专利名称：：高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法
技术领域：
：本发明涉及水泥窑炉预热带、过渡带部位所用的高铝砖，尤其是涉及一种高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法。
背景技术：
：新型干法水泥窑预热带、过渡带用高铝砖由于价格低廉(高铝砖价格约为硅莫砖的4/7，约为尖晶石砖的1/2)、在操作技术良好、窑径小的水泥企业得以广泛应用，但是，普通的高铝砖由于生产原料、生产工艺、生产设备和生产技术及材料本身特性因素等制约，在水泥回转窑过渡带的使用寿命最长不超过6个月，在一些运转率不高的水泥窑上甚至只有2-3个月，过渡带窑衬一年需更换几次，用户需要经常停窑检修，进而导致其他部位衬砖的损坏，周而复始形成恶性循环，造成生产企业成本过高。
发明内容本发明的目的在于提供一种使用寿命可延长一倍以上的高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明所述的高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，包括下述步骤第一步按重量份称取粒度5-3mm的铝砜土料3份，O.075mm<粒度<3mm的铝矾土料3份，粒度《0.075mm的铝矾土料2.5份；粒度《0.12mm锆英砂粉料1份，粒度《0.075mm的粘土粉0.5份；第二步将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5%的木质素溶液在湿碾机内混炼15分钟，送入压力机，在成型压力大于400KN的条件下，加压成型，得到半成品；第三步将上述半成品在干燥室内干燥，干燥温度^95t:，干燥时间不少于24小时；然后将干燥后的砖坯在隧道窑内于氧化气氛、145(TC士1(TC条件下烧结，并在1450°C士1(TC条件下保温10-12小时，即可得到成品砖体，该成品砖体的理化指标为A1203(%)>74，Fe203(%)《1.2，Zr02(%)>6，耐火度(°C)>1790，体积密度(g/cm3)>2.65，显气孔率(％)《21，常温耐压强度(MPa)>70，荷重软化温度"(0.2MPa，TO.6)>1550，热震稳定性，次(IIO(TC，水冷)>20，在过渡带使用周期^12个月。所用铝砜土的标准为A1203>80%，Fe203<1.5%，CaO《0.4%。所用锆英砂的标准为Fe203<0.30%，Zr203>65%。所用粘土粉的标准为A1203>42-50%，Fe203《2%。本发明的优点在于该产品在新型干法水泥窑预热带的使用寿命可达两年以上，在新型干法水泥窑过渡带的使用寿命可达一年以上，能够和烧成带窑衬保持同步运行，减少了停窑维修次数。该产品具有荷重软化温度高、抗热震稳定性好、耐磨性能好等优点。较同类产品相比其热震稳定性(IIO(TC，水冷)次数可比普通高铝砖增加一倍以上，同部位相比，使用寿命是普通高铝砖的两倍以上。该产品在江苏鹤林公司日产2500T/D水泥熟料的新型干法水泥窑上与我公司其它产品配套使用的周期达548天，是至今仍保持的全国纪录；华新水泥集团公司阳新二期6000T/D大窑用该产品创下了456天的全国同类窑最长使用周期记录，大大超出了同类干法水泥窑用高铝砖6个月的平均使用周期。本发明方法生产的高铝砖理化指标与高铝砖LZ-80和高铝砖LZ-75理化指标比较结果见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施例方式本发明所述的高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，它包括下述步骤第一步用鳄式破碎机、圆锥破碎机将大颗粒物料破碎，用球磨机将粉料加工后，按重量份称取粒度5-3mm的铝砜土颗粒料3份，O.075mm<粒度<3mm的铝砜土颗粒料3份，粒度《0.075mm的铝矾土粉料2.5份；粒度《0.12mm锆英砂粉料1份，粒度《0.075mm的粘土粉0.5份；第二步将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5%的木质素溶液在湿碾机内混炼15分钟以上，送入压力机，在成型压力大于400KN的条件下，加压成型，加压次数不得小于lkg/次，得到半成品；第三步将上述半成品在干燥室内干燥，干燥温度^95t:，干燥时间不少于24小时；然后将干燥后的砖坯在隧道窑内在氧化气氛、145(TC士1(TC条件下烧结，并在1450°C士1(TC条件下保温10-12小时，即可得到成品砖体，该成品砖体的理化指标为A1203(%)>74，Fe203(%)《1.2，Zr02(%)>6，耐火度(°C)>1790，体积密度(g/cm3)>2.65，显气孔率(％)《21，常温耐压强度(MPa)>70，荷重软化温度"(0.2MPa，TO.6)>1550，热震稳定性，次(IIO(TC，水冷)>20，在过渡带使用周期^12个月。所用铝砜土为A1203>80%，Fe203<1.5%，CaO《0.4%;所用锆英砂为Fe203<0.30%，Zr203>65%;所用粘土粉为A1203>42—50%，Fe203《2%。权利要求一种高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，其特征在于它包括下述步骤第一步按重量份称取粒度5-3mm的铝矾土料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的铝矾土料3份，粒度≤0.075mm的铝矾土料2.5份；粒度≤0.12mm锆英砂粉料1份，粒度≤0.075mm的粘土粉0.5份；第二步将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5％的木质素溶液在湿碾机内混炼15分钟，送入压力机，在成型压力大于400KN的条件下，加压成型，得到半成品；第三步将上述半成品在干燥室内干燥，干燥温度≥95℃，干燥时间不少于24小时；然后将干燥后的砖坯在隧道窑内于氧化气氛、1450℃±10℃条件下烧结，并在1450℃±10℃条件下保温10-12小时，即可得到成品砖体，该成品砖体的理化指标为Al2O3(％)≥74，Fe2O3(％)≤1.2，ZrO2(％)≥6，耐火度(℃)≥1790，体积密度(g/cm3)≥2.65，显气孔率(％)≤21，常温耐压强度(MPa)≥70，荷重软化温度℃(0.2MPa，T0.6)≥1550，热震稳定性，次(1100℃，水冷)≥20，在过渡带使用周期≥12个月。2.根据权利要求1所述的高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，其特征在于所述铝矾土的标准为A1203>80%，Fe203<1.5%，CaO《0.4%。3.根据权利要求1所述的高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，其特征在于所述锆英砂的标准为Fe203<0.30%，Zr203>65%。4.根据权利要求1所述的高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，其特征在于所述粘土粉的标准为A1203>42-50%，Fe203《2%。全文摘要本发明公开了一种高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，包括下述步骤1、按重量份称取铝矾土料8.5份；锆英砂粉料1份，粘土粉0.5份；2、将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5％的木质素溶液在湿碾机内，送入压力机，加压成型；3、将上述半成品在干燥室内干燥，然后在隧道窑内烧结，并在1450℃±10℃条件下保温10-12小时，即可得到成品砖体。该产品在新型干法水泥窑预热带的使用寿命可达两年以上，在新型干法水泥窑过渡带的使用寿命可达一年以上。该产品荷重软化温度高、抗热震稳定性好、耐磨性能好，较同类产品相比其热震稳定性(1100℃，水冷)次数可比普通高铝砖增加一倍以上。文档编号C04B35/66GK101712553SQ20091006627公开日2010年5月26日申请日期2009年10月28日优先权日2009年10月28日发明者付鸿正,卢中立,宋彩红,宋禄峰,宋金标,宋马峰,樊召峰,樊建令,胡彦超,郭英超,黄慧娟申请人:郑州真金耐火材料有限责任公司