强钢形 成的结构内。
3. 根据权利要求1所述的用于制造工业化的模块化的住所的整 合的系统，其特征在于，钢以及其它材料、模具和短柱通过高架的起 重机高架地操纵，这允许所述元件的传送和定位的足够的功能性和精 度。
4. 根据权利要求1所述的用于制造工业化的模块化的住所的整 合的系统，其特征在于，从铸造区域到最终固化区的位移通过轮和轨 道运动系统实行，这允许侧向的和纵向的运动，防止预制的产品内的 才丑曲或过应变。
5. 用于住所构造模块的在线制造的过程，其特征在于，包括以 下系列的步骤或阶段i) 放置地板板层定中心件；ii) 与安装件一起放置用于板层和壁的啮合件和钢加强件；iii) 将可缩回的内部定中心件降低并且放置在适当的位置，使得可 缩回的内部定中心件围绕地板板层定中心件并且在啮合件和钢加强件 内部安置；iv) 扩张所述可缩回的内部定中心件8,直到所述可缩回的内部定 中心件达到用于所述才莫块的希望的内部区域；v) 放置一系列外部定中心件边界，使得在所迷边界和所述内部定中心件之间存在对应;f莫块壁的希望的厚度的自由间隙；vi) 降低和安装一系列渐缩的屋脊，使得它们松散地放置在内部定中心件和外部定中心件边界之间，以当进行才莫块铸造时产生空气间隙；vii) 在所述屋脊下降之后放置混凝土，在希望的位置凝固；viii) 当实现希望的凝固时，移除所述外部定中心件；ix) 升高屋脊以使得在铸造期间形成的蜂窝空间空闲；x) 缩回所述可缩回的内部定中心件以将其从铸造模块内部壁分开；xi) 升高内部定中心件以使得所述铸造模块的内部部分空闲；xii) 将具有在地板内的整合的精整的所述完成的模块传送到凝固 区域；xiii) 使得所述混凝土凝固并且随后继续将铸造和凝固模块行进到 所述安装区域；xiv )准备细节和精整；xv) 整合家具附件；xvi) 整合预制的部件；xvii) 为所述模块上油漆； xvm)所述模块最终精整。
6. 根据权利要求5所述的过程，其特征在于，在放置所述啮合 件和钢加强件的步骤中，来自模块的加强钢被准备并且焊接并且随后 以套件或组的形式准备并且在架或架子内分组；更进一步地，在由所 述加强钢制造的结构中，整合诸如卫生的和电气类型的安装件的安装 和贯通元件或必要的准备件。
7. 根据权利要求5所述的过程，其特征在于，为了达到模具铸 造区域，通过高架的起重机运载所述准备的加强钢以放置在从才莫具生 产区域运载的模具内。
8. 根据权利要求5所述的过程，其特征在于，在放置所述加强 钢和所述模具之后，在通过所述内部模具和所述外部模具形成的间隙 内的适当的位置内引入一些金属的屋脊，并且随后通过泵送浇铸混凝 土。
9. 根据权利要求8所述的过程，其特征在于，所述混凝土泵送 到所述模具从底部到顶部并且以足够实现空气消除和在模具表面上产 生精细的精整的速度进行。
10. 根据权利要求5所述的过程，其特征在于，铸造产品搁在第 一凝固阶段，并且当混凝土达到5-7兆帕斯卡时执行屋脊取出。
11. 根据权利要求5所述的过程，其特征在于，以三个步骤执行 所述固化或凝固。
12. 根据权利要求5所迷的过程，其特征在于，第一和第二固化 时期在铸造区域执行，并且第三时期在固化腔室或区内执行；所述固 化通过设定环境温度、注意相对湿度和通过使用加热器保持混凝土的 自加热自然地进行。
13. 根据权利要求5所迷的过程，其特征在于，在第一固化步骤 中，抵抗力必须在2和3兆帕斯卡之间，.这对于取出所述屋脊是必要 的；在笫二步骤中，实现所述混凝土的足够的成熟度，在7兆帕斯卡 的抵抗力，使得所述模具内部的铸造支持朝向第三固化区域的运动， 其中，混凝土达到15兆帕斯卡成熟度，以便在没有任何问题的情况下 移除所述侧壁定中心件。
14. 根据权利要求5所述的过程，其特征在于，在拆卸换架步骤 中，移除所述外部边界，分开所述可缩回的内部模具并且将所述屋脊 拉离模具。
15. 根据权利要求5所述的过程，其特征在于，通过经由轮和轨 道运动系统驱动的运动的平台将所述已经拆卸拱架的铸造模块运送到 所述最终固化区域，在所述最终固化区域中，所述最终固化步骤才争续6 到8个小时，其中，4仑和轨道运动系统允许侧向的和纵向的运动，由 此防止预制的产品内的扭曲或过应变。
16. 根据权利要求5所述的过程，其特征在于，在模块细节和精 整准备步骤，进行家具附件，诸如内建的壁橱、水槽、浴室套件的预 制的部件的整合，模块上油漆和最终精整。
17. 用于制造住所构造模块的可缩回的灵活的模具，其特征在于 包括(a) 悬挂到框架的可缩回的模具，其作为内部定中心件向下和向 上运动；(b) 外部模具，在边界内分开作为外部定中心件；(c) 篮或框架，定位在所述模具的上部部分内，作为用于一些松 散地放置在所述内部才莫具和所述外部冲莫具之间形成的间隙内的屋脊的 支撑件；(d) —系列稍微渐缩的屋脊，其将填充在模具内部的空间内，以 在铸造之后被移除，并且留下空气空隙，从而减小材料的量。
18. 根据权利要求17所述的模具，其特征在于，包括机械系统， 机械系统激励所述渐缩的金属的屋脊以根据结构需求将它们放置在模 具内部，以在铸造之后被牵引，从而在铸造混凝土体积内留下隔室。
19. 根据权利要求17所迷的模具，其特征在于，通过对于由不同 的壁形状组成的每个模块特定地进行的结构研究确定所述屋脊的量和 位置。
20. 根据权利要求17所述的模具，其特征在于，通过液压千斤顶 激励可缩回的内部模具，液压千斤顶允许在长度和宽度方向上调节可 缩回的模具的四个侧壁，以便实现要铸造的所述才莫块的希望的长度和 宽度。
21. 用于在现场构造住所的方法，其特征在于包括以下步骤a) 准备用于住所地基的地面；b) 定位预制的地基板层；c) 将模块传送到构造现场；d) 通过起重机牵引所述模块；e) 将所述模块放置在它们的最终位置；f) 通过螺钉连接接头组装所述住所。
22. 根据权利要求21所述的用于在现场构造住所的方法，其特征 在于，所述模块为居住的类型的模块和技术的类型的模块。
23. 根据权利要求22所述的用于在现场构造住所的方法，其特征 在于，所述居住的模块对应所述住所的可居住的区域，即，起居室、 餐厅、卧室。
24. 根据权利要求22所述的用于在现场构造住所的方法，其特征 在于，所述技术的模块对应所述住所的安装件，即，厨房、浴室和维 护天井。
25. 根据权利要求21所述的用于在现场构造住所的方法，其特征 在于，当将所迷模块定位在适当的位置时，使用用于自动调节装载质 心的摇杆，摇杆允许将所述模块定位在预先确定的位置；所述定位通 过啮接类型的连接器引导，啮接类型的连接器嵌入形成住所的模块。
26. 根据权利要求22所述的用于在现场构造住所的方法，其特征 在于，所述啮接类型的连接器用作引导器和模块接附元件，并且它们 允许具有1.5毫米容差。
全文摘要
本发明涉及基于由加强的混凝土制造的模块化的多功能的三维模块的整合的工业化的模块化的住所系统。模块、屋顶和部件在半自动的有屋顶的车间内生产，在车间内，首先铸造和凝固模块，并且随后为模块提供整合的精整、安装件、附件、分割和细节。本发明还涉及用于构造模块的方法、用于铸造所述模块的可缩回的灵活的模具和用于使用本发明的三维模块在现场建造住所的方法。
文档编号E04G11/02GK101375010SQ200680052919
公开日2009年2月25日 申请日期2006年11月29日 优先权日2005年12月16日
发明者卡洛斯·加西亚·贝莱斯Y科塔萨尔 申请人:卡洛斯·加西亚·贝莱斯Y科塔萨尔