Z形节能砌块自保温节能墙体工艺方法

文档序号:1959827阅读:277来源:国知局
专利名称:Z形节能砌块自保温节能墙体工艺方法
技术领域
本发明涉及工业与民用自保温建筑节能墙体工艺方法,具体用Z形节能砌块 砌筑自保温节能墙体工艺方法。
背景技术
我国已大范围禁止使用粘土实心砖,同时建筑节能标准向高标准65%推进,并 持续提高。目前,大多采用墙体内、外保温技术。但存在造价高、施工复杂、耐久性差等缺 点。节能砌块砌筑高标准节能墙体已成为必然的墙体技术发展要求。

发明内容
本发明的目的在于提供一种规范操作、操作简捷、专业化生产的Z形节能砌 块砌筑自保温节能墙体工艺方法。Z形节能砌块正砌并与断桥保温板、无机保温装饰板、静止 空气层、抗裂砌筑砂浆、外墙抗裂抹面砂浆、内墙抗裂抹面砂浆共同形成的带有静止空气层, 并自切断水平砌筑缝、垂直砌筑缝热桥的Z形节能砌块砌筑自保温节能墙体工艺方法。本发 明的目的是这样实现的
Z形节能砌块正砌砌筑并与断桥保温板、长条槽静止空气层、抗裂砌筑砂浆、无机保温 装饰板、外墙抗裂抹面砂浆、内墙抗裂抹面砂浆共同形成的带有组合静止空气层,并自切断 水平砌筑缝、垂直砌筑缝热桥;
具体做法如下
砌筑自保温节能墙体第一皮砖
(1) 、在基础或基础梁上表面按墙体厚度铺一层8-10腿厚的抗裂砌筑砂浆,抗裂砌筑砂 浆的下表面与基础或基础梁上表面粘结;
(2) 、取第一块Z形节能砌块,在Z形节能砌块的C平面上、E平面上抹10mm厚抗裂砌 筑砂浆后按放线正砌放置,Z形节能砌块的底平面F与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平 面粘结;
(3) 、取配块正砌放置,配块的G平面与第一块Z形节能砌的C平面上的抗裂砌筑砂浆 粘结,配块的底平面H与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结;
(4) 、取第二块Z形节能砌块,在Z形节能砌块的C平面上、E平面上抹10mm厚抗裂砌 筑砂浆后以定位凸台、纵向定位凸台定位正砌放置,Z形节能砌块的底平面F与在基础或基础 梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结,Z形节能砌块的B平面与第一块Z形节能砌块的E平面上的 抗裂砌筑砂浆粘结,Z形节能砌块的C平面上的抗裂砌筑砂浆与第一块Z形节能砌块的D平面 粘结;取下一块Z形节能砌块,依次延长砌至要求长度;
(5) 、再取一块配块反砌放置,配块的G平面与最后一块Z形节能砌块的E平面上的抗 裂砌筑砂浆粘结,配块8的底平面H与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂桨上平面粘结;
(6) 、将28-30mm宽、15mm厚、500-1000mm长的断桥保温板放置在第一皮砖上表面A的 凹槽内,依次延长放置至要求长度;封闭长条槽空心孔,形成长条槽静止空气层,同时封闭 组合静止空气层;断桥保温板切断水平砌缝热桥,并用以外露高度10mm控制第二皮砖水平砌 筑缝铺浆厚度及均匀性;至此完成自保温节能墙体第一皮砖砌筑;
砌筑自保温节能墙体第二皮砖
(1) 、以第一皮转断桥保温板外露高度10mm为基准,在断桥保温板1两侧均匀涂铺一层 IO鹏厚抗裂砌筑砂浆,抗裂砌筑砂浆的下表面与第一皮转的上表面A粘结;
(2) 、取凸台配块正砌放置,凸台配块的K平面上涂抹10mm厚的抗裂砌筑砂浆,凸台配 块底平面L与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆上表面粘结;
(3) 、取一块Z形节能砌块,在Z形节能砌块的C平面上、E平面上涂抹10mm厚的抗裂
4砌筑砂浆后以定位凸台、纵向定位凸台定位正砌放置,Z形节能砌块1底平面F与第一皮砖上 表面A上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结,Z形节能砌块的B平面与凸台配块的K平面上的抗裂砌 筑砂浆粘结,Z形节能砌块的C平面上的抗裂砌筑砂浆与凸台配块的J平面粘结。取下一块Z 形节能砌块,依次延长砌至要求长度;
(4) 、取一块配块反砌放置,配块的G平面与最后一块Z形节能砌块的E平面上的抗裂 砌筑砂浆粘结,配块底平面H与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆上表面粘结;
(5) 、将28-30mm宽、15mm厚、500-1000mm长的断桥保温板放置在第二皮砖上表面A的 凹槽内,依次延长放置至要求长度;封闭长条槽空心孔,形成长条槽静止空气层,同时封闭 组合静止空气层;断桥保温板切断水平砌缝热桥,并用以控制第三皮砖水平砌筑缝铺浆厚度 及均匀性;至此完成自保温节能墙体第二皮砖砌筑;
砌筑自保温节能墙体第三皮砖、第四皮砖以上时重复第一皮砖、第二皮砖砌筑方法, 如此往复完成墙体砌筑;
当墙体砌筑完成后,在砌体内外两侧粘贴无机保温装饰板成为防护层,或者在外墙抹外 墙抗裂抹面砂浆,在内墙抹内墙抗裂抹面砂浆。
同一皮砖砌块正砌,以定位凸台、纵向定位凸台实现横向、纵向自锁定位,自然保证墙 体设计厚度和墙体表面平整度并形成垂直于地面的9-10rara宽的组合静止空气层,实现进一步 阻断垂直砌筑缝热桥的作用。两皮砖间水平砌筑缝中28-30ram宽的凹槽空腔内填塞等宽的厚 度为15mm断桥保温板,用以封闭长条槽静止空气层、组合静止空气层,并切断水平砌筑缝热 桥;用其外露高度10mm控制抗裂砌筑砂浆涂铺厚度且均匀一致。砌筑自保温节能墙体时上、 下皮砖的Z形节能砌块错位砌筑,形成切断垂直砌筑缝热桥。Z形节能砌块砌体内、外表面或 外表面粘贴无机保温装饰板,成为砌体防护装饰层,直接形成涂料饰面、仿面砖多功能墙体。 本发明的构造,可以在合理厚度下满足各类地区节能50%及更高标准要求而不需要做墙体内、 外保温层。同时砌筑简单,以砌块形状形成有效保证墙体厚度和墙面平整度。10-12mm宽的静 止空气层绝热功能而强化保温效果。两皮砖之间的保温板(28-30mm宽,15mm厚)可切断水 平、垂直砌筑缝热桥作用,有良好的抗裂性、耐候性、稳定性,并与建筑主体同寿命及性价 比合理,大大縮短墙体工程施工期等经济技术特点。


图1是本发明Z形节能砌块砌筑墙体结构剖面原理示意图;图2是本发明用Z 形节能砌块砌筑自保温节能墙体第一皮砖结构原理示意图;图3是本发明用Z形节能砌块砌 筑自保温节能墙体第二皮砖结构原理示意图;图4是本发明用Z形节能砌块砌筑自保温节能 墙体第三皮砖结构原理示意图;图5是本发明Z形节能砌块结构原理示意图;图6是本发明Z 形节能砌块配块8结构原理示意图;图7是本发明Z形节能砌块凸台配块9结构原理示意图; 图8是本发明Z形节能砌块1俯视图;图9是本发明Z形节能砌块1左视图。1—Z形节能砌
块;2—定位凸台;3—纵向定位凸台;4一凹槽;5—空心孔;6—长条槽空心孔;7—保温材 料;8—配块;9一凸台配块;10—断桥保温板;ll一长条槽静止空气层;12—组合静止空气
层;13—抗裂砌筑砂浆、14—外墙抗裂抹面砂浆;15—内墙抗裂抹面砂浆;16—无机保温装
饰板;A—Z形节能砌块上表面;B—Z形节能砌块左端平面;C一Z形节能砌块左端内平面;D 一Z形节能砌块右端平面;E—Z形节能砌块右端内平面;F—Z形节能砌块底平面;G—配块8 右端平面;H—配块8底平面;J一凸台配块9右端平面;K一凸台配块9右端内平面;L—凸
台配块9底平面。
具体实施例方式Z形节能砌块l正砌砌筑并与断桥保温板10 、长条槽静止空气层ll、抗
裂砌筑砂浆13、无机保温装饰板16、外墙抗裂抹面砂浆14 、内墙抗裂抹面砂浆15共同形成 的带有组合静止空气层12,并自切断水平砌筑缝、垂直砌筑缝热桥; 具体做法如下砌筑自保温节能墙体第一皮砖
(1) 、在基础或基础梁上表面按墙体厚度铺一层8-10mm厚的抗裂砌筑砂浆13,抗裂砌筑 砂浆13的下表面与基础或基础梁上表面粘结;
(2) 、取第一块Z形节能砌块1,在Z形节能砌块1的C平面上、E平面上抹IO腿厚抗 裂砌筑砂浆13后按放线正砌放置,Z形节能砌块1的底平面F与在基础或基础梁上的抗裂砌 筑砂桨13上平面粘结;
(3) 、取配块8正砌放置,配块8的G平面与第一块Z形节能砌块1的C平面上的抗裂 砌筑砂浆13粘结,配块8的底平面H与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆13上平面粘结;
(4) 、取第二块Z形节能砌块1,在Z形节能砌块1的C平面上、E平面上抹10 厚抗 裂砌筑砂浆13后以定位凸台2、纵向定位凸台3定位正砌放置,Z形节能砌块1的底平面F 与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆13上平面粘结,Z形节能砌块1的B平面与第一块Z形 节能砌块1的E平面上的抗裂砌筑砂浆13粘结,Z形节能砌块1的C平面上的抗裂砌筑砂浆 13与第一块Z形节能砌块1的D平面粘结;取下一块Z形节能砌块1,依次延长砌至要求长 度;
(5) 、再取一块配块8反砌放置,配块8的G平面与最后一块Z形节能砌块1的E平面 上的抗裂砌筑砂浆13粘结,配块8的底平面H与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆13上平 面粘结;
(6) 、将28-30,宽、15mm厚、500-1000mm长的断桥保温板10放置在第一皮砖上表面A 的凹槽4内,依次延长放置至要求长度;封闭长条槽空心孔6,形成长条槽静止空气层11, 同时封闭组合静止空气层12;断桥保温板10切断水平砌缝热桥,并用以外露高度10mm控制
第二皮砖水平砌筑缝铺浆厚度及均匀性;至此完成自保温节能墙体第一皮砖砌筑; 砌筑自保温节能墙体第二皮砖 (1 )、以第一皮转断桥保温板10外露高度lOmm为基准,在断桥保温板10两侧均匀涂铺 一层10mm厚抗裂砌筑砂浆13,抗裂砌筑砂浆13的下表面与第一皮转的上表面A粘结;
(2) 、取凸台配块9正砌放置,凸台配块9的K平面上涂抹10ram厚的抗裂砌筑砂浆13, 凸台配块9底平面L与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆13上表面粘结;
(3) 、取一块Z形节能砌块1,在Z形节能砌块1的C平面上、E平面上涂抹10mm厚的 抗裂砌筑砂浆13后以定位凸台2、纵向定位凸台3定位正砌放置,Z形节能砌块1底平面F 与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆13上平面粘结,Z形节能砌块1的B平面与凸台配块 9的K平面上的抗裂砌筑砂浆13粘结,Z形节能砌块1的C平面上的抗裂砌筑砂浆13与凸台 配块9的J平面粘结。取下一块Z形节能砌块1,依次延长砌至要求长度;
(4) 、取一块配块8反砌放置,配块8的G平面与最后一块Z形节能砌块1的E平面上 的抗裂砌筑砂浆13粘结,配块8底平面H与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆13上表面 粘结;
(5) 、将28-30咖宽、15腿厚、500-IOOO,长的断桥保温板IO放置在第二皮砖上表面A 的凹槽4内,依次延长放置至要求长度;封闭长条槽空心孔6,形成长条槽静止空气层11, 同时封闭组合静止空气层12;断桥保温板10切断水平砌缝热桥,并用以控制第三皮砖水平砌 筑缝铺浆厚度及均匀性;至此完成自保温节能墙体第二皮砖砌筑;
砌筑自保温节能墙体第三皮砖、第四皮砖以上时重复第一皮砖、第二皮砖砌筑方法, 如此往复完成墙体砌筑;
当墙体砌筑完成后,在砌体内外两侧粘贴无机保温装饰板16成为防护层,或者在外墙抹 外墙抗裂抹面砂浆14,在内墙抹内墙抗裂抹面砂浆15。
同一皮砖砌块正砌,以定位凸台2、纵向定位凸台3实现横向、纵向自锁定位,自然保证墙体设计厚度和墙体表面平整度并形成垂直于地面的9-10mm宽的组合静止空气层12,实现进 一步阻断垂直砌筑缝热桥的作用。两皮砖间水平砌筑缝中28-30mm宽的凹槽4空腔内填塞等 宽的厚度为15mm断桥保温板10,用以封闭长条槽静止空气层11、组合静止空气层12,并切 断水平砌筑缝热桥;用其外露高度10mm控制抗裂砌筑砂浆13涂铺厚度且均匀一致。砌筑自 保温节能墙体时上、下皮砖的Z形节能砌块1错位砌筑,形成切断垂直砌筑缝热桥。Z形节能 砌块1砌体内、外表面或外表面粘贴无机保温装饰板16,成为砌体防护装饰层,直接形成涂 料饰面、仿面砖多功能墙体。
权利要求
1、一种Z形节能砌块砌筑自保温节能墙体工艺方法,其特征在于Z形节能砌块正砌砌筑并与断桥保温板、长条槽静止空气层、抗裂砌筑砂浆、无机保温装饰板、外墙抗裂抹面砂浆、内墙抗裂抹面砂浆共同形成的带有组合静止空气层,并自切断水平砌筑缝、垂直砌筑缝热桥;具体做法如下砌筑自保温节能墙体第一皮砖(1)、在基础或基础梁上表面按墙体厚度铺一层8-10mm厚的抗裂砌筑砂浆,抗裂砌筑砂浆的下表面与基础或基础梁上表面粘结;(2)、取第一块Z形节能砌块,在Z形节能砌块的C平面上、E平面上抹10mm厚抗裂砌筑砂浆后按放线正砌放置,Z形节能砌块的底平面F与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结;(3)、取配块正砌放置,配块的G平面与第一块Z形节能砌块的C平面上的抗裂砌筑砂浆粘结,配块的底平面H与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结;(4)、取第二块Z形节能砌块,在Z形节能砌块的C平面上、E平面上抹10mm厚抗裂砌筑砂浆后以定位凸台、纵向定位凸台定位正砌放置,Z形节能砌块的底平面F与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结,Z形节能砌块的B平面与第一块Z形节能砌块的E平面上的抗裂砌筑砂浆粘结,Z形节能砌块的C平面上的抗裂砌筑砂浆与第一块Z形节能砌块的D平面粘结;取下一块Z形节能砌块,依次延长砌至要求长度;(5)、再取一块配块反砌放置,配块的G平面与最后一块Z形节能砌块的E平面上的抗裂砌筑砂浆粘结,配块的底平面H与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结;(6)、将28-30mm宽、15mm厚、500-1000mm长的断桥保温板放置在第一皮砖上表面A的凹槽内,依次延长放置至要求长度;封闭长条槽空心孔,形成长条槽静止空气层,同时封闭组合静止空气层;断桥保温板切断水平砌缝热桥,并用以外露高度10mm控制第二皮砖水平砌筑缝铺浆厚度及均匀性;至此完成自保温节能墙体第一皮砖砌筑;砌筑自保温节能墙体第二皮砖(1)、以第一皮转断桥保温板外露高度10mm为基准,在断桥保温板两侧均匀涂铺一层10mm厚抗裂砌筑砂浆,抗裂砌筑砂浆的下表面与第一皮转的上表面A粘结;(2)、取凸台配块正砌放置,凸台配块的K平面上涂抹10mm厚的抗裂砌筑砂浆,凸台配块底平面L与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆上表面粘结;(3)、取一块Z形节能砌块,在Z形节能砌块的C平面上、E平面上涂抹10mm厚的抗裂砌筑砂浆后以定位凸台、纵向定位凸台定位正砌放置,Z形节能砌块1底平面F与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结,Z形节能砌块的B平面与凸台配块的K平面上的抗裂砌筑砂浆粘结,Z形节能砌块的C平面上的抗裂砌筑砂浆与凸台配块的J平面粘结。取下一块Z形节能砌块,依次延长砌至要求长度;(4)、取一块配块反砌放置,配块的G平面与最后一块Z形节能砌块的E平面上的抗裂砌筑砂浆粘结,配块底平面H与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆上表面粘结;(5)、将28-30mm宽、15mm厚、500-1000mm长的断桥保温板放置在第二皮砖上表面A的凹槽内,依次延长放置至要求长度;封闭长条槽空心孔,形成长条槽静止空气层,同时封闭组合静止空气层;断桥保温板切断水平砌缝热桥,并用以控制第三皮砖水平砌筑缝铺浆厚度及均匀性;至此完成自保温节能墙体第二皮砖砌筑;砌筑自保温节能墙体第三皮砖、第四皮砖以上时重复第一皮砖、第二皮砖砌筑方法,如此往复完成墙体砌筑;当墙体砌筑完成后,在砌体内外两侧粘贴无机保温装饰板成为防护层,或者在外墙抹外墙抗裂抹面砂浆,在内墙抹内墙抗裂抹面砂浆。
2、 根据权利要求1所述的Z形节能砌块砌筑自保温节能墙体工艺方法,其特征在于同 一皮砖砌块正砌,以定位凸台、纵向定位凸台实现横向、纵向自锁定位,自然保证墙体设计 厚度和墙体表面平整度并形成垂直于地面的9-lOmm宽的组合静止空气层,实现进一步阻断垂 直砌筑缝热桥的作用。
3、 根据权利要求1所述的Z形节能砌块砌筑自保温节能墙体工艺方法,其特征在于两 皮砖间水平砌筑缝中28-30mm宽的凹槽空腔内填塞等宽的厚度为15mm断桥保温板,用以封闭 长条槽静止空气层、组合静止空气层,并切断水平砌筑缝热桥;用其外露高度10mm控制抗裂 砌筑砂浆涂铺厚度且均匀一致。
4、 根据权利要求1所述的Z形节能砌块砌筑自保温节能墙体工艺方法,其特征在于砌 筑自保温节能墙体时上、下皮砖的Z形节能砌块错位砌筑,形成切断垂直砌筑缝热桥。
5、 根据权利要求1所述的Z形节能砌块砌筑自保温节能墙体工艺方法,其特征在于Z 形节能砌块砌体内、外表面或外表面粘贴无机保温装饰板,成为砌体防护装饰层,直接形成 涂料饰面、仿面砖多功能墙体。
全文摘要
同一皮砖砌块正砌,以定位凸台2、纵向定位凸台3实现横向、纵向自锁定位,自然保证墙体设计厚度和墙体表面平整度并形成垂直于地面的9-10mm宽的组合静止空气层12,实现进一步阻断垂直砌筑缝热桥的作用。两皮砖间水平砌筑缝中28-30mm宽的凹槽4空腔内填塞等宽的厚度为15mm断桥保温板10,用以封闭长条槽静止空气层11、组合静止空气层12,并切断水平砌筑缝热桥;用其外露高度10mm控制抗裂砌筑砂浆13涂铺厚度且均匀一致。砌筑自保温节能墙体时上、下皮砖的Z形节能砌块1错位砌筑,形成切断垂直砌筑缝热桥。本发明的构造,可以在合理厚度下满足各类地区节能50%及更高标准要求而不需要做墙体内、外保温层。同时砌筑简单,以砌块形状形成有效保证墙体厚度和墙面平整度。10-12mm宽的静止空气层绝热功能而强化保温效果。两皮砖之间的保温板(28-30mm宽,15mm厚)可切断水平、垂直砌筑缝热桥作用,有良好的抗裂性、耐候性、稳定性,并与建筑主体同寿命及性价比合理,大大缩短墙体工程施工期等经济技术特点。
文档编号E04B2/20GK101575886SQ200910072070
公开日2009年11月11日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者鹏 康, 康玉范 申请人:康玉范
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