专利名称：玻璃幕墙系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃幕墙系统，尤其涉及一种用于在建筑物外墙外侧安装玻璃幕 墙的玻璃幕墙系统。
背景技术：
目前玻璃幕墙建设工程中，从室外看，大多数都是单一的明框或者隐框，而且其安 装框架均为水平或者竖直布置，没有特色。室外是全隐框设计，则室内看到大量安装结构 和明框，视觉效果差异很大。从室外看，不管是明框还是隐框，其都是在幕墙内侧通过附带 的连接结构与建筑物墙体安装固定，从室内看，则可看到大量安装结构和明框结构，不够美 观。如果设置为半隐框幕墙系统，室外看到水平明框和竖直隐框，则室内看到的是竖直明框 和水平隐框，视觉效果不一致。要么设置为内外侧均为明框的系统结构，这样需要花费很多 材料，增加了幕墙的重量，成本也增加。
发明内容
针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种室内外两侧视觉效果一 致且均为半隐框的玻璃幕墙系统。为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是一种玻璃幕墙系统，用于将 菱形的玻璃片安装于建筑物外墙，所述菱形的玻璃片具有相对的第一边、第三边以及相对 的第二边、第四边，所述玻璃幕墙系统还包括设置于内侧的室内明框、设置于外侧的室外明 框，所述室内明框夹持所述玻璃片的第一边和第三边，所述室外明框夹持玻璃片的第二边 和第四边。作为上述方案的改进，所述室内明框与所述室外明框在相交处通过连接基座安装 固定。作为上述方案的改进，所述室内明框固定安装于所述建筑物外墙。作为上述方案的改进，所述玻璃片是中空双层玻璃，所述玻璃片周边嵌装有具有 向侧向延伸的侧沿板的凹槽形的玻璃附框，所述玻璃幕墙系统还包括部分嵌于所述玻璃附 框的凹槽内的压板，所述室内明框或所述室外明框通过连接件与所述压板固接。作为上述方案的改进，所述室内明框包括钢制主受力龙骨、套设并固接于该主受 力龙骨的装饰铝型材。本发明的有益效果是用室外明框即室内隐框夹持玻璃片相对且平行的两边，用 室内明框即室外隐框夹持玻璃片相对且平行的另外两边，则室外明框与室内明框倾斜方向 相反，倾斜角度一致，因此分别从室内外看此玻璃幕墙，可以得到室内外两侧视觉效果都是 一样的；室外明框在室内看则是隐框，室内明框在室外看则是隐框，因此在室内外看该玻璃 幕墙系统均为半隐框形式，即一半幕墙框架是明框，另一半幕墙框架是隐框的形式。因此， 根据本发明的技术方案可以布置得到室内外两侧视觉效果一致且均为半隐框的玻璃幕墙 系统。
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图1是本发明玻璃幕墙系统的平面布置构造示意图；图2是本发明玻璃幕墙系统中的单个玻璃片单元的构造示意图；图3是本发明玻璃幕墙系统中的室内明框与玻璃的截面结构示意图；图4是本发明玻璃幕墙系统中的室外明框与玻璃的截面结构示意图；图5是本发明玻璃幕墙系统中的室内明框与室外明框相交处的截面结构示意图；图6是本发明玻璃幕墙系统中的室外明框在与室内明框相交处的安装结构截面 示意图。
具体实施例方式下面对本发明的实施方式进行具体描述。参考图1、图2所示，本发明一种玻璃幕墙系统，用于将菱形的玻璃片10安装于建 筑物外墙，所述菱形的玻璃片10具有相对的第一边11、第三边13以及相对的第二边12、第 四边14，玻璃片10的第一边11、第二边12、第三边13、第四边14首尾依次顺序连接。所述 玻璃幕墙系统还包括设置于玻璃幕墙内侧的室内明框20、设置于外侧的室外明框25，所述 室内明框20夹持所述玻璃片10的第一边11和第三边13，所述室外明框25夹持玻璃片10 的第二边12和第四边14。在室外可以明显清楚看到的安装框架是室外明框25，而在室内只能隐约看到该室 外明框，因此室外明框25也就是室内隐框；在室内可以明显清楚看到的安装框架是室内明 框20，而在室外只能隐约看到该室内明框，因此室内明框20也就是室外隐框。用室外明框25即室内隐框夹持玻璃片相对且平行的两边，用室内明框20即室外 隐框夹持玻璃片相对且平行的另外两边，则室外明框25与室内明框20倾斜方向相反，倾斜 角度一致，因此分别从室内外看此玻璃幕墙，可以得到室内外两侧视觉效果都是一样的；室 外明框25在室内看则是隐框，室内明框20在室外看则是隐框，因此在室内外看该玻璃幕墙 系统均为半隐框形式，即一半幕墙框架是明框，另一半幕墙框架是隐框的形式。因此，根据 本发明的技术方案可以布置得到室内外两侧视觉效果一致且均为半隐框的玻璃幕墙系统。其中玻璃片也可以是平行四边形而不局限于菱形，同样可以通过平行的室外明框 25和相互平行的室内明框20进行安装，形成幕墙内外两侧视觉效果基本一致的玻璃幕墙 系统。更佳地，参考图5、图6，所述室内明框20与所述室外明框25在相交处通过连接基 座30安装固定，从而可以将室内明框20与室外明框25连接为牢固的整体结构，室外明框 25不需穿过室内明框20的部分空间与建筑物外墙固接，从而节约了系统构件和成本。更佳地，所述室内明框20可以通过预埋件固定安装于所述建筑物外墙(图未示)。更佳地，参考图3，所述玻璃片10是中空双层玻璃，两层玻璃依靠胶条19粘结为 一个整体玻璃片10，两层玻璃之间具有空气层15，可以起到更好的隔热和隔音作用。两层 玻璃之间的胶条19设置于玻璃片周边但预留周边凹槽，所述玻璃片10周边凹槽嵌装凹槽 形的玻璃附框16，玻璃附框16具有向侧向延伸的侧沿板162，形成具有侧沿板162的凹槽 形玻璃附框16。所述玻璃幕墙系统还包括部分嵌于所述玻璃附框16的凹槽内的压板26，
4所述室内明框20或所述室外明框25通过连接件与所述压板26固接。其中玻璃附框16截 面为直角U形，开口处两侧向外延伸形成侧沿板162，安装时侧沿板162压紧玻璃片的切割参考图3、图4，室内明框20与玻璃片10之间设有内密封条39 ；室外明框25与玻 璃片10之间设有外密封条28，在外密封条28的外侧面打上密封胶29 ；玻璃片10的周边凹 槽与玻璃附框16之间设置与玻璃附框形状一致的胶垫18。内密封条39、外密封条28、胶垫 18的设置都是起到防止刚性零件之间直接接触而造成玻璃制品破裂损坏以及防滑、消除安 装误差、密封防水等作用。更佳地，参考图3、图4、图5，所述室内明框20包括钢制主受力龙骨22、套设并固 接于该主受力龙骨22的装饰铝型材23。主受力龙骨22是整个玻璃幕墙系统的受力连接部 件，主受力龙骨22是钢制的，其强度和刚度都比铝质材料强，使用主受力龙骨22固接与建 筑物外墙，然后通过套设于主受力龙骨22外的装饰铝型材23固定安装玻璃片。室内明框 20的装饰铝型材23与玻璃片10内表面连接，室内明框20还与压板26连接，形成工字形结 构夹紧玻璃片，室内明框20与压板26夹持住玻璃片10的玻璃附框16的凹槽与玻璃片10 内表面之间的部分；室外明框20与相应的压板26夹持住玻璃片的玻璃附框的凹槽与玻璃 片10内外表面之间的部分。本结构同时具有钢材的较好的刚度和强度，同时具有铝型材的 安装玻璃幕墙的优越效果，使得玻璃幕墙安装更加牢固可靠。玻璃片的周边都通过压板26 与主框(包括室内明框20、室外明框25)夹持，其周边均设置玻璃附框16，玻璃片的每一边 的绝大部分都在主框与压板26的夹持之下，使得玻璃幕墙系统安装夹持玻璃片极其牢固 可靠。室内明框20与室外明框25在相交处通过连接基座30固接，形成固定的玻璃片安 装空间，室内明框20、室外明框25、连接基座30固定连接形成框架，再通过压板26夹持住 玻璃片，形成坚固的夹持安装系统。参考图5、图6，连接基座30的一端与主受力龙骨22固定连接，连接方式可以是不 可拆卸的焊接固定方式，形成焊接区域32。连接基座30的另一端与槽钢35通过螺栓33固 定连接，槽钢35最好是设置为浅U形槽钢，其中央部位与连接基座30固接，其两端通过螺 钉36与室外明框25固定连接，从而实新室内明框20与室外明框25的牢固连接。以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利 范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种玻璃幕墙系统，用于将菱形的玻璃片安装于建筑物外墙，其特征在于所述菱 形的玻璃片具有相对的第一边、第三边以及相对的第二边、第四边，所述玻璃幕墙系统还包 括设置于内侧的室内明框、设置于外侧的室外明框，所述室内明框夹持所述玻璃片的第一 边和第三边，所述室外明框夹持玻璃片的第二边和第四边。
2.如权利要求1所述的玻璃幕墙系统，其特征在于所述室内明框与所述室外明框在 相交处通过连接基座安装固定。
3.如权利要求1所述的玻璃幕墙系统，其特征在于所述室内明框固定安装于所述建 筑物外墙。
4.如权利要求1所述的玻璃幕墙系统，其特征在于所述玻璃片是中空双层玻璃，所述 玻璃片周边嵌装有具有向侧向延伸的侧沿板的凹槽形的玻璃附框，所述玻璃幕墙系统还包 括部分嵌于所述玻璃附框的凹槽内的压板，所述室内明框或所述室外明框通过连接件与所 述压板固接。
5.如权利要求1所述的玻璃幕墙系统，其特征在于所述室内明框包括钢制主受力龙 骨、套设并固接于该主受力龙骨的装饰铝型材。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃幕墙系统，用于将菱形的玻璃片安装于建筑物外墙，所述菱形的玻璃片具有相对的第一边、第三边以及相对的第二边、第四边，所述玻璃幕墙系统还包括设置于内侧的室内明框、设置于外侧的室外明框，所述室内明框夹持所述玻璃片的第一边和第三边，所述室外明框夹持玻璃片的第二边和第四边。用室外明框夹持玻璃片相对的两边，用室内明框夹持玻璃片相对的另外两边，则室外明框与室内明框倾斜方向相反，倾斜角度一致；室外明框在室内看则是隐框，室内明框在室外看则是隐框，因此在室内外看该玻璃幕墙系统均为半隐框形式，从而得到室内外两侧视觉效果一致且均为半隐框的玻璃幕墙系统。
文档编号E04B2/88GK102002992SQ20091019202
公开日2011年4月6日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者吴晓强, 杨初昕, 谭国湘 申请人:广州市建筑集团有限公司, 广州铝质装饰工程有限公司