一种红瓷及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种红瓷及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为 原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。红瓷红瓷也称天目 瓷。是一项古老的汉族制瓷工艺。是民间常用器皿常见的釉色之一。施红色高温釉的瓷器。 红瓷是在青瓷的基础上发展起来的。现有的红瓷的生产工艺都是外部施加了红色釉料，而 瓷器的本身的内部并不一定是红色，一旦有裂纹或者缺口内部的颜色就会暴漏出来，在对 于雕刻成工艺品来说不易使用，而且现有技术中红色釉料主要是靠增加颜料的含量，然后 颜料对称瓷器的强度、硬度等具有一定的不利影响。而且现有的工艺生产出来的瓷器，脆性 很大，非常容易崩裂。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高，脆性小，不容易碎裂，便于雕 亥IJ，无需喷釉的红瓷及其制备方法。
[0004] 解决的技术问题所采用以下的技术方案：
[0005] -种红瓷，其特征在于:按重量份由以下原料组分制成， 长TT 20~30份 石英砂 30~40份 滑石 5~10份
[0006] 赤石脂 5~8份 莱阳土 10~20份 焦宝石 5~10份 叶腊石 8~16份 硅酸铝 3~7份
[0007] 铜花 2~4份 鸡血石 1~3份 氧化铁 1~3份。
[0008] 一种红瓷，按重量份由以下原料组分制成，长石25份、石英砂35份、滑石8份、赤石 月旨6份、莱阳土15份、焦宝石8份、叶腊石12份、硅酸铝5份、铜花3份、鸡血石2份、氧化铁2份。
[0009] -种红瓷的制备方法，其特征在于:包括以下步骤，
[0010] 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
[0011] 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
[0012] 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯 体；
[0013] 4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时 ~20小时，烧成温度为1210 °C~1290 °C ;
[0014] 5)检验。
[0015] 所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800~1100°C，持续时间为8~10小时，然 后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200~1300°C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。
[0016] 所述的两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度 加热到300~400°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第 二次烧结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600 °C，保温半小时，然后在1小时内将 温度快速增加到第二次烧结的温度。
[0017] 所述的本成品坯体在烧结前进行喷釉处理。
[0018] 本发明中的原料组分制成的瓷器强度高，脆性小，且生产出的瓷器成纯红色，便于 雕刻，不容易崩裂，便于应用于工艺品制作。本发明中的瓷器中起到调色作用的主要为赤石 月旨、铜花、鸡血石和氧化铁，不仅具有调色的作用，而且可以增加瓷器的强度，减少脆性。
[0019] 本发明分阶段的进行烧结，避免一次性烧结导致瓷器的内应力过大，脆性高，容易 崩裂的特点。本发明中的烧结温度、时间控制的更为合理。
[0020] 本发明的有益效果是:本发明强度高，脆性小，不容易碎裂，便于雕刻，无需喷釉， 颜色纯正。
【具体实施方式】：
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0022] 实施例一
[0023] -种黑瓷，按重量份由以下原料组分制成， 长TT 20份 石英砂 30份 滑石 5份 赤石脂 5份 莱阳土 10份
[0024] 焦宝石 5份 叶腊石 8份 硅酸铝 3份 铜花 2份 鸡血石 1份 氧化铁 1份。
[0025] 一种红瓷的制备方法，包括以下步骤，
[0026] 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
[0027] 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
[0028] 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯 体；
[0029] 4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时 ~20小时，烧成温度为1210 °C~1290 °C ;
[0030] 5)检验。
[0031]烧结经过两次，第一次烧结温度为800~1100 °C，持续时间为8~10小时，然后缓慢 冷却，第二次烧结温度为1200~1300°C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。
[0032]两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到 300~400°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧 结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600 °C，保温半小时，然后在1小时内将温度快 速增加到第二次烧结的温度。
[0033] 实施例二
[0034] 一种红瓷，按重量份由以下原料组分制成，长石25份、石英砂35份、滑石8份、赤石 月旨6份、莱阳土15份、焦宝石8份、叶腊石12份、硅酸铝5份、铜花3份、鸡血石2份、氧化铁2份。 [0035] 一种红瓷的制备方法，包括以下步骤，
[0036] 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
[0037] 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
[0038] 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯 体；
[0039] 4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时 ~20小时，烧成温度为1210 °C~1290 °C ;
[0040] 5)检验。
[0041 ]烧结经过两次，第一次烧结温度为800~1100°C，持续时间为8~10小时，然后缓慢 冷却，第二次烧结温度为1200~1300°C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。
[0042]两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到 300~400°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧 结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600 °C，保温半小时，然后在1小时内将温度快 速增加到第二次烧结的温度。
[0043]本成品坯体在烧结前进行喷釉处理。
[0044] 实施例三
[0045] -种红瓷，其特征在于:按重量份由以下原料组分制成， 长石 30份 石英砂 40份 滑石 10份 赤石脂 8份 莱阳土 2Q份
[0046] 焦宝石 10份 叶腊石 16份 硅酸铝 7份 铜花 4份 鸡血石 3份 氧化铁 3份.σ
[0047] -种红瓷的制备方法，包括以下步骤，
[0048] 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
[0049] 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
[0050] 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯 体；
[0051 ] 4)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时 ~20小时，烧成温度为1210 °C~1290 °C ;
[0052] 5)检验。
[0053]烧结经过两次，第一次烧结温度为800~1100°C，持续时间为8~10小时，然后缓慢 冷却，第二次烧结温度为1200~1300°C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。
[0054]两次烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在1~2个小时内将烧结温度加热到 300~400°C，保温半小时，然后在1小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧 结前在2~3个小时内将烧结温度加热到500~600 °C，保温半小时，然后在1小时内将温度快 速增加到第二次烧结的温度。
[0055]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种红瓷，其特征在于:按重量份由W下原料组分制成， 长石 20~30份 石英砂 30~40份 滑石 5~10份 赤石脂 5~8份 莱陌主 10~20份 焦宝石 5~10份 叶腊石 8~16份 娃酸错 3~7份 铜花 2~4份 鸡血石 1~3傲 氧化铁 1~3份。2. 根据权利要求1所述的一种红瓷，其特征在于：按重量份由W下原料组分制成，长石 25份、石英砂35份、滑石8份、赤石脂6份、莱阳±15份、焦宝石8份、叶腊石12份、娃酸侣5份、 铜花3份、鸡血石2份、氧化铁2份。3. 根据权利要求1或2所述的一种红瓷的制备方法，其特征在于:包括W下步骤， 1) 制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料； 2) 制作模具，使用石膏粉诱筑成型成用于生产陶瓷的石膏模； 3) 成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修巧生产处半成品巧体； 4) 烧结，喷成釉的半成品，在害内经过高溫烧热后形成的产品，烧成时间为17小时~20 小时，烧成溫度为1210°C~1290°C ; 5) 检验。4. 根据权利要求1所述的一种红瓷，其特征在于:所述的烧结经过两次，第一次烧结溫 度为800~1100°C，持续时间为8~10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结溫度为1200~1300 °C，持续时间为6~10小时，再次进行冷却。5. 根据权利要求4所述的一种红瓷，其特征在于:所述的烧结前分别进行预热处理，第 一次烧结前在1~2个小时内将烧结溫度加热到300~400°C，保溫半小时，然后在1小时内将 溫度快速增加到第一次烧结的溫度，第二次烧结前在2~3个小时内将烧结溫度加热到500 ~600°C，保溫半小时，然后在1小时内将溫度快速增加到第二次烧结的溫度。6. 根据权利要求1所述的一种红瓷，其特征在于:所述的本成品巧体在烧结前进行喷釉 处理。
【专利摘要】一种红瓷及其制备方法，涉及陶瓷技术领域，按重量份由以下原料组分制成，长石20～30份、石英砂30～40份、滑石5～10份、赤石脂5～8份、莱阳土10～20份、焦宝石5～10份、叶腊石8～16份、硅酸铝3～7份、铜花2～4份、鸡血石1～3份、氧化铁1～3份。包括以下步骤，制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；制作模具；成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；检验。本发明强度高，脆性小，不容易碎裂，便于雕刻，无需喷釉，颜色纯正。
【IPC分类】C04B35/64, C04B35/14
【公开号】CN105565788
【申请号】CN201510963108
【发明人】彭友才
【申请人】安徽省含山民生瓷业有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日