专利名称：：一种改性低碱度硫铝酸盐水泥的制作方法
技术领域：
：本发明属于建筑材料，特别涉及一种改性低M硫铝酸盐水泥。背景絲目前，低硫铝酸盐水泥，是以石灰石、铝矶土、石膏为主要原料磨细成适当成份的生料经锻^^得以^7K硫铝,(CAS)、硅酸二转(GS)为主w物会贼的熟料，再掺加适量石膏、混合材(石灰石)后制成的。采用低碱度硫铝酸盐水泥和抗碱玻璃纤维复合生产纤维增强水泥制品，这是目臓理想的新型^m材料和制品，主要用于生产内、外复合墙板和各种异形构件、波瓦、网架板、卫生盒子间、各种通风管道、浴盆以及各种建筑小品。该低M硫铝酸盐水、舰原燃材料有较高的要求。要求采用A1A含量在70%左右的高品位铝紙资源，烧制出来的熟料中主W物是脉硫铝勝丐含量5668%、硅酸二转2025%，铁铝酸四转含量较低<10%，审喊的低^7jC泥虽然具有早强、微膨胀、低干縮、低鹏靴点，但抗碳化、耐磨蚀、耐磨损、抗冲刷、抗开裂性能相对较差，制品表面易"起砂"、"粉化"脱落。4顿过程中其流动性不好，往往单纯依靠加水来解决，容易导致砼产生严重泌水，水泥浆和砂、石骨料严重离析，严重影响构件鹏，甚至导致构糊废。
发明内容本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种改性低碱度硫铝酸盐水泥新品种，其具有优异的低m^、早强、高强、微膨胀、抗裂、抗冻、抗渗、抗碳化、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷、初缀疑时间调节方便可靠，浆体具有良好的流动性和水中不分散性的特点。本发明的目的是这样实现的，改性低硫铝麟水泥是以适当成份的生料经锻^^得以无7jC硫铝,3Ca03A1203CaS04(简写为CAS)、硅酸二转2Ca0Si02(简写为C2S)、铁铝酸四钙4CaOA1203FeA(简写为OAF)为主W物成份的熟料，以锂渣为改性剂，加AJS量的硬石膏、混合材、调凝剂磨细制成的水硬性胶凝材料，各组份的质量百分比含量如下熟料5570%;锂渣510%;硬石膏815%;混合材1520%;调翻0.050.2%。本发明所述熟料的主要矿物含量(质量百分比)为CAS:4862%、(GS):1625%、1524%、碱^fi(Na20+0.6581^0)《0.65%。戶，熟料由包括石灰石、铁fLh、硬石膏的生料制备而得，其中铁矶土来源于陶瓷工业和耐火材料IQlk^弃的高铁fld:尾矿，也可选，U铝工业的低品位铝矿石及其他高铝工M渣再掺入铅锌矿渣、硫铁矿渣等^M校正原料，从而实现矿产资源的综合禾拥。熟料中的OA3S、C2S、C，物^多少决定了硫铝水泥早强、高强、微膨胀、低干縮靴异性能，CAS含翻高，战性會鹏好；适量的铁铝酸四钙含量决定了硫铝酸盐水泥，、抗冻、抗渗、抗碳化、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷、粘结力等的优异性能，同时可以斷氏熟料烧i^g、烧制的熟料质ife^松、易磨，可以降低會嫩。本发明戶腿的锂渣为有色金属冶炼厂生产锂产品时排出的废渣，化学成份大致为Si021115;Ca04054%;Fe2030.50.7%;Mg00.20.4%;A120368%;Li200.150.25%。此外，锂渣还含有碱金属、氟和其它微量元素。部分化学成份见下表序号SiftA1AFeACa0FLOSSLi〔歸K20Mg0110.48.050.4752.0￡1.7:18.220.2o.oe0.2〗0.52216.0:8.120.5348.6￡1.5:20.080.20.K0.3〖0.42锂渣的矿物组成，经X射线衍射分析结果，锂渣中含有大量的IH^;Ca0和部分ChAtC3F2以及CaA。锂渣中气硬性和快硬性矿物组^^而有之，与硫铝酸盐7jC泥熟料相溶性很好，能改铝酸盐水泥的性能,获得其它工雌節去发挥的效力。本发明戶脱的硬石膏为天然硬石膏，要求硬石膏中S03>46%，亦可用二tK石膏、脱7乂磷石膏、氟石膏中的一种或多种混合《顿，但要求SQ^42免,其目的是f腿CAS的水舰度，产生微膨胀，增加密实性，提高粘结九提高早期强度。本发明戶脱的混合材为石灰石，要求Ca0>52%，會泥量《2%，亦可用粉煤灰、炉渣、,石中的一种或多种混合物替代。本发明戶舰的调殿伪:nik硼酸，这是一种白色粉末状结晶^Hi斗轴面鳞片状光泽结晶，要求含量》98%，其目的是延缓凝结时间，避免急凝现象产生。本发明的生产工艺方法为首先将石灰石、高铁fLh尾矿(选用铝土矿时，需与硫铁矿渣或铅锌矿渣按一定比例搭配均匀)、硬石膏经过破碎以后入预均化库存放，然后ffl31微机按比例配料，配好的生料iSA球磨机粉磨，再经选粉机分选的生料进行充分均化后，送入新型立筒预热器回转窑内煅烧，煅烧后熟料经冷却后駄熟料库储存，将破碎后的锂渣、硬石膏、石灰石，调凝剂经微机按比例配料后送入高效节能磨内粉磨至一定细度后即制成改性低硫铝酸盐水泥，粉磨后的改性低M硫铝酸盐水泥经分选均化后iSA储存库包装、检验、出厂。本发明具有下优点1、生产工艺简单，质量容易保证；2、利用了工ikit渣、节能降耗、成本低廉、有利于环境保护。3、具有优良的低碱、早强、高强、娜胀、織、抗冻、抗渗、抗碳化、耐磨损、耐冲刷、粘接能力强、初,时间可调，桨瓶动性、水中不分散性好。4、适用范围广。下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。具体实式表一、生料的配比采用高铁te尾矿配比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用铝祉、硫铁矿渣、铝锌矿渣配比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表二、熟糾七学成分<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>転、本发明改性低硫铝麟水泥配比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本发明上述实施例中的硬石膏为天然硬石膏，要求硬石膏中S03》46%，亦可用二7jC石膏、^7jC磷石膏、氟石膏中的一种或多种混合i顿，要求S03》42%。混合材为石灰石，要求Ca0》52%，貪泥量2%,亦可用粉煤灰、炉渣、駒干石中的一种或两种或三种混合物替代。调凝剂为含量》98。/。的:Dik硼酸。本发明的生产工艺流程是这样的，首先将石灰石、铁矶土尾矿(铝矶土、硫铁矿渣或矿渣应烘干)，硬石膏破碎至《25咖后送入预均化库均化，然后按一定比例M微机配料，进行粉磨成适当成分的生料，磨制好后的生料经均化再送入新型立筒预热器回转窑内煅烧，煅皿程中主要控制熟茅4T物组成无水硫铝酸转(CAS)4662%、硅酸二锌(GS)《25%、铁铝四转(CD1524%;熟料立升重在700850之间，尽力避免夹生料、高mi央料的产生。煅烧后的熟料经过快速冷却，这即是本发明所需熟料。然后将锂渣、硬石膏、混合材半4^碎入库，按^H所述比例将熟料、锂渣、硬石膏、混合材、调凝剂通过微鹏制配料混t起进《滩磨至一定细度后用选粉机，，iSA空气搅拌库均化后储存，再进行检验、包装即生产出本发明所述的新型低硫铝離水泥。本发明具有早强、低碱、微膨胀、織、抗冻、抗渗、抗震、抗碳化、耐腐蚀、耐磨损、凝结时间方便可调等诸多优良性能，可广泛用于制作轻质高强的多功能复合材料(GRC制品)应用范围包括1、板沐A、复合墙板内外层为GRC，中间为保温隔热层。B、单板可作为遮阳板、阳台分户板、天花板、装饰板、隔音板、维护板等。2、^CX程构件可调作无梁楼盖、通风道、垃圾道、盒子卫生间、电缆导管和永久性模板等。3、建筑装饰构件可制作罗马柱、壁画、H花、花盆等。4、农业用构l牛可制作7jC渠、牧场维护栏、葡萄架、沼气池、太阳能灶壳和太阳热水器外壳、牲畜洗涤槽及饲料槽。5、建筑小品可制作亭榭、建娜塑、波瓦等。6、卫生洁具可用作仿瓷浴缸、洗面器、洗菜池等。应用GRC制品可大大縮短工作时间和施工时间，加速模具周转，节省模具费用，为损人体皮肤，经济环保。且由于合理地开发利用了工业废渣，降低了生产成本，具有较高的推广应用价值。权利要求1、一种改性低碱度硫铝酸盐水泥，其特征在于该水泥是以适当成份的生料经锻烧所得以无水硫铝酸钙(C4A3S)、硅酸二钙(C2S)、铁铝酸四钙(C4AF)为主要矿物成份的熟料，以锂渣为改性剂，加入适量的硬石膏、混合材、调凝剂磨细制成的水硬性胶凝材料，各组份的质量百分比含量如下熟料55～70％；锂渣5～10％；硬石膏8～15％；混合材15～20％；调凝剂0.05～0.2％。2、根据权利要求1戶，的改性低硫铝酸盐水泥，其特征在于戶，熟料由包括石灰石、铁矶土、硬石膏的生料制备而得。3、根据权利要求1戶腿的改性低Mg硫铝M&7jC泥，其特征在于戶腿的锂渣为有色金属冶炼厂生产锂产品日捐咄的废渣。4、根据权利要求i戶/M的改性低^^硫铝酸lkxK泥，其特征在于戶;M的硬石膏为天然硬石膏，要求硬石膏中S03>46%，亦可用二水石膏、I^K磷石膏、氟石膏中的一种或多种混合使用，但要求S0^4215、根据权利要求1戶脱的改性低鹏硫铝酸盐7jC泥，其特征在于戶腿的混合材为石灰石，要求Ca0》52%，會泥量2%，亦可用粉煤灰、炉渣、煤矸石中的一种或多种混合物替代。6、根据权利要求1臓的改性低鹏硫铝,JC泥，其特征在于臓的调凝剂为含量》9涨的工业硼酸。全文摘要本发明公开了一种改性低碱度硫铝酸盐水泥，该水泥是以适当成份的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙(C<sub>4</sub>A<sub>3</sub>S)、硅酸二钙(C<sub>2</sub>S)、铁铝酸四钙(C<sub>4</sub>AF)为主要矿物成份的熟料，以锂渣为改性剂，加入适量的硬石膏、混合材、调凝剂磨细制成的水硬性胶凝材料，其中熟料55～70％；锂渣5～10％；硬石膏8～15％；混合材15～20％；调凝剂0.05～0.2％。本发明具有如下优点1.生产工艺简单，质量容易保证；2.利用了工业废渣、节能降耗、成本低廉、有利于环境保护；3.具有优良的低碱、早强、高强、微膨胀、抗裂、抗冻、抗渗、抗碳化、耐磨损、耐冲刷、粘接能力强、初终凝时间可调，浆体流动性、水中不分散性好；4.适用范围广。文档编号C04B7/21GK101671133SQ200910044490公开日2010年3月17日申请日期2009年9月30日优先权日2009年9月30日发明者文华元,李文华,潘清龙,胡忠林申请人:永州市中大特种水泥有限责任公司