专利名称：黄河淤泥烧结砖及其制造方法
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种黄河淤泥烧结砖及其制造方法。
背景技术：
黄河发源于青藏高原巴颜喀拉山北麓，流经青海、四川、甘肃、宁夏、内蒙古、山西、 陕西、河南、山东等9省、自治区，流域面积75. 2万km2。黄河流域的黄土高原地区水土流失 严重，大量泥沙输入黄河，淤高下游河床，黄河入海口因泥沙淤积，不断延伸、摆动，近40年 间，黄河年平均输送到河口地区的泥沙约10亿t，年平均净造陆面积25km2 30km2。近年 来，我国为治理黄河水系，大力开展黄河清淤工作，为此黄河淤泥的处置成为亟待研究和解 决的重大课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用黄河淤泥、炉渣、煤矸石、 粘土资源合理化配置的黄河淤泥烧结砖。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种黄河淤泥烧结砖，其特征在于， 由以下质量百分比的原料复配而成黄河淤泥30% 85%，炉渣0% 25%，煤矸石0% 60%，粘土 5% 50%。
本发明优选的技术方案为一种黄河淤泥烧结砖，其特征在于，由以下质量百分比 的原料复配而成 黄河淤泥30% 85%，炉渣5% 25%，煤矸石5% 60%，粘土 5% 50%。
本发明的另一目的是提供一种黄河淤泥烧结砖的制造方法，其特征在于，该方法 包括以下步骤 1)黄河淤泥和粘土的破碎将黄河淤泥和粘土均经辊式破碎机破碎至3mm以下；
2)炉渣、煤矸石的破碎筛分将炉渣、煤矸石分别经颚式破碎机和锤式破碎机破 碎后进行筛分，筛分后的颗粒细度小于3mm ;
3)配料将破碎处理好的原料按照质量百分比计量； 4)混合搅拌将上述配料好的原料经胶带输送机进入双轴搅拌机并加水混合搅 拌，控制混合料的含水量按质量百分比计为15% 22% ; 5)陈化将混合搅拌后的混合料经胶带输送机送入陈化库陈化，陈化时间不少于 72小时； 6)成型将陈化后的混合料经多斗挖掘机取料以及箱式给料机计量，由胶带输
送机送入搅拌挤出机混练搅拌后，经胶带输送机送至挤出成型机进行成型，挤出压力为
2. 5 3. 8MPa，挤出成型机的真空度为-1. 5 -0. 5MPa ; 7)切割干燥将成型后的砖坯经切条机和切坯机进行切块，自动码坯系统或人工
将砖坯码放于干燥车上，入干燥室干燥； 8)焙烧将干燥好的砖坯经隧道窑烧制为成品。
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上述的干燥、焙烧工艺步骤中采用二次码烧工艺，采用逆流式隧道干燥室，干燥热 源来自隧道窑余热，通过系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯的干燥质量。
本发明与现有技术相比具有以下优点 1、本发明采用质量百分比为30% 85%的黄河淤泥制造烧结砖，开辟了利用黄 河淤泥制造烧结砖的新领域； 2、充分利用炉渣、煤矸石等工业固体废物为配料，符合资源循环利用和可持续发 展方向； 3、采取了节能干燥和烧成技术，节约了能源。
具体实施例方式以下实施例的原料均按质量百分比计
实施例1 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行
1)黄河淤泥和粘土的破碎将黄河淤泥和粘土均经辊式破碎机破碎至3mm以下；
2)炉渣、煤矸石的破碎筛分将炉渣、煤矸石分别经颚式破碎机和锤式破碎机破 碎后进行筛分，筛分后的颗粒细度小于3mm ; 3)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥30%、炉渣10%、煤矸石30%和粘土 30%计量; 4)混合搅拌将上述配料好的原料经胶带输送机进入双轴搅拌机并加水混合搅
拌，控制混合料的含水量按质量百分比计为18% ; 5)陈化将混合搅拌后的混合料经胶带输送机送入陈化库陈化，陈化时间不少于
72小时； 6)成型将陈化后的混合料经多斗挖掘机取料以及箱式给料机计量，由胶带输
送机送入搅拌挤出机混练搅拌后，经胶带输送机送至挤出成型机进行成型，挤出压力为
2. 5MPa，挤出成型机的真空度为-0. 8MPa ; 7)切割干燥将成型后的砖坯经切条机和切坯机进行切块，自动码坯系统或人工
将砖坯码放于干燥车上，入干燥室干燥； 8)焙烧将干燥好的砖坯经隧道窑烧制为成品。 实施例2 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥85%，炉渣5%，煤矸石0%、粘土 10%计量； 2)混合搅拌混合料的含水量为15% ; 3)成型挤出压力为3. 8MPa，挤出机的真空度为-1. 5MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 实施例3 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥60 % ，炉渣25 % ，煤矸石0 % 、粘土
15%计量。
2)混合搅拌混合料的含水量为22% ; 3)成型挤出压力为3MPa，挤出机的真空度为_1. 2MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 实施例4 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥30 % ，炉渣0 % ，煤矸石60 % 、粘土
10%计量。 2)混合搅拌混合料的含水量为16% ; 3)成型挤出压力为3. 6MPa，挤出机的真空度为-0. 5MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 实施例5 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥40%，炉渣5%，煤矸石5%、粘土
50%计量。 2)混合搅拌混合料的含水量为20% ; 3)成型挤出压力为2. 8MPa，挤出机的真空度为-1MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 实施例6 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥85%，炉渣0%，煤矸石0%、粘土
15%计量。 2)混合搅拌混合料的含水量为19% ; 3)成型挤出压力为3. 2MPa，挤出机的真空度为-0. 6MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 实施例7 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥40 % ，炉渣10 % ，煤矸石30 % 、粘土
20%计量。 2)混合搅拌混合料的含水量为18% ; 3)成型挤出压力为3. 5MPa，挤出机的真空度为-0. 8MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 实施例8 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥50%，炉渣10%，煤矸石10%、粘土 30%计量。 2)混合搅拌混合料的含水量为17% ; 3)成型挤出压力为3MPa，挤出机的真空度为-0. 9MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 实施例9
黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥70 % ，炉渣15 % ，煤矸石10 % 、粘土
5%计量。
2)混合搅拌混合料的含水量为18% ; 3)成型挤出压力为3. 2MPa，挤出机的真空度为-0. 7MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 实施例10 黄河淤泥烧结砖及其制造方法，包括如下次序的几个步骤进行 1)配料将破碎处理好的原料按照黄河淤泥60 % ，炉渣25 % ，煤矸石10 % 、粘土
5%计量。 2)混合搅拌混合料的含水量为17% ; 3)成型挤出压力为3. 2MPa，挤出机的真空度为-0. 7MPa ; 4)其它步骤同实施例1。 上述的干燥、焙烧工艺步骤中采用二次码烧工艺，采用逆流式隧道干燥室，干燥热
源来自隧道窑余热，通过系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯的干燥质量。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明
技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技
术方案的保护范围内。
权利要求
一种黄河淤泥烧结砖，其特征在于，由以下质量百分比的原料复配而成黄河淤泥30％～85％，炉渣0％～25％，煤矸石0％～60％，粘土5％～50％。
2. 根据权利要求1所述的黄河淤泥烧结砖，其特征在于，由以下质量百分比的原料复配而成黄河淤泥30% 85%，炉渣5% 25%，煤矸石5% 60%，粘土 5% 50%。
3. —种制造如权利要求1或2所述的黄河淤泥烧结砖的方法，其特征在于，该方法包括 以下步骤1) 黄河淤泥和粘土的破碎将黄河淤泥和粘土均经辊式破碎机破碎至3mm以下；2) 炉渣、煤矸石的破碎筛分将炉渣、煤矸石分别经颚式破碎机和锤式破碎机破碎后进行筛分，筛分后的颗粒细度小于3mm ;3) 配料将破碎处理好的原料按照质量百分比计量；4) 混合搅拌将上述配料好的原料经胶带输送机进入双轴搅拌机并加水混合搅拌，控制混合料的含水量按质量百分比计为15% 22% ;5) 陈化将混合搅拌后的混合料经胶带输送机送入陈化库陈化，陈化时间不少于72小时；6) 成型将陈化后的混合料经多斗挖掘机取料以及箱式给料机计量，由胶带输送机送入搅拌挤出机混练搅拌后，经胶带输送机送至挤出成型机进行成型，挤出压力为2. 5 3. 8MPa，挤出成型机的真空度为-1. 5 -0. 5MPa ;7) 切割干燥将成型后的砖坯经切条机和切坯机进行切块，自动码坯系统或人工将砖 坯码放于干燥车上，入干燥室干燥；8) 焙烧将干燥好的砖坯经隧道窑烧制为成品。
4. 根据权利要求2所述的黄河淤泥烧结砖的制造方法，其特征在于所述的干燥、焙烧 工艺步骤中采用二次码烧工艺，采用逆流式隧道干燥室，干燥热源来自隧道窑余热，通过系 统调节送风温度及风量大小，确保砖坯的干燥质量。
全文摘要
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种黄河淤泥烧结砖及其制造方法。本发明黄河淤泥烧结砖由以下质量百分比的原料复配而成黄河淤泥30％～85％、炉渣0％～25％、煤矸石0％～60％、粘土5％～50％；制造方法为通过将上述原料破碎筛分、配料、搅拌、陈化、成型、切割、干燥、焙烧的工艺步骤制作而成。本发明一方面大量利用黄河淤泥，可为黄河流域清淤，另一方面用炉渣、煤矸石废渣为配料，具有节能利废、资源合理化配置的特点。
文档编号C04B33/138GK101769037SQ20091021940
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者刘同海, 刘蓉, 李寿德, 范克举 申请人:沾化县恒盛新型建材有限公司;西安墙体材料研究设计院