专利名称：一种低碱度烧结矿的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种低碱度烧结矿的制造方法，所述低碱度是碱度为1.3。
背景技术：
常规烧结工艺是将铁矿粉、熔剂、燃料按规定比例配料后，然后加水、混勻，作为一种混合料进行烧结，得到烧结矿。制备烧结矿粉的具体步骤如下
(1)配料:
铁矿粉与其它返矿粉、熔剂燃料下述重量百分比进行配料 铁精矿粉ι30份
铁精矿粉240份
返矿粉15份
白云石粉和焦粉 13份白灰2份
其中铁矿粉1为代县铁精矿粉，铁矿粉2为岚县铁精矿粉；
(2)混合:
上述各组分经二段混料机混勻，得到含水率为8. 3% (按重量百分比计)的混合料球，平均粒径为3. 67mm ；
(3)烧结及成品烧结矿测试检验
经布料、烧结杯烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿碱度(CaO / SiO2) =1.30， 转鼓强度65. 1% (IS0)，900°C中温还原度为65. 8%，烧结矿FeO含量为11. 5%。近年来随着钢铁企业大规模的发展，部份中小企业在建设高炉的同时，配套了相应的烧结机为高炉提供碱性原料，但为了节约投资成本，没有配套球团厂来为高炉生产酸性球团矿。为降低高炉冶炼的原料成本，这些企业不想外购价格高的球团矿，因此没有采取常规的高碱度烧结矿配加酸性球团矿(或块矿)的炉料结构，而是尽可能使用当地的低成本铁精矿粉生产低碱度烧结矿矿，高炉采用了 100%低碱度烧结矿，并配加少量硅石来调剂炉料的结构。这种思路在一定程度上充分利用了当地的低成本铁精矿粉以及自有的烧结生产设备，避免外购价格相当高的球团矿的成本。但带来的问题是由于这种低碱度烧结矿大量配用铁精矿粉，因熔剂生石灰配加量又少，因此烧结混合料的制粒效果相当差，烧结过程的透气性也相当差，因此烧结矿的质量差，主要表现为了保证烧结矿的转鼓强度，增加了烧结混合料中固体燃料的配比，导致烧结矿FeO含量高，冶金性能也较差，另外因本地铁精矿粉 SiO2含量高，烧结矿还经常出现自然粉化，不仅会产生大量粉末，更为关键的是因自然粉化，相当于又降低了烧结矿强度。因此开发一种能够大比例使用铁精矿粉，而且还可以生产转鼓强度高、冶金性能好的低碱度烧结矿工艺，对于小型钢铁企业实施低成本炼铁具有重要意义。
发明内容
为了克服现有低碱度烧结矿制造方法的上述不足，本发明提供一种低碱度烧结矿的制造方法，用本方法用制造的烧结矿转鼓强度(ISO)在实验室条件下不低于66%，9000C中温还原度大于70%。本低碱度烧结矿的制造方法包括配料、压块、混料与烧结，其特征在于，在烧结混合料中配加了由铁精矿粉压制的粒径是7-10mm的酸性团块，该酸性团块在混合料中的比例为20 50%。铁精矿粉、高炉返矿粉、熔剂、燃料配制成高碱度烧结混合料，然后酸性团块和高碱度的烧结混合料作为一种烧结混合料进行烧结，得到烧结矿，所述烧结矿碱度 (CaO / SiO2) =1. 30。本低碱度烧结矿的制造方法的步骤是
(1)铁精矿粉压制成酸性压块
含水率是8%的铁精矿粉在对辊机上压成酸性团块，其粒度为7-10mm ；
(2)高碱度的烧结混合料配料 按重量份配比为
铁精矿粉110 35份，
铁精矿粉230^60份，
高炉返矿粉10 20份，
熔剂8 13份，
燃料4飞份；
铁精矿粉1的化学成分为:TFe, 65%, Si02, 7. 0%, CaO, 0. 5%。小于0. 074mm的比例为
86%。铁精矿粉 2 的化学成分为=TFe, 64. 5%, Si02, 6. 5%, CaO, 0. 6%。小于 0. 074mm 的比
例为93%。(3)高碱度烧结混合料配料混勻
将步骤(2)中各组份配料经二段混料机混勻，得到含水率为7. 59Γ8. 5% (按重量百分比计)的混合料，称之为高碱度烧结混合料，该高碱度烧结混合料粒径为3mnT4. 5mm ；
(4)酸性团压块和高碱度烧结混合料混勻
将步骤1中获得的酸性团块和高碱度烧结混合料进行混合，成为酸碱混合料，其中酸性团块占酸碱混合料的重量百分比是20、％，其余是高碱度烧结混合料；
(5)烧结
将步骤4获得的酸碱混合料在烧结杯上进行布料、烧结，得到成品烧结矿。所述的熔剂是白云石粉、白灰。本低碱度烧结矿的制造方法，因烧结矿是酸性团块和高碱度烧结矿的混合物，同常规烧结工艺相比，烧结矿的转鼓强度可提高1-3个百分点，其900°C中温还原度可提高 4-8% ο本发明的有益效果①将经过对辊机压制的酸性团块与高碱度烧结混合料混勻后，可生产出转鼓强度高、900°C中温还原度高的烧结矿，可在一定程度上解决低碱度烧结矿转鼓强度低、900°C中温还原度低的问题以及由此带来的在实际生产过程中需要实施高碱度烧结矿配加外购酸性球团矿的炉料结构，可高效地利用当地铁矿粉生产优质烧结矿。②可充分发挥烧结机的富余产能。本发明特别适用于当地铁精矿粉产量高，烧结矿产能富裕且没有球团厂的小型钢铁企业。
具体实施例方式
实施例1
本实施例是30%的铁精粉压制的酸性团块与70%的高碱度烧结混合料混合成为低碱度烧结矿，具体步骤如下
(1)铁精矿粉压制成酸性团压块
将30 kg的铁精矿粉1在对辊机上压制成为粒度是7-10mm，碱度(CaO / SiO2) =0. 08的酸性团块；
(2)高碱度烧结混合料配料 按重量份配料
铁精矿粉130. 5份
铁精矿粉239份
高炉返矿粉15份
白云石粉2份
白灰8. 5份
焦粉5份
其中铁矿粉1为代县铁精矿粉，铁矿粉2为岚县铁精矿粉；经测算，该高碱度混合料经烧结后，其烧结矿的碱度(CaO / SiO2) =1.82。(3)高碱度烧结混合料配料造球
按照上述各组份经二段混料机混勻，得到含水率为7. 7% (按重量百分比计)的高碱度烧结混合料球，高碱度烧结混合料球的粒径为3. 62mm ；
(4)酸性团压块和高碱度烧结混合料球混勻
按酸性团块高碱度烧结混合料球=30% 70% (重量百分比)的比例将两者进行混合，成为酸碱混合料；
(5)烧结及成品烧结矿测试检验
将步骤(4)获得的酸碱混合料经布料、烧结杯烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿碱度(CaO / SiO2) =1.30，转鼓强度66. 6% (ISO)，900°C中温还原度为70. 1%，烧结矿 FeO含量为9. 3%ο本实施例中每份为1kg。实施例2
实施例主要是40%的铁精粉压制的酸性团块与60%的高碱度烧结混合成烧结混合料， 本实施例制备烧结矿粉的具体步骤如下
(1)铁精矿粉压制成酸性团压块
将40kg的铁精矿粉1压制成粒度为7-10mm，碱度(CaO / SiO2) =0. 08的酸性团
块，；
(2)高碱度的烧结混合料配料
铁精矿粉、以及熔剂、燃料的重量按如下比例配料，具体的配比为
5铁精矿粉130份
铁精矿粉237份
高炉返矿粉等15份
白云石粉2份
白灰11份
焦粉5份
其中铁矿粉1为代县铁精矿粉，铁矿粉2为岚县铁精矿粉；经测算，该高碱度混合料经烧结后，其烧结矿的碱度(CaO / Si02)=2. 15左右。
(3)高碱度烧结混合料配料造球
将步骤(2)中各组份配料经二段混料机混勻，得到含水率为7. 5% (按重量百分比计)的高碱度烧结混合料球，该高碱度烧结混合料球的粒径为3. 45mm ；
(4)酸性团压块和高碱度烧结混合料球混勻
按酸性团块高碱度的烧结混合料球=40% 60% (重量百分比)的比例将两者进行混合， 成为酸碱混合料；
(5)烧结及成品烧结矿测试检验
将步骤(4)获得的酸碱混合料经布料、烧结杯烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿碱度(CaO / SiO2) =1.30，转鼓强度67. 3% (ISO)，900°C中温还原度为73. 4%，烧结矿 FeO含量为9. 1%。本实施例中每份为1 kg。对比本发明的实施例1与背景技术可以看出，用30%的铁精粉压制的酸性团块与 70%的高碱度烧结混合成烧结混合料后，烧结矿转鼓强度提高1. 5个百分点，而900°C中温还原度提高4. 3个百分点，烧结矿转鼓强度及900°C中温还原度均得到提高；
对比本发明的实施例2与背景技术可以看出，用40%的铁精粉压制的酸性团块与60% 的高碱度烧结混合成烧结混合料后，烧结矿转鼓强度提高2. 2个百分点，而900°C中温还原度提高7. 6个百分点，烧结矿转鼓强度及900°C中温还原度均得到提高。
权利要求
1.一种低碱度烧结矿的制造方法，包括配料、压块、混料与烧结，其特征在于在烧结混合料中配加了由铁精矿粉压制的粒径是7-10mm的酸性团块，该酸性团块在混合料中的比例为20-40%，具体步骤是(1)、将含水率是8%的铁精矿粉在对辊机上压成酸性团块，其粒度为7-10mm;(2)按重量份配比铁精矿粉110 35份，铁精矿粉230^60份，高炉返矿粉10 20份，熔剂8 13份，燃料4飞份；其中，铁精矿粉1的化学成分为:TFe, 65%, Si02, 7. 0%, CaO, 0. 5%，粒径小于0. 074mm 的比例为86% ；铁精矿粉2的化学成分为=TFe, 64. 5%, Si02, 6. 5%, CaO, 0. 6% ；粒径小于 0. 074mm的比例为93% ；(3)、将步骤(2)中各组份配料经二段混料机混勻，得到含水率按重量百分比计为 7. 59Γ8. 5%的高碱度烧结混合料，该高碱度烧结混合料粒径为3mnT4. 5mm ；(4)、将步骤1中获得的酸性团块和高碱度烧结混合料进行混合，成为酸碱混合料，其中酸性团块占酸碱混合料的重量百分比是20、％，其余是高碱度烧结混合料；(5)将步骤4获得的酸碱混合料在烧结杯上进行布料、烧结，得到低碱度烧结矿。
2.根据权利要求1所述的一种低碱度烧结矿的制造方法，其特征是所述的熔剂是白云石粉、白灰。
全文摘要
一种低碱度烧结矿的制造方法，包括配料、压块、混料与烧结，其特征在于在烧结混合料中配加了由铁精矿粉压制的粒径是7-10mm的酸性团块，该酸性团块在混合料中的比例为20~50%，具体步骤是(1)将含水率是8%的铁精矿粉压成酸性团块，其粒度为7-10mm；(2)按重量份配比铁精矿粉1为10~35份，铁精矿粉2为30~60份，高炉返矿粉为10~20份，熔剂为8~13份，燃料为4~6份；(3)将步骤(2)中各组份配料经混匀，得到含水率为7.5%~8.5%的高碱度烧结混合料；(4)将步骤1中获得的酸性团块和高碱度烧结混合料进行混合，成为酸碱混合料，其中酸性团块占酸碱混合料的重量百分比是20-40%；(5)将步骤4获得的酸碱混合料在烧结杯上进行布料、烧结，得到成品烧结矿。
文档编号C22B1/16GK102399979SQ201110354808
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者冯焕林, 张华 , 范建军, 蔡湄夏, 贺淑珍 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司