专利名称：保温装饰板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用外墙节能保温装饰一体化板及其制作方法。
背景技术：
随着科技进步、经济发展和全社会环保节能意识的加强，人们越来越重视建筑物 外墙保温。采用外墙外保温技术措施实现建筑物外墙保温，能够使建筑物室温及湿度较为 稳定，人体舒适度高，并可保护墙体结构，因此外墙保温技术逐渐成为建筑物外墙保温的发 展方向。在重视建筑物外墙保温的同时，人们也同样重视建筑物外墙的装饰效果。
目前常见的用于建筑物外墙保温及装饰的外墙外保温装饰板包括装饰面板和保 温板，装饰面板与保温板粘结在一起。施工时一般用聚合物水泥砂浆或其它粘结材料，将外 墙外保温装饰板粘贴在建筑物外墙上，据采用的方式不同大体可分为聚苯板薄抹灰外墙 保温系统；胶粉聚苯颗粒外墙保温系统；EPS板现浇混凝土外墙保温系统；机械固定EPS钢 丝网板外墙外保温系统等，这些保温系统不同程度的存在如下的局限性
1、系统环节多，可靠性差各系统采用多种属性的材料，如粘结砂浆、聚苯乙烯泡 沫板、金属锚固件、钢丝网、网格布等各材料防腐性、热膨胀率差异很大的材料，使其很容易 产生内应力，而降低整个系统的可靠性，另一方面系统工序多，每一道工序的不足都可能造 成重大质量后果；2、系统在完成建筑保温功能要求的同时，未能满足其他性能的要求如 聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，不能彻底解决开裂、渗水甚至脱落的问题，并且与基层的粘 结性不高，强度低，保温层与保护层相分离等缺点，再则现有保温系统外黏贴瓷砖、石材，安 全性不足；3、系统不可回收再利用，易产生建筑垃圾。 基于上述外墙保温系统存在的缺陷与不足，提出一种导热系数低、环保性能好的 保温装饰板成为本发明面临的一个课题。
发明内容
本发明针对现有技术保温装饰板导热系数高、环保性能差的问题，提供了一种新
式保温装饰板，本发明另外还提出一种保温装饰板的制作方法。 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现 —种保温装饰板，包括装饰保护层及保温层，其特征在于所述保温层包括玻璃纤 维芯材板，所述芯材板上下两面均设有均匀分布的槽孔，在该槽孔内放有吸气剂，所述芯材 板外周包阻气膜。 进一步地，本发明还具有如下技术特征所述吸气剂为合金吸气剂，所述阻气膜由 铝箔、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚四氟乙烯膜及热熔胶合层构成且各层间通过粘结 剂粘结。
本发明另外提出一种保温装饰板的制作方法，包括如下步骤 A、把玻璃短纤维芯材板切割成预定尺寸方形板材，将切割后的芯材板进行预热除 湿；
B、将芯材板置于真空排气室中排气10-30min，所述真空室真空度为0. 08_0. 12Pa。
C、将每块芯材板的表面开设放置吸气剂的槽孔，并放入吸气剂；再将上述芯材装 入阻气袋内，并放进真空室排气，当真空度达到2. OX 10—3-2. OX 10—2Pa时，对包裹有芯材板 的阻气袋热熔封口； D、将阻气膜通过热熔胶合密封包覆芯材板； E、将芯材板一侧涂覆保温砂浆，并将此面做成毛面； F、将涂好的芯材板放入干燥设备中，固化干燥0. 5-2h后取出； G、将干燥好的芯材板取出，在另一侧涂覆有机硅粘结剂，并加盖保护板，在保护板
上施以0. 1-0. 8MPa压力，让其与真空板通过胶黏剂粘结成一个整体； H、将加盖过保护板的真空板放入循环空气高温干燥设备中，固化干燥，粘结剂固
化完全后化后取出； I 、再在保护板上涂覆装饰层； J、放入回流干燥设备中，固化干燥，直到各液体层固化，即得到成品。 进一步地，本发明还具有如下技术特征所述玻璃纤维直径为3-5 ii m。 进一步地，本发明还具有如下技术特征所述A步骤中预热温度为180-24(TC，预
热时间为24h。 进一步地，本发明还具有如下技术特征所述C步骤中槽孔开在所述芯材短边边 缘处。 进一步地，本发明还具有如下技术特征所述E步骤中毛面由若干l-2mm的凹槽形 成。 因本发明采用的是真空绝热原理，与现有技术相比，本发明的保温装饰板， 一方 面，保温隔热能力明显强于传统保温隔热材料，其导热系数仅为0. 002-0. 004W/(m K);另 一方面，厚度仅为10-30mm，质量轻，比传统的保温板要轻50 % ，并且安全性高于传统外墙 保温系统；再一方面防水抗裂性能高于传统外墙保温系统，施工维护成本减低。本发明实行 机械一体化生产，不会产生建筑垃圾；具有安全、独立的快速施工方法；可回收再利用。
图1为本发明保温装饰板纵向剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。 本发明新型超薄绝热保温装饰板由两部分构成，如图1所示，外层为装饰保护层 2 ;内层为真空保温层1。本发明所述的内层真空保温层1的结构为在超细玻璃纤维板材 1-1的上下两面均设有均匀分布的槽孔1-2，在槽孔1-2内放入吸气剂，在芯材外设芯材封 裹层，芯材封裹层外包隔气层1-3，隔气层1-3外面是保护层，保护层外是装饰层2-2，吸气 剂用以吸附板内排气后残余的气体以及外部渗透到板内的气体，保持板内的真空度。
芯材封裹层为细密的纤维网，用来保证芯部材料在生产加工过程中的物理稳定 性，保证周边环境在抽真空和芯材密封过程免受污染。 隔气层采用阻气性薄膜来密封芯材，使其抽真空后形成真空空间，并维护其在尽可能长的时间里保持所需的真空度。含金铝制层的聚合物多层复合膜。隔气膜金属含量越 高，气密性越好，真空层老化进程越慢，但含量高会导致较明显的热桥边缘效应。阻气膜是 由铝箔、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚酯膜(PET)、聚四氟乙烯膜、聚乙烯醇膜等复合而成的复 合膜，每种密封膜的厚度均在10-100 i！ m。 超细玻璃纤维板材厚度为10mm，纤维板材上下表层分布吸气剂，吸气剂为钡_锂
吸气剂。混合纤维板材与吸气剂的比重为100 : 1-25。 本发明所述的保温装饰板的制作方法，其具体步骤为 A、将玻璃短纤维板材按60Cm*40cm规格尺寸将其切割成若干方形板材； B、将裁割好的板材放入高温干燥设备，预热除湿，预热温度为20(TC左右，干燥时
间为24h ; C、将干燥过的板材放入真空排气室进行预处理，真空室真空度控制在0. Olpa，预 处理时间为10-30min ; D、将每块芯材板的表面开设放置吸气剂的槽孔，并放入吸气剂；再将上述芯材装 入阻气袋内，并放进真空室排气，当真空度达到2. OX 10—3-2. OX 10—2Pa时；启动真空腔里的 自动封边装置，对包裹有芯材板的阻气袋热熔封口。 F、将芯材板一侧涂覆保温砂浆1-4，保温砂浆厚度为3-4mm并将此面做成毛面；
G、将涂好的芯材板放入循环空气高温干燥设备中，固化干燥0.5-2h，等外层完全 硬化后取出； H、将干燥好的芯材板取出，在另一侧涂覆有机硅粘结剂3，并加盖保护板，本实施 例采用硅钙板2-l，在硅钙板2-l上施以0. 1-0. 8MPa压力，让其与真空板通过胶黏剂粘结成 一个整体； 1、将加盖过保护板的真空板放入循环空气高温干燥设备中，固化干燥，粘结剂固
化完全后化后取出； J、再在保护板上涂覆装饰层； K、放入回流干燥设备中，固化干燥，直到各液体层固化，即得到成品。 在步骤A中作为玻璃纤维，优选平均纤维直径为3-5 ii m。就玻璃纤维材料而言，
平均纤维直径对导热系数特性和成本的影响很大，成本低廉的玻璃纤维平均直径超过5 i！ m
的玻璃棉，由于纤维在同一方向上排列而使纤维的接触为近似先接触致使接触热阻变小，
因此，导热系数及随时间而劣化的性能都大幅度恶化。另一方面，若平均纤维直径不到
2 i！ m，虽然纤维的接触减少而使接触热阻增大，但由于每一张的厚度较薄而绝热性能下降，
因此，必须通过重叠薄板状的无机纤维集体以获得厚度来降低导热系数和随时间而劣化。 这样，若平均纤维直径超过5iim的导热系数会增高，因此，选定了在导热方向上
不连续且可有效利用原材料间的接触热阻的纤维。热阻值大而导热系数低的多种纤维材料
中选定平均纤维直径在3-5 ii m的玻璃短纤维。 在步骤D中槽孔最好开在每块芯材板的短边边缘处。 在步骤F中粗糙面的标准是，表面具有大于lmm但是小于2mm的凹陷深度。
吸气剂使用合金吸气剂，阻气膜材料1-3使用铝箔、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚酯 膜(PET)、聚四氟乙烯膜及热熔胶合层构成且各层间由二液硬化型聚氨酯系粘结剂进行了 粘结的层叠膜。
外包材料的层叠结构为，从外层依次为铝箔(10-20践)、聚酰胺膜(10-15 ym)、 聚对苯二甲酸一二醇酯膜(10-12 ym)、乙烯-乙烯醇共聚物树脂膜(10-12 ym)、高密度聚 乙烯膜(10-12 iim)。 如上构成的真空保温层的制作顺序为将芯材1-1容纳在包覆材料中，通过使用 成形模自上而下的加压使其成型，在该状态下通过热熔胶合而密封内包裹材料的整个开口 部及周边部而将芯材1-1保持为所需的立体形状。在芯材1-1上下两侧面开设有多个槽孔 l-2，并放入吸气剂。接着，将芯材用阻气膜l-3材料包覆，并将其在真空室内进行真空抽气 而使阻气膜材料1-3的内部减压后，将阻气膜l-3材料利用热熔胶合密封，从而得到如图1 所示的真空绝热板。 这样得到的真空绝热材料的导热系数为0. 003W/(m K)，将其在7(TC高温槽内放 置45天后测定了导热系数，其结果为0. 004W/ (m K). 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
一种保温装饰板，包括装饰保护层及保温层，其特征在于所述保温层包括玻璃纤维芯材板，所述芯材板上下两面均设有均匀分布的槽孔，在该槽孔内放有吸气剂，所述芯材板外周包阻气膜。
2. 根据权利要求l所述保温装饰板，其特征在于所述吸气剂为合金吸气剂，所述阻气 膜由铝箔、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚四氟乙烯膜及热熔胶合层构成且各层间通过 粘结剂粘结。
3. —种制作权利要求1或2所述保温装饰板的方法，其特征在于包括如下步骤A、 把玻璃纤维芯材板切割成若干方形板材，将切割后的芯材板进行预热除湿，预热温度为180-240。C，干燥时间为20-28h ;B、 将芯材板置于真空排气室中排气10-30min，所述真空室真空度为0. 08-0. 12Pa ;C、 将每块芯材板的表面开设放置吸气剂的槽孔，并放入吸气剂；再将上述芯材装入阻 气袋内，并放进真空室排气，当真空度达到2. OX 10—3-2. OX 10—2Pa时，对包裹有芯材板的阻 气袋热熔封口；D、 将阻气膜通过热熔胶合密封包覆芯材板；E、 将芯材板一侧涂覆保温砂浆，并将此面做成毛面；F、 将涂好的芯材板放入干燥设备中，固化干燥0. 5-2h后取出；G、 将干燥好的芯材板取出，在另一侧涂覆有机硅粘结剂，并加盖保护板，在保护板上施 以0. 1-0. 8MPa压力，让其与真空板通过胶黏剂粘结成一个整体；H、 将加盖过保护板的真空板放入循环空气高温干燥设备中，固化干燥，粘结剂固化完 全后化后取出；I、 再在保护板上涂覆装饰层；J、放入回流干燥设备中，固化干燥，直到各液体层固化，即得到成品。
4. 根据权利要求3所述保温装饰板的制作方法，其特征在于所述玻璃纤维直径为 3_5 ii m。
5. 根据权利要求3所述保温装饰板的制作方法，其特征在于所述A步骤中预热温度 为180-240。C，预热时间为24h。
6. 根据权利要求3所述保温装饰板的制作方法，其特征在于所述C步骤中槽孔开在 所述芯材短边边缘处。
7. 根据权利要求3所述保温装饰板的制作方法，其特征在于所述E步骤中毛面由若 干l-2mm的凹槽形成。
全文摘要
本发明针对现有技术保温装饰板导热系数高、环保性能差的问题，提供了一种新式保温装饰板，包括装饰保护层及保温层，其特征在于所述保温层包括玻璃纤维芯材板，所述芯材板上下两面均设有均匀分布的槽孔，在该槽孔内放有吸气剂，所述芯材板外周包阻气膜。本发明另外还提出一种保温装饰板的制作方法。本发明的保温装饰板保温隔热能力明显强于传统保温隔热材料，其导热系数仅为0.002-0.004W/(m·K)；厚度仅为10-30mm，质量轻，比传统的保温板要轻50％，并且安全性高于传统外墙保温系统。
文档编号E04F13/075GK101736875SQ20091023150
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者李壮贤, 翟传伟, 苏珍 申请人:翟传伟