专利名称：水泥窑尾低压段调节锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉。
背景技术：
我国水泥生产线面广量大，水泥生产过程中窑尾预热器可利用的废
气温度约为300 400°C，其热量约占水泥熟料烧成系统总热量的20%以
上，如果任其排放，将造成大量的能量浪费和严重的环境热污染。采用 纯低温余热发电锅炉来回收这部分热量成为响应国家节能减排基本国 策的唯一有效途径。由于水泥窑窑尾纯低温余热发电锅炉在利用余热后 排出的废气还要参与水泥生料烘干等水泥生产工艺过程，水泥生料烘干
所需废气温度一般在22CTC左右，目前常规窑尾纯低温余热锅炉的排烟 温度都是按22(TC左右的温度进行设计的。但是这种水泥烘干过程是间 隙性的，相当一部分时间在不进行烘干过程时，这部分22(TC左右的废 气还是直接排掉，造成余热资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可使窑尾锅炉排出的废气全部得到充 分合理利用的水泥窑尾低压段调节锅炉。
本发明的技术解决方案是
一种水泥窑尾低压段调节锅炉，其特征是在同一台窑尾余热锅炉 中设置高压和低压两个不同压力等级的汽水系统，其中高压系统采用产生高压主蒸汽直接进入气轮机作功发电的余热锅炉，低压系统为回收废 气余热产生低压蒸气、将低压蒸气作为补充蒸汽补入汽轮机、进一步降 低排烟温度的窑尾低压段调节锅炉。
调节锅炉调节工作压力的范围是0.5MPa 2.35 MPa。 本发明结构合理，可使窑尾锅炉排出的废气全部得到充分合理利 用，窑尾余热发电能力提高20%以上。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施例方式
一种水泥窑尾低压段调节锅炉，在同一台窑尾余热锅炉中设置高压 和低压两个不同压力等级的汽水系统，其中高压系统1采用产生高压主
蒸汽直接进入气轮机2作功发电的余热锅炉，排烟温度控制在22(TC左 右；低压系统3为回收废气余热产生低压蒸气、将绝大部分低压蒸气作 为补充蒸汽补入汽轮机2、进一步降低排烟温度(降低到18(TC以下) 的窑尾低压段调节锅炉。调节锅炉调节工作压力的范围是0.5MPa 2.35 MPa。
图中还有高压锅筒4、低压锅筒6、发电机7、凝汽器8、凝结水泵 9、疏水箱IO、疏水箱ll、除氧器5。
在水泥生料需要进行烘干时，通过提高"调节锅炉"工作压力(从 0. 5MPa提高到2. 35MPa)，使介质饱和温度从152。C上升到220。C左右(与 低压段入口废气温度接近)，减小换热温差，使低压"窄点"从3(TC左右降低到接近于0。C，从而使"调节锅炉"从系统中完全解列，重新恢 复单压系统；在水泥生料不需要进行烘干时，逐渐降低"调节锅炉"工 作压力(从2. 35MPa降低到0. 5MPa)，使"调节锅炉"参与回收220°C 左右低级品质废气余热。通过配置这种"调节锅炉"，在完全满足水 泥窑正常生产工艺要求的同时，可使窑尾锅炉排出的废气全部得到充分 合理利用，窑尾余热发电能力比不配置"调节锅炉"普遍提高20%以上。
权利要求
1、一种水泥窑尾低压段调节锅炉，其特征是在同一台窑尾余热锅炉中设置高压和低压两个不同压力等级的汽水系统，其中高压系统采用产生高压主蒸汽直接进入气轮机作功发电的余热锅炉，低压系统为回收废气余热产生低压蒸气、将低压蒸气作为补充蒸汽补入汽轮机、进一步降低排烟温度的窑尾低压段调节锅炉。
2、 根据权利要求1所述的水泥窑尾低压段调节锅炉，其特征是调节锅炉调节工作压力的范围是0.5MPa 2.35 MPa。
全文摘要
本发明公开了一种水泥窑尾低压段调节锅炉，在同一台窑尾余热锅炉中设置高压和低压两个不同压力等级的汽水系统，其中高压系统采用产生高压主蒸汽直接进入气轮机作功发电的余热锅炉，低压系统为回收废气余热产生低压蒸气、将低压蒸气作为补充蒸汽补入汽轮机、进一步降低排烟温度的窑尾低压段调节锅炉。本发明结构合理，可使窑尾锅炉排出的废气全部得到充分合理利用，窑尾余热发电能力提高20％以上。
文档编号C04B7/43GK101520279SQ200910026220
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者霞 朱, 拥 王, 茅素梅, 蔡永祥, 克 袁, 陆海梅, 俊 陈, 新 陈 申请人:南通万达锅炉股份有限公司