专利名称：陶粒蒸压加气混凝土及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种加气混凝土及生产方法。
背景技术：
现有的加气混凝土，尺寸精确性差，在耐候性、耐久性、抗震性等 方面均存在缺陷。 发明内容.-
本发明的目的在于提供一种尺寸精确、性能好的陶粒蒸压加气混凝 土及生产方法。
本发明的技术解决方案是
一种陶粒蒸压加气混凝土，其特征是由下列重量百分比的组分组
成
陶粒 5 75%
粉煤灰、砂、石英尾矿粉或硅矿渣 8~75%
石灰 水泥 石膏
铝粉或铝膏粉 外加剂
8~40% 5 30% 1~8% 0.03~0.1%
0 50/0。
外加剂是JM系列混凝土外加剂、稳泡剂、微膨剂、减縮剂、减水剂、激发剂、促凝剂、促硬剂中的一种或几种，外加剂的用量为2~5%。
一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，其特征是包括下列步骤 (1)原材料计量将原材料按下列重量百分比进行计量
陶粒 5 75% 粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿渣 8~75%
石灰 8 40%
水泥 5~30°/。
石膏 1~8%
铝粉或铝膏粉 0.03 0.1%
外加剂 0~5%;
(2) 配料搅拌按上述配比将粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿 渣(即粉煤灰、砂、石英尾矿粉、硅矿渣中的一种或几种)加入石膏， 并加水制成浆体，再加入陶粒，搅拌均匀，再加入石灰、水泥、外加剂 及铝粉或铝膏粉，混合搅拌成浆体；
(3) 浇注入模将制成的浆体浇注入模；
(4) 静电发气、脱模、蒸压将浇注入模的模具送入的模具送入 静停养护室，在浆体发气并开始硬化后脱模，送入蒸压釜处理，蒸压时
的高压釜压力为0.8 1.5MPa;
(5) 出釜后的坯体运送到机械切割台，切割成产品。 本发明产品尺寸精确、性能好。
本发明将陶粒作为骨料加入普通蒸压加气混凝土中，经蒸压、机械 切割，制造出的高性能陶粒蒸压加气混凝土，产生了比普通蒸压加气混凝土和静停养护的陶粒加气混凝土等更具优异的特性。
1、 骨料陶粒经机械造粒，旋窑焙烧而成，其不光滑的外表层氧 化硅、三氧化二铁等稳定材料形成了保护膜，膜内部由多个互不贯穿的 气孔组成了蜂窝状体，从而使陶粒具有容重轻、强度高、吸水率小、耐 火保温、性能稳定等优点。
2、 强度高于现有加气混凝土。由于陶粒本身强度高，采用陶粒
制成的混凝土抗压强度可达到CL60，所以掺入陶粒后制成的蒸压加气混 凝土的强度可达到10Mpa，甚至高达20Mpa。砌体经抗拔力试验、悬挂 力试验、力学性能试验，各项指标均超过粘土砖的实砌墙，同时还具有 良好的韧性，用钉子固定时，有与本质材料相同的感觉。
3、 陶粒具有极低的收縮率，几乎不存在收縮，加入加气混凝土 中，大幅度降低了产品的收縮率，干燥收縮率仅为0. 49mm/m，经特殊要 求制造还可以更低，绝干收缩率和粘土实心砖。
4、 重量轻。陶粒本身容重300—500kg/m3，而用于墙体的常用加 气混凝土的干体积密度为625—825 kg/m3，掺入低于该容重的陶粒，大 大减轻了加气混凝土的体积密度。
5、 隔热保温。导热系数仅为0. ll—O. 18W/m. K，低密度级别的高 性能陶粒加气混凝土的导热系数则<0. 11 W/m,K，更好的满足节能65% 以上的要求。
6、 合适的含水率。普通加气混凝土的出釜含水率在30 40%之间， 由于陶粒本身不吸水，掺入加气混凝土中，其出釜含水率仅25%左右， 停置后很快接近规定上墙含水率(一般在15 20%以内)的控制指标，含水率的易控制，特别适合施工。
7、 较强的抗渗性。陶粒本身内部气孔互不贯穿，吸水率小，其 抗渗试验结果，优于现有国家标准。
8、 精密的尺寸。由于现行生产的加气混凝土是在无强度时采用 钢丝切割，而高性能陶粒蒸压加气混凝土生产是在坯体成型后高压蒸 养，出釜达到设计强度时，采用机械切割，其尺寸误差小，可精确到 以内，是普通加气混凝土制造工艺无法实现的。精密的尺寸能有效保证 墙体尺寸和控制灰缝厚度的要求。如制成砌块砌墙，灰缝控制在3ram以 内，采用专用砂浆(包括粉刷石膏)干法施工，则可实现建筑节能65% 以上的更高要求。
9、 切割后形成优美的外观。高性能陶粒蒸压加气混凝土切割后 所形成的图案，有类似斑马纹效果，无需修饰即可作为建筑装饰用。
10、 由于陶粒切割后形成的粗糙面及陶粒砌块的其它特性，做成 砌块或墙板，墙体极易粉刷，能确保墙面不空鼓、不裂缝。起"呼吸墙" 作用，有效地防治质量通病。
11、 高性能陶粒蒸压加气混凝土还具有隔音、吸声、耐火、抗震、 抗冻性、耐久性(与建筑全生命周期保持一致)、环保、利废等优点， 其废料仍可循环利用。
12、 性价比佳。减少建筑物自重，降低地基基础费用。由于系建 筑节能自保温技术产品，优于外墙保温材料等，减少二次维修维护，从 而格外降低了建筑物综合成本。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式
实施例1:
一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，包括下列步骤-. (1)原材料计量将原材料按下列重量百分比进行计量:
陶粒(采用容躉;为500kg/n^的陶粒)26.6%
粉煤灰44.72%
石灰16%
水泥6.6%
石膏4%
铝粉0.08%
外加剂(JM型混凝土外加剂)2%;
(2)配料搅拌:按上述配比将粉煤灰加入石膏，并加水制成浆体，再加入陶粒，搅拌均匀，再加入石灰、水泥、外加剂及铝粉，混合搅拌
成浆体；
(3) 浇注入模将制成的浆体浇注入模；
(4) 静电发气、脱模、蒸压将浇注入模的模具送入的模具送入 35'C以上的静停养护室，在浆体发气并开始硬化后脱模，送入蒸压釜处 理，蒸压时的高压釜压力为0.8 1.5MPa，经常规蒸压方法的升温、恒温、 降温过程后出釜；
(5) 出釜后的坯体运送到机械切割台，根据所需规格切割成产品。 实施例2:
一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，原材料按下列重量百分比进行计量:
陶粒
砂、石英尾矿粉或硅矿渣
石灰
水泥
石膏
铝膏粉
外加剂
50%
15%
10%
20%
1%
0.03%
;.97%;其余同实施例
所述外加剂是JM系列混凝土外加剂、稳泡剂、微膨剂、减缩剂、 减水剂、激发剂、促凝剂、促硬剂中的一种或几种。
实施例3:
一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，原材料按下列重量百分比进
行计〕
陶粒
砂和硅矿渣(两者用量相同)
石灰
水泥
石膏
铝膏粉
71.95%
8%
8%
5%
7%
0.05%;其余同实施例
实施例4:-种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，原材料按下列重量百分比进
行计:
陶粒
砂和硅矿渣(两者用量相同)
石灰
水泥
石膏
铝膏粉
实施例5:
一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，
行计量:
陶粒
砂和硅矿渣(两者用量相同)
石灰
水泥
石膏
铝膏粉
6%
70%
9%
12.9%
2%
0.1%;其余同实施例1。
原材料按下列重量百分比进
15%
13.94%
38%
28%
5%
0.06%;其余同实施例1。
在上述实施例中，在浇注时，模具中放入网筋，可以制成板材和装 饰材。
10
权利要求
1、一种陶粒蒸压加气混凝土，其特征是由下列重量百分比的组分组成陶粒5～75％粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿渣8～75％石灰8～40％水泥5～30％石膏1～8％铝粉或铝膏粉0.03～0.1％外加剂 0～5％。
2、 根据权利要求1所述的陶粒蒸压加气混凝土，其特征是外加 剂是JM系列混凝土外加剂、稳泡剂、微膨剂、减縮剂、减水剂、激发 剂、促凝剂、促硬剂中的一种或几种，外加剂的用量为2~5%。
3、 一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，其特征是包括下列步骤(1)原材料计量将原材料按下列重量百分比进行计量陶粒 5~75%粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿渣 8 75% 石灰 8 400/0 水泥 5 30% 石膏 1 8% 铝粉或铝膏粉 0.03 0.1%2外加剂 0 5%;(2) 配料搅拌按上述配比将粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿 渣加入石膏，并加水制成浆体，再加入陶粒，搅拌均匀，再加入石灰、 水泥、外加剂及铝粉或铝膏粉，混合搅拌成浆体；(3) 浇注入模将制成的浆体浇注入模；(4) 静电发气、脱模、蒸压将浇注入模的模具送入的模具送入 静停养护室，在浆体发气并开始硬化后脱模，送入蒸压釜处理，蒸压时 的高压釜压力为0.8 1.5MPa;(5) 出釜后的坯体运送到机械切割台，切割成产品。
全文摘要
本发明公开了一种陶粒蒸压加气混凝土及生产方法，产品由陶粒、粉煤灰、砂、石英尾矿粉或硅矿渣、石灰、水泥、石膏、铝粉或铝膏粉、外加剂组成。生产方法包括原材料计量、配料搅拌、浇注入模、静电发气、脱模、蒸压、机械切割等步骤。本发明产品尺寸精确、性能好。
文档编号B28B11/24GK101497517SQ20091002518
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者朱德才, 蔡世杰, 陈荣华 申请人:朱德才;蔡世杰;陈荣华