专利名称：金刚石钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石钻头，用于结构陶瓷材料的钻孔。
背景技术：
结构陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优良的性能，在许多领 域得到了广泛的应用。因为结构陶瓷的高强度、高硬度的特性，所以结构陶瓷材料的钻孔难 度很大。目前结构陶瓷材料的微小孔径可有超声波完成，但大孔径不适合超声波加工，大孔 径的加工一般采用的是在烧结前加工，这一方法存在两个缺点其一是烧结前陶瓷材料强度 很低，易于钻孔，但很容易损坏陶瓷坯体，造成合格率降低，成本增加；其二是陶瓷材料烧 结后会有一定的变形，致使孔径的大小和位置都发生变化，造成孔径精度无法保证。大孔径 的另一加工方法是直接在烧结后的陶瓷材料上钻孔， 一方面陶瓷材料导热性差，另一方面钻 孔时瞬间会产生大量的热，热量如果不能及时散发，容易导致产品局部温度升温过快，易产 生裂纹，特别是厚度较大的产品，最终导致陶瓷材料报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石钻头，既能方便钻孔操作，又能保证孔径精度，
还能有效地保证钻孔质量和合格率。
本实用新型所述的金刚石钻头，有钻头体，其金刚石钻头体的工作部位设有进水槽。 进水槽的作用是让冷却液在工作时沿进水槽进入工件加工部位，冷却加工工件和带走切
削掉的陶瓷材料碎屑，保证冷却液充分冷却加工部位，避免产品局部温度升温过快，保证钻
孔质量和合格率。
进水槽在钻头体的圆周上可纵向均布有2—6个，保证冷却效果。进水槽的长度比钻孔深 度长2"5mm，宽度设计为1—3mm适宜。
金刚石钻头体由钻头基体和基体表面及端部的金刚石电镀层构成，成本低，又能保证获 得较好的磨削性能，提高磨削效率。
本实用新型金刚石钻头，能够直接在烧结后的陶瓷材料上钻孔，操作方便，又通过进水 槽对工件加工部位实施了冷却，避免了产品因局部温度升温过快造成的不利，解决了陶瓷钻 孔易产生裂纹的问题，孔径精度高，有效地保证了钻孔质量和合格率。
图l、本实用新型一实施例结构示意图。
图中1、钻头基体 2、金刚石电镀层 3、进水槽。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型所述的金刚石钻头，金刚石钻头体由钻头基体1和基体表面及端
部的金刚石电镀层2构成，金刚石钻头体的工作部位设有进水槽3，进水槽在钻头体的圆周上 纵向可均布2—6个，如2个、3个、4个、5个和6个等，进水槽3的长度比钻孔深度长2_ 5mm，如lmm、 2mm、 2.5mm、 3mm、 4mm和5mm等，宽度为l一3mm，如lmm、 1.5mm、 2mm、 2.5mm和3mm等o
实践中，根据孔径要求精度，选择不同粒度的电镀金刚石钻头进行加工。粗加工时可以 选用粒度较粗的金刚石钻头，精加工时可以选用粒度较细的金刚石钻头，从而保证孔径的加 工精度和加工效率。
权利要求1、一种金刚石钻头，有钻头体，其特征在于金刚石钻头体的工作部位设有进水槽。
2、 根据权利要求1所述的金刚石钻头，其特征在于进水槽在钻头体的圆周上纵向均布有 2—6个。
3、 根据权利要求2所述的金刚石钻头，其特征在于进水槽的长度比钻孔深度长2—5mm， 宽度为1—3mm。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的金刚石钻头，其特征在于金刚石钻头体由钻头基体和 基体表面及端部的金刚石电镀层构成。
专利摘要本实用新型涉及一种金刚石钻头，用于结构陶瓷材料的钻孔，有钻头体，其金刚石钻头体的工作部位设有进水槽，进水槽在钻头体的圆周上纵向均布有2-6个。既能方便钻孔操作，又能保证孔径精度，还能有效地保证钻孔质量和合格率。
文档编号B28D1/14GK201405448SQ20092002495
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者吴伶俐, 昂 张, 肖华滨 申请人:淄博华创精细陶瓷有限公司