专利名称：生石灰消化器的制作方法
技术领域：
本发明属于干粉状氢氧化钙的加工设备技术领域，具体涉及一种生石灰消化器，
用于将生石灰预消化和熟化，制取干粉状的氢氧化钙。
背景技术：
生石灰消化器也被简称为石灰消化器，石灰消化器在文献特别是中国专利文献中不乏见诸，如实用新型授权公告号CN2568654Y推荐的石灰消化器(单级)，又如授权公告号CN2748453Y提供的一种生石灰消化器(单级)，还如授权公告号CN284087Y介绍的一种环保节能生石灰消化器(单级)，再如授权公告号CN200988823Y披露的自动高活性的干式石灰消化器(两级)，等等。上述文献公开的石灰消化器和目前干粉氢氧化钙生产行业正在使用的石灰消化器以及配套于锅炉脱硫所使用的石灰消化器均存在有这样的欠缺即不能根据生石灰的不同品质(也可称活性度)以及不能根据干粉状氢氧化钙的产品档次来调节出料速度，从而导致能源的不必要浪费和影响产量的提高。因为，作为原料的生石灰存在活性度高低差异，当使用活性度高的生石灰加工干粉状氢氧化钙时，由于反应速度快，在机内的滞留时间相应短，在这种情况下，往往要求进出料速度快，反之当使用活性度低的生石灰加工干粉状氢氧化钙时，由于反应速度缓慢，在机内的滞留时间相应长，在这种情况下，往往要求进出料速度放缓。还因为，由于干粉状氢氧化钙的使用场合存在差异，例如当用于灰钙粉(也称腻子粉)时，通常允许尚未消化的石灰的质量百分比含量在30%左右，在这种情况下也同样要求生石灰消化器的进出料速度加快，反之，当干粉状氢氧化钙应用于诸如食品医药、石油化工、精细化工、皮革生产、漂粉精(漂白粉)、锅炉脱硫和制备柠檬酸钙等行业时，通常对干粉状氢氧化钙有严苛的指标要求，即要求干粉状氢氧化钙中未消化的生石灰的质量百分比含量< 3%。然而作为干粉状氢氧化钙的生产企业不可能单独地针对不同使用要求的干粉状氢氧化钙配各相应的生石灰消化器，否则会导致生产企业的设备投资增加，生产区域容量增大，与目前全社会崇尚的节约型经济精神相悖。 申请人:将上面提及的状况归纳为两种情形一为生石灰的活性度高易消化以及对目标产品的干粉状氢氧化钙的品质要求相对低(如应用于灰钙粉生产行业)；二为生石灰的活性度低不易消化以及对最终产品的干粉状氢氧化钙的品质要求严苛。前者，如果不能体现物料的快进快出，则一方面导致能源消耗增加，另一方面影响单位时间内的产量；后者，如果与前者相同对待，实行快速投料快速出料，那么势必难于保障干粉状氢氧化钙的品质。 鉴上，有必要对已有技术中的生石灰消化器进行改进，经本申请人长期探索，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能根据生石灰的活性度差异以及根据目标产品的干粉状氢氧化钙的不同品质要求对进出料速度随机调节而藉以体现节能、提高产量和保障产品品质的生石灰消化器。 本发明的任务是这样来完成的，一种生石灰消化器，包括一个预消化箱箱体和一
个或一个以上的熟化箱箱体，预消化箱箱体安置在熟化箱箱体的上部，预消化箱箱体具有
一预消化箱腔，预消化箱腔内枢轴设置有预消化搅拌轴，预消化搅拌轴上间隔固定有一组
预消化搅拌棒，在预消化箱箱体的顶部的一端具有一用于向所述预消化箱腔内投料的投料
口 ，在预消化箱腔的一端由第一溢料板分隔有一用于接受来自于预消化箱腔中的预消化后
的物料的第一溢料腔，熟化箱箱体具有一熟化箱腔，熟化箱腔与所述的第一溢料腔相通，在
熟化箱腔内枢轴设置有熟化搅拌轴，熟化搅拌轴上间隔固设有一组熟化搅拌棒，在熟化箱
腔的一端由第二溢料板分隔有一用于接受来自于熟化箱腔中的熟化后的物料的第二溢料
腔，特征在于所述的第二溢料板上滑配有一料位调节门，并且在熟化箱箱体上设有一用于
驱使所述料位调节门上下运动的并且与料位调节门连接的料位调节门致动机构。 在本发明的一个具体的实施例中，所述的料位调节门致动机构包括门轴、两组第
一、第二联动板、操纵臂和轴座板，门轴的一端枢轴设置在轴座板上，轴座板固定在所述第
二溢料板上，门轴的另一端枢轴设置在熟化箱箱体的一侧的箱壁上并且伸展到熟化箱箱体
的箱壁外，第一联动板的一端与门轴固定，另一端与第二联动板的一端铰接，而第二联动板
的另一端与所述料位调节门铰接，操纵臂与伸展到熟化箱箱体外的门轴的一端固定。 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的料位调节门致动机构包括门轴、两组
第一、第二联动板、操纵臂、轴座板和第一作用缸，门轴的一端枢轴设置在轴座板上，轴座板
固定在所述第二溢料板上，门轴的另一端枢轴设置在熟化箱箱体的一侧的箱壁上，并且探
出熟化箱箱体的箱壁外，第一联动板的一端与门轴固定，另一端与第二联动板的一端铰接，
而第二联动板的另一端与所述的料位调节门铰接，操纵臂的下端与伸展到熟化箱箱体外的
门轴的一端固定，而操纵臂的另上端与第一作用缸的第一作用缸柱连接，作用缸固定在熟
化箱箱体的箱壁外。 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第二溢料板的高度方向构成有一对彼此纵向平行的导轨，所述的料位调节门的高度方向的两侧与导轨滑配。 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第二溢料板的下部开设有一清料口，并且在所述的熟化箱箱体的一侧设有一清料口启闭机构。 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的清料口启闭机构包括清料门轴、清料门、清料门轴致动臂、定位销和第一、第二定位销座，清料门轴的两端枢轴设置在所述的熟化箱箱体的对应箱壁上，中部枢轴设置在所述第二溢料板上，清料门的上沿固定在清料门轴上，并且对应于所述的清料口，清料门轴致动臂的基部与清料门轴固定，第一、第二定位销座固定在所述熟化箱箱体的箱壁上，定位销携清料门致动臂定位于第一定位销座上或定位于第二定位销座上。 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的清料口启闭机构包括清料门轴、清料门、清料门轴致动臂和第二作用缸，清料门轴的两端枢轴设置在所述的熟化箱箱体的对应箱壁上，中部枢轴设置在所述的第二溢料板上，清料门的上沿固定在清料门轴上，并且对应于所述的清料口，清料门轴致动臂的下端与清料门轴的一端固定，上端与第二作用缸的第二作用缸柱连接，第二作用缸设置在熟化箱箱体的箱壁上。 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为气缸或油缸。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第二作用缸为气缸或油缸。
本发明推荐的技术方案由于在熟化箱箱体的熟化箱腔的第二溢料板上设置了料位调节门，并且在熟化箱箱体上设置了用于驱使料位调节门运动的料位调节门致动机构，因此当遇到活性度高的生石灰以及对终端产品的干粉状氢氧化钙的品质要求低的情形时，则可将料位调节门下行，使熟化箱腔中的物料快速从料位调节门进入第二溢料腔，既可节约电能，又可提高产量，而当遇到活性度低的生石灰以及对干粉状氢氧化钙的品质要求高的情形时，则可将料位调节门上移(关闭)，从而迫使物料只能以逾越第二溢料板的上沿溢入第二溢料腔，从而保障产品的质量。
图1为本发明的第一实施例结构图。
图2为图1的剖视图。 图3为料位调节门致动机构和清料口启闭机构的另一实施例结构图。
具体实施例方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有
益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不
是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效
变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例1 : 敬请参见图1和图2，作为一个具体的实施方式，在图1和图2中给出了具有一个预消化箱箱体1和两个熟化箱箱体2所构成的本发明的生石灰消化器，如果刻意增加或减少熟化箱箱体2的数量，那么仍应当视为与本发明所公开的技术方案等效。预消化箱箱体1和两个结构完全相同的熟化箱箱体2以自上而下或称自下而上的方式叠置，其中，预消化箱箱体1必须位于顶部。通常地，在预消化箱体1的顶部还配有喷淋装置6和除尘装置7，因喷淋装置6和除尘装置7的结构和功用以及安装方式属于公知技术，因此本申请人不再予以赘述。预消化箱箱体1具有一预消化箱腔ll，在预消化箱腔11内枢轴设置有一对预消化搅拌轴12，具体是将一对预消化搅拌轴12的一端即图示的左端各通过第一轴座122转动地支承于预消化箱箱体1的左端，并且在预消化搅拌轴12的左端各固定有一齿轮123，一对齿轮123彼此啮合，一对预消化搅拌轴12的另一端即图示的右端各通过第二轴座124转动地支承于预消化箱箱体1的右端，并将一对预消化搅拌轴12中的其中一根预消化搅拌轴12与位于预消化箱箱体1右端的由第一电机141和第一减速机142构成的第一动力机构14传动连接，具体而言，由第一减速机142携第一电机141直接与预消化搅拌轴12传动连接。在一对预消化搅拌轴12所位于预消化箱腔11中的轴体上各以间隔状态固设有一组预消化搅拌棒121，当第一电机142工作，经第一减速机142减速后并且带动一对预消化搅拌轴121旋转时，则由预消化搅拌棒121将从设置于预消化箱箱体1顶部一端的投料口 13投入的物料即生石灰实施预消化(喷淋装置6启用状态下)。由于在预消化箱腔11的右端通过第一溢料板111分隔出有一第一溢料腔112，并且该第一溢料腔112与熟化箱箱体2的熟化箱腔21相通，因此，自投料口 13投入到预消化箱腔11中的并且得到了预消化后的物料在漫过(越过)第一溢料板111的上沿后进入第一溢料腔112，进入到第一溢料腔112中的有待熟化的物料过渡到配置于预消化箱箱体1下方的首个熟化箱箱体2的熟化箱腔21中。优选的方案，还可在第一溢料板lll的下部开设排空口 llll，并且在预消化箱箱体1的一侧配置一与下面还要详细说明的清料口启闭机构5的结构及功用完全相同的排空口启闭机构15。为了避免在停机后积存于预消化箱腔11中的物料出现板结现象，影响下次启动的顺利进行，因此，在停机之前，即不再向投料口 13投料时，则开启该排空口启闭机构15的门151，使预消化箱腔11中的物料进入第一溢料腔112，进而由第一溢料腔112引入下方的熟化箱箱体2的熟化箱腔21。之所以能使预消化箱腔11中的物料从排空口 1111排至第一溢料腔112，是因为经过预消化后的物料的流动性十分强，所以能使物料从预消化箱腔11中经排空口 1111倾泻而至第一溢料腔112。 在下面，申请人对熟化箱箱体2作详细描述，由于熟化箱箱体2有一对，又由于两个熟化箱箱体2的结构及工作原理是完全相同的，因此申请人择其一进行说明，并且选择底部的一个熟化箱箱体2说明，底部的一个熟化箱箱体2与其上部的一个熟化箱箱体2的唯一区别在于具有一出料口 23和第二溢料腔212的位置相反。 在熟化箱箱体1的熟化箱腔21中枢轴设置有一熟化搅拌轴22，具体是熟化搅拌轴22的一端即图示位置状态的左端通过第三轴座222支承于熟化箱箱体2的左端，而熟化搅拌轴22的另一端即图示的右端通过第四轴座223转动地支承于熟化箱箱体2的右端，并且在该端与位于熟化箱箱体2右端的由第二电机241和第二减速机242所构成的第二动力机构24传动连接，当第二电机241工作时，经第二减速机242减速并且由与第四轴座223配接的第二减速机242带动熟化搅拌轴22旋转，由熟化搅拌轴22上的以间隔状态固设的一组熟化搅拌棒221对熟化箱腔21中的物料搅拌，使物料熟化。由图所示，在熟化箱腔21的一端由第二溢料板211分隔有一第二溢料腔212，位于熟化箱腔21中的物料在漫过(越过)第二溢料板211的上沿(上平面)后进第二溢料腔212。如果象本实施例那样选择有两个熟化箱箱体2，那么上面的一个熟化箱箱体2的熟化箱腔21的第二溢料腔212中的物料则过渡给下方的熟化箱箱体2的熟化箱腔21 ，而下面的熟化箱腔21中的经过再次熟化后的物料即干粉状氢氧化钙在溢入第二溢料腔212后从出料口 23引出。
作为本发明提供的技术方案的技术要点或称创新点，在上面多次提及的第二溢料板211上配置有一料位调节门3，并且在熟化箱箱体2的一侧的箱壁上设有一用于驱使料位调节门3运动的料位调节门致动机构4。在本实施例中，推荐的料位调节门致动机构4是手动式的，包括门轴41、第一、第二联动板42、43、操纵臂44和轴座板45，门轴41的一端枢轴设置在轴座板45上，另一端枢轴设置在熟化箱箱体2上并且略以探出熟化箱箱体2，轴座板45固定在前述的第二溢料板211所朝向第二溢料腔212 —侧的板体上，第一、第二联动板42、43有彼此的结构及安装方式相同的两组，各第一联动板42的一端套固在门轴41上，另一端用销轴与第二联动板43的一端铰接，而第二联动板43铰接在联动板座431上，联动板座431固定在所述的料位调节门3上，操纵臂44的基部固定在门轴41的一端。优选的方案是在第二溢料板211的高度方向的两侧纵向平行地固设一对导轨2111，前述的料位调节门3可上下活动地滑配在一对导轨2111上。当手工将操纵臂44朝向右扳动(图l所示的位置状态)，带动门轴41顺时针转动一个角度，使第一联动板42的上端向右偏倾，而第一联动板42的下端向上运动，带动第二联动板43的下端向上运动，由第二联动板43的上
7端带动料位调节门3上行，反之亦然。优选的方案还可用一铰接轴421 (图3示)将两组第 一、第二联动板42、43铰接。 请继续见图1和图2，在前述的第二溢料板211的下方还开设有一清料口 2112，在 熟化箱箱体2的箱壁上配置清料口启闭机构5，本实施例推荐的清料口启闭机构5是手动式 的结构，由清料门轴51、清料门52、清料门致动臂53、定位销54和第一、第二定位销座55a、 55b构成，清料门轴51的两端枢轴设置在熟化箱箱体2上，中部枢轴设置在固定于第二溢料 板211上的一对轴耳511上(图3示)，清料门52的上沿固定在清料门轴51上，并且对应 于前述的清料口 2112，清料门致动臂53的基部固定在清料门轴51的一端，第一、第二定位 销座55a、55b固定在熟化箱箱体2的外壁上，定位销54携所述的清料门致动臂53定位于 第一定位销座55a上或者定位于第二定位销座55b上。当手工将清料门致动臂53向右扳 展时，由清料门致动臂53带动清料门轴51向顺时针方向转动一定的角度，由清料门轴51 带动清料门52贴靠到清料口 2112，对清料口 2112关闭，然后将定位销54插入预设在清料 门致动臂53上的孔中并且进而使定位销54插入第一定位销座55a，从而使清料门52保持 于关闭状态；反之将清料门致动臂53向左扳展时，由清料门致动臂53带动清料门轴51向 逆时针方向转动，由清料门轴51带动清料门52离开清料口 2112，对清料口 2112开启，而后 将定位销54插入开设在清料门致动臂53的末端的孔中并且进而使定位销54插至第二定 位销座55b，从而使清料门52维持于开启状态。 前述的料位调节门3的配置可以应对以下两种状况，一是当生石灰的活性度高易 于消化以及对消化后的干粉状氢氧化钙的品质要求并不严苛时(因用途之别，如应用于灰 钙粉(也可称腻子粉))，则可通过料位调节致动机构4使料位调节门3下行，熟化箱腔21 中的物料并不非要全部从第二溢料板211的上沿进入(溢入)第二溢料腔212，大量的物料 可以走捷径的方式即从下降后的料位调节门3的缺口中进入第二溢料腔212，从而既可节 约能源，又可提高产量。二是当生石灰的活性度差不易消化以及对消化后的干粉状氢氧化 钙的品质要求严苛时例如应用于前述的食品医药、石油化工、精细化工、皮革生产、漂白精 或称漂粉精制备、锅炉脱硫和柠檬酸钙生产等的行业时，则将料位调节门3的位置上行，使 物料只能从第二溢料板211的上沿漫至(溢入)第二溢料腔212，以保障产品质量。
前述的清料口启闭机构5的配置可以防止停机后积存于熟化箱腔21中的物料的 板结现象，具体是在停机前，即停止向投料口 13投料时，则开启清料门52，使熟化箱腔21 中的物料(积余料)进入第二溢料腔212，直至从出料口 23排出，为再次开机如停工后的第 二天的开机作好准备。因为，若不将积料排除，那么再次工作时，有可能损及预消化搅拌棒 121和熟化搅拌棒221乃至损及第一、第二电机141、241 (因启动负荷大)。之所以在停机 之前即停止向投料口 13投料时能使积存在熟化箱腔21中的干粉状氢氧化钙经清料口 2112 排出，道理同对预消化箱腔11中的预消化的物料经排空口 1111排入第一溢料腔112的说 明，因为在停机之前，物料不会出现板结现象，具有理想的流动性，然而，如果停机长达数小 时甚至更长，则物料的流动性趋于殆尽，产生板结，所以在停机之前应极时排空。
实施例2 : 敬请参见图3，图3给出了料位调节门致机构4和清料口启闭机构5的另一种实施 方式，即自动操作方式，就料位调节门致动机构4而言，相对于实施例1增加了一个第一作 用缸46并且将第一作用缸46的第一作用缸柱461与操纵臂44连接，当第一作用缸柱461向右位移时即向第一作用缸46的缸体内伸出时，则使料位调节门3上行，反之则下行，其余 均同对实施例1的描述。就清料口启闭机构5而言，由第二作用缸56的第二作用缸柱561 与清料门致动臂53连接，当第二作用缸56的第二作用缸柱561向右位移时，则使清料门52 关闭，反之则开启。由于使用了第二作用缸56，因此可省去实施例1中的第一、第二定位销 座55a、55b以及省去定位销54，其余均同对实施例1的描述。 前述的第一、第二作用缸46、56既可使用气缸，也可使用油缸，本实施例选择前 者，此外，如果采用电动方式或其它类似方式替代第一、第二作用缸46、56，那么应当视为等 效性变换而仍属于本发明的保护范围。 申请人:简述本发明的应用，当投入使用时，首先使第一、第二动力机构14、24的第 一、第二电机141、241工作，使喷淋装置6和除尘装置7处于工作状态，并且关闭排空口启 闭机构15的门151和关闭各清料口启闭机构5的清料门52，将需要消化的生石灰从投料口 13投入，经最上部的一个预消化箱箱体1内的预消化搅拌轴12搅拌后，使预消化箱腔11中 的物料自第一溢料板111的上沿溢入第一溢料腔112，由第一溢料腔112引入一对熟化箱箱 体2中的上面的一个熟化箱箱体2的熟化箱腔21 ，经该腔中的熟化搅拌轴22搅拌后溢入第 二溢料腔211 ，进入到第二溢料腔212中的物料过渡给底部的一个熟化箱箱体2的熟化箱腔 21，在底部的一个熟化箱腔21中的熟化搅拌轴22搅拌后，使物料即成品干粉状氢氧化钙越 过第二溢料板211的上沿进入第二溢料腔212，直至从出料口 23引出。
在上述过程中，如果遇及生石灰的活性度高易消化及对产品要求并不严苛时(用 途差异)，则可将料位调节门3降低，反之则升高。在停机之前应开启门151和清料门52， 使预消化箱腔11和熟化箱腔21中的积余料排除，而后停机。
权利要求
一种生石灰消化器，包括一个预消化箱箱体(1)和一个或一个以上的熟化箱箱体(2)，预消化箱箱体(1)安置在熟化箱箱体(2)的上部，预消化箱箱体(1)具有一预消化箱腔(11)，预消化箱腔(11)内枢轴设置有预消化搅拌轴(12)，预消化搅拌轴(12)上间隔固定有一组预消化搅拌棒(121)，在预消化箱箱体(1)的顶部的一端具有一用于向所述预消化箱腔(11)内投料的投料口(13)，在预消化箱腔(11)的一端由第一溢料板(111)分隔有一用于接受来自于预消化箱腔(11)中的预消化后的物料的第一溢料腔(112)，熟化箱箱体(2)具有一熟化箱腔(21)，熟化箱腔(21)与所述的第一溢料腔(112)相通，在熟化箱腔(21)内枢轴设置有熟化搅拌轴(22)，熟化搅拌轴(22)上间隔固设有一组熟化搅拌棒(221)，在熟化箱腔(21)的一端由第二溢料板(211)分隔有一用于接受来自于熟化箱腔(21)中的熟化后的物料的第二溢料腔(212)，其特征在于所述的第二溢料板(211)上滑配有一料位调节门(3)，并且在熟化箱箱体(2)上设有一用于驱使所述料位调节门(3)上下运动的并且与料位调节门(3)连接的料位调节门致动机构(4)。
2. 根据权利要求l所述的生石灰消化器，其特征在于所述的料位调节门致动机构(4) 包括门轴(41)、两组第一、第二联动板(42、43)、操纵臂(44)和轴座板(45)，门轴(41)的一 端枢轴设置在轴座板(45)上，轴座板(45)固定在所述第二溢料板(211)上，门轴(41)的 另一端枢轴设置在熟化箱箱体(2)的一侧的箱壁上并且伸展到熟化箱箱体(2)的箱壁外， 第一联动板(42)的一端与门轴(41)固定，另一端与第二联动板(43)的一端铰接，而第二 联动板(43)的另一端与所述料位调节门(3)铰接，操纵臂(44)与伸展到熟化箱箱体(2) 外的门轴(41)的一端固定。
3. 根据权利要求l所述的生石灰消化器，其特征在于所述的料位调节门致动机构(4) 包括门轴(41)、两组第一、第二联动板(42、43)、操纵臂(44)、轴座板(45)和第一作用缸 (46)，门轴(41)的一端枢轴设置在轴座板(45)上，轴座板(45)固定在所述第二溢料板 (211)上，门轴(41)的另一端枢轴设置在熟化箱箱体(2)的一侧的箱壁上，并且探出熟化箱 箱体(2)的箱壁外，第一联动板(42)的一端与门轴(41)固定，另一端与第二联动板(43) 的一端铰接，而第二联动板(43)的另一端与所述的料位调节门(3)铰接，操纵臂(44)的下 端与伸展到熟化箱箱体(2)外的门轴(41)的一端固定，而操纵臂(44)的另上端与第一作 用缸(46)的第一作用缸柱(461)连接，作用缸(46)固定在熟化箱箱体(2)的箱壁外。
4. 根据权利要求1或2或3所述的生石灰消化器，其特征在于所述的第二溢料板(211) 的高度方向构成有一对彼此纵向平行的导轨(2111)，所述的料位调节门(3)的高度方向的 两侧与导轨(2111)滑配。
5. 根据权利要求1或2或3所述的生石灰消化器，其特征在于所述的第二溢料板(211) 的下部开设有一清料口 (2112)，并且在所述的熟化箱箱体(2)的一侧设有一清料口启闭机 构(5)。
6. 根据权利要求5所述的生石灰消化器，其特征在于所述的清料口启闭机构(5)包 括清料门轴(51)、清料门(52)、清料门轴致动臂(53)、定位销(54)和第一、第二定位销座 (55a、55b)，清料门轴(51)的两端枢轴设置在所述的熟化箱箱体(2)的对应箱壁上，中部枢 轴设置在所述第二溢料板(211)上，清料门(52)的上沿固定在清料门轴(51)上，并且对应 于所述的清料口 (2112)，清料门轴致动臂(53)的基部与清料门轴(51)固定，第一、第二定 位销座(55a、55b)固定在所述熟化箱箱体(2)的箱壁上，定位销(55)携清料门致动臂(52)定位于第一定位销座(55a)上或定位于第二定位销座(55b)上。
7. 根据权利要求5所述的生石灰消化器，其特征在于所述的清料口启闭机构(5)包括 清料门轴(51)、清料门(52)、清料门轴致动臂(53)和第二作用缸(56)，清料门轴(51)的 两端枢轴设置在所述的熟化箱箱体(2)的对应箱壁上，中部枢轴设置在所述的第二溢料板 (211)上，清料门(52)的上沿固定在清料门轴(51)上，并且对应于所述的清料口 (2112)， 清料门轴致动臂(53)的下端与清料门轴(51)的一端固定，上端与第二作用缸(56)的第二 作用缸柱(561)连接，第二作用缸(56)设置在熟化箱箱体(2)的箱壁上。
8. 根据权利要求3所述的生石灰消化器，其特征在于所述的第一作用缸(46)为气缸或 油缸。
9. 根据权利要求7所述的生石灰消化器，其特征在于所述的第二作用缸(56)为气缸或 油缸。
全文摘要
一种生石灰消化器，属于干粉状氢氧化钙的加工设备技术领域。包括一个预消化箱箱体和一个或一个以上的熟化箱箱体，预消化箱箱体具有预消化箱腔，预消化箱腔内枢置有预消化搅拌轴，预消化搅拌轴上固定有一组预消化搅拌棒，在预消化箱箱体的顶部的一端具有投料口，在预消化箱腔的一端由第一溢料板分隔有第一溢料腔，熟化箱箱体具有熟化箱腔，熟化箱腔与第一溢料腔相通，在熟化箱腔内枢置有熟化搅拌轴，熟化搅拌轴上固设有一组熟化搅拌棒，在熟化箱腔的一端由第二溢料板分隔有第二溢料腔，特点是第二溢料板上滑配有一料位调节门，并且在熟化箱箱体上设有料位调节门致动机构。本技术方案可节约电能，提高产量，保障产品的质量。
文档编号C04B2/00GK101717205SQ20091023167
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者叶长新, 孙志达, 王坤云 申请人:常熟市同诚粉体设备有限公司