专利名称：一种高温高白瓷釉的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高温高白瓷釉的制备方法，属于陶瓷制造行业。
背景技术：
随着社会的进步发展，人们对高品质的日用瓷器的要求越来越高，高温高白日 用瓷器以其品质细腻，光洁耐磨的性能受到消费者青睐，具有广阔的市场，在陶瓷的生 产过程中，陶瓷釉料是影响产品质量至关重要的环节，随着社会的发展进步，环保、资 源节约型产品已成为当今新技术研发方向，釉面好坏直接影响品质档次，要提高产品品 质必须提高釉面质量，因此，要满足客户日益增长的需求，首先要从釉料制备质量上提 供技术保障，但传统白瓷釉料的使用后色泽暗淡，不通透，光滑度不高且不耐磨，生产 过程中资源消耗大，生产成本高，已经不能满足现代生产高品质白瓷的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种品质优良，能适用于高温还原气氛中快速烧成的高 温高白瓷釉， 1、 一种高温白瓷釉的制备方法，其特征在于 (l)按以下重量配比配方备料—— 钠长石20 40% 煅烧高岭土 5 20 % 高岭土5 10% 滑石10-15% 石英15-30% 硅灰石10-25% 废白瓷片3-10%， 各组分百分含量之和为100% ; (2)湿法球磨14-15小时，选定料球水=i : 2 : 0.6(重量比)，即将配料入
球磨机球磨至250目筛后余物小于0.015%，调成浓度为45-50波美度的浆料；
(3)取高白瓷器坯件浸釉，浸釉釉层厚度0.2-0.4mm ;
(4)入快速烧成隧道窑，于1320-134(TC还原焰气氛下烧制5-6小时即成。
采用上述技术方案后可达到以下效果 1、烧成温度宽，烧成温度1320-1340°C，釉面柔和，均匀平整，光泽度良好， 无色差，无毛孔，成品率高。 2、烧成周期短，5-6小时高温快速烧成。 3、产品质量高，克服高白瓷产品毛孔技术缺陷，提高釉面质量，釉面光洁如 镜，晶莹剔透。 4、节约资源消耗，降低生产成本。利用回收废瓷片，节约原料成本，快速烧制大大节约燃料成本。本技术可降低综合成本30%左右。
具体实施例方式
实例1 将如下配方钠长石33%，煅炼高岭土8%，高岭土10%，滑石13%，石 英18%，硅灰石13%，废白瓷片5%，混合进行湿法球磨15小时，料球水比例 1:2: 0.6，即将配料入球磨机球磨至250目筛后余物小于0.015%，调成浓度为45-50 波美度的浆料；取高白瓷器坯件浸釉，浸釉釉层厚度0.2mm，入快速烧成隧道窑，于 1320-134(TC还原焰气氛下烧制。
实例2 将钠长石35%，煅炼高岭土5%，高岭土10%，滑石10%，石英20%，硅灰石
15%，废白瓷片5%，混合后进行湿法球磨14小时，料球水比例l:2: 0.6(重量
比)，球磨后的釉料球磨后之釉料过250目筛后余物筛小于0.015%，调成浓度为45-50波 美度的浆料，调成浓度为45-50波美度的浆料。取高白瓷器坯件，浸釉釉层厚度0.4mm， 入快速烧成隧道窑，于1320-134(TC还原焰气氛下烧制。
权利要求
一种高温高白瓷釉的制备方法，其特征在于(1)按以下重量比配方备料钠长石20～40％煅烧高岭土5～20％高岭土5～10％滑石10-15％石英15-30％硅灰石10-25％废白瓷片3-10％，各组分百分含量之和为100％；(2)湿法球磨14-15小时，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.6，即将配料入球磨机球磨至250目筛后余物小于0.015％，调成浓度为45-50波美度的浆料；(3)取高白瓷器坯件浸釉，浸釉釉层厚度0.2-0.4mm；(4)入快速烧成隧道窑，于1320-1340℃还原焰气氛下烧制5-6小时即成。
全文摘要
本发明涉及一种高温高白瓷釉的制备方法，其特征是按给定配方配制釉料，釉料组份包括钠长石、煅烧高岭土、高岭土、滑石、石英、硅灰石、废白瓷片。将上述配方湿法球磨14-15小时，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.6(重量比)，即将配料入球磨机球磨至250目筛后余物小于0.015％，调成浓度为45-50波美度的浆料；取高白瓷器坯件浸釉，浸釉釉层厚度0.2-0.4mm，再入快速烧成隧道窑，于1320-1340℃还原焰气氛下烧制5-6小时即成。所得的成品釉面柔和，均匀平整，光泽度良好，无色差，无毛孔，成品率高。产品质量高，克服高白瓷产品毛孔技术缺陷，釉面光洁如镜，晶莹剔透。本技术可降低综合成本30％左右。
文档编号C04B41/86GK101691309SQ20091004454
公开日2010年4月7日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者李文平, 杨建明 申请人:醴陵联合陶瓷制品有限公司