一种金刚石钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钻头领域，尤其涉及一种金刚石钻头。
【背景技术】
[0002]钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想?石油头》一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。
[0003]金刚石钻头被广泛应用于金属材料、石材或者混凝土、地质勘探等硬脆材料钻孔领域，但是现有技术中的金刚石钻头钻进效果不理想，钻进时效不高，钻头的使用寿命不长，金刚石断齿、掉齿的现象时有发生。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于解决金刚石钻头钻孔不理想，使用寿命短。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案:一种金刚石钻头，由钻柄、钻体和钻尖三部分连接构成，其特征在于:所述钻体的一端与钻柄连接，所述钻体与钻柄为整体成形；所述钻体的另一端与钻尖连接，所述钻尖与钻体为整体成形；所述钻体的结构由两端为直端面的⑴字形体的钻体前端部和圆柱体钻体本体在同一轴线上整体成形构成；所述钻体前端部上沿m字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形，所述S形切削刀刀片与所述钻体前端部水平角度为30?45° ;所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。
[0006]进一步的，所述钻尖前端部设有前切削刀，所述切削刀与钻头中轴线间角度为15 ?30°。
[0007]进一步的，所述钻尖的结构为表面有螺旋结构的圆锥体，圆锥体的锥度为15?30°，圆锥体的锥高为5?10cm。
[0008]进一步的，所述钻体前端部还包括有两个排肩凹槽，所述排肩凹槽以螺旋的方式从钻体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体前端部的任一截面上，排肩凹槽在钻体前端部平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排肩凹槽将钻体前端部均匀的分为四个部分。
[0009]进一步的，所述定位沟槽为沿着圆柱体钻柄外围开设的长方体结构的凹槽。
[0010]进一步的，所述钻柄前后端上安装有防护套，所述防护套的结构为圆饼状。
[0011]本发明的有益效果如下:
1，本发明的钻头将前切削刀、S形切削刀这两把刀和排肩结构有效结合，实现双级钻孔，一次成形，且排肩通畅，实现钻孔切削面的光滑，增加钻头的使用寿命；
2，本发明的钻头在钻体前端部上设有两个排肩凹槽，所述两个排肩凹槽以螺旋的方式从前端延伸到底端，在沿钻体前端部的任一截面上，排肩凹槽在钻体前端部平面上都位于彼此径向相对的位置，这种对称形的排肩凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积；
3，本发明的钻柄外有沿着圆柱体钻柄外围开设的长方体凹槽，这样的凹槽设计起到了紧固的作用，嵌入式的钻柄，能有效的防止钻头从安装机器中滑落；
4，本发明的钻尖采用表面有螺旋结构的圆锥形的结构，这样在钻取孔过程中，减小受力面，增大钻孔强度，有利于切削过程中的自动进退，切削效率将大大提高；
5，本发明的钻柄上安装了圆饼状的防护套，避免钻头割伤手以及加工工件的表面。
【附图说明】
[0012]如图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]附图标号:1、前切削刀，2、钻尖，3、S形切削刀，4、钻体前端部，5、排削凹槽，6、钻体本体，7、防护套，8、定位沟槽、9，钻柄
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0014]本发明的金刚石钻头的结构如图1所示，一种金刚石钻头，由钻柄9、钻体和钻尖2三部分连接构成，其特征在于:钻体的一端与钻柄9连接，钻体与钻柄9为整体成形；钻体的另一端与钻尖2连接，钻尖2与钻体为整体成形；钻体的结构由两端为直端面的c?字形体的钻体前端部4和圆柱体钻体本体6在同一轴线上整体成形构成；钻体前端部4上沿c?字形部位设有水平设置的S形切削刀3，S形切削刀3与钻体前端部4为整体成形，S形切削刀3刀片与钻体前端部4水平角度为30?45° ;钻柄9的结构为细长圆柱体结构，在钻柄9的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽8。钻尖2前端部设有前切削刀1，前切削刀I与钻头中轴线间角度为15?30°。钻尖2的结构为表面有螺旋结构的圆锥体，圆锥体的锥度为15?30°，圆锥体的锥高为5?10cm。这样在钻取孔过程中，减小受力面，增大钻孔强度，有利于切削过程中的自动进退，切削效率将大大提高。
[0015]钻体前端部4还包括有两个排肩凹槽5，排肩凹槽5以螺旋的方式从钻体前端部4的起始部分延伸到底端，在钻体前端部4的任一截面上，排肩凹槽5在钻体前端部4平面上都位于彼此径向相对的位置，两个排肩凹槽5将钻体前端部4均匀的分为四个部分。这种对称形的排肩凹槽5，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积。
[0016]定位沟槽8为沿着圆柱体钻柄9外围开设的长方体结构的凹槽，钻柄9前后端上安装有防护套7，防护套7的结构为圆饼状。避免钻头割伤手以及加工工件的表面。
[0017]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种金刚石钻头，由钻柄、钻体和钻尖三部分连接构成，其特征在于: 所述钻体的一端与钻柄连接，所述钻体与钻柄为整体成形； 所述钻体的另一端与钻尖连接，所述钻尖与钻体为整体成形； 所述钻体的结构由两端为直端面的m字形体的钻体前端部和圆柱体钻体本体在同一轴线上整体成形构成； 所述钻体前端部上沿m字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形，所述S形切削刀刀片与所述钻体前端部水平角度为30?45° ; 所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于:所述钻尖前端部设有前切削刀，所述切削刀与钻头中轴线间角度为15?30°。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于:所述钻尖的结构为表面有螺旋结构的圆锥体，圆锥体的锥度为15?30°，圆锥体的锥高为5?10cm。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于:所述钻体前端部还包括有两个排肩凹槽，所述排肩凹槽以螺旋的方式从钻体前端部的起始部分延伸到底端，在钻体前端部的任一截面上，排肩凹槽在钻体前端部平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排肩凹槽将钻体前端部均匀的分为四个部分。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于:所述定位沟槽为沿着圆柱体钻柄外围开设的长方体结构的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于:所述钻柄前后端上安装有防护套，所述防护套的结构为圆饼状。
【专利摘要】本发明公开了一种金刚石钻头，由钻柄、钻体和钻尖三部分连接构成，其创新点在于：所述钻体的一端与钻柄连接，所述钻体与钻柄为整体成形；所述钻体的另一端与钻尖连接，所述钻尖与钻体为整体成形；所述钻体的结构由两端为直端面的∞字形体的钻体前端部和圆柱体钻体本体在同一轴线上整体成形构成；所述钻体前端部上沿∞字形部位设有水平设置的S形切削刀，所述S形切削刀与钻体前端部为整体成形，所述钻柄的结构为细长圆柱体结构，在钻柄的一端，靠近端部位置，设置有定位沟槽。本发明的钻头将前切削刀、S形切削刀这两把刀和排屑结构有效结合，实现双级钻孔，一次成形，且排屑通畅，实现钻孔切削面的光滑，增加钻头的使用寿命。
【IPC分类】E21B10-43, E21B10-00, E21B10-44, B23B51-00
【公开号】CN104816022
【申请号】CN201510268748
【发明人】陈金美
【申请人】启东市吕四科技创业中心有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月25日