专利名称：大u型节能灯管自动弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能灯管的加工设备，具体涉及一种大u型节能灯管自
动弯管机。
背景技术：
在大u型节能灯管弯管工艺时，需将把定尺的玻璃管弯成大u型。目前一般
都是采用人工操作，使用的加热烘箱是敞开式，温度散热快、耗能高，人接近高 温区距离太近，烘箱温度高，劳动强度大，玻璃管易损严重，生产效益低下，生
产成本加大。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、生产效率高、
成本节约的大u型节能灯管自动弯管机。
本实用新型的技术方案是 一种大U型节能灯管自动弯管机，包括机架、工
位分度盘、传动机构、大u型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联 动式夹管传递装置、喷火装置和下管机构；
所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述大U 型模具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与 所述加热烘箱相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与大U 型模具位置相对应，所述机架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构， 加热烘箱的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；
所述交替联动式夹管传递装置包括导轨、汽缸、第一组机械手、第二组机械 手、第三机械手，所述第一组机械手和第二组机械手包括相同数量的机械手，机 械手之间的距离也相同，第一组机械手安装在导轨上，第二组机械手与第一组机 械手相对设置，且位置低于第一组机械手，可自动升降的第三机械手设置在上述 两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸驱动。
所述大U型模具可以为六副，并且均匀围绕工位分度盘布置，所述第一组机 械手和第二组机械手各包括六只机械手。所述加热烘箱最好设有自动加热系统。
有益效果是本实用新型提高了生产效率、产品质量稳定、生产成本降低。
3图1为本实用新型结构示意图2为图1中烘箱两侧机械手交替联动式夹管传递示意图； 图3为图1中大U弯管原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
如图l、 2和3所示， 一种大U型节能灯管自动弯管机，包括机架l、工位 分度盘3、传动机构、大U型模具12、进料仓7、加热烘箱ll、自动输送装置8、 交替联动式夹管传递装置、喷火装置2和下管机构13;
所述工位分度盘3安装在机架1上，工位分度盘3由传动机构驱动旋转，所 述大U型模具12固定在工位分度盘3上，机架1上安装有进料仓7，进料仓7 通过自动输送装置8与所述加热烘箱11相通，该加热烘箱11设置在工位分度盘 3上方，加热烘箱11位置与大U型模具12位置相对应，所述机架l上设置有起 模具预热作用的喷火装置2和下管机构13，加热烘箱11的两侧设置有交替联动 式夹管传递装置；
所述交替联动式夹管传递装置包括导轨9、汽缸14 (如图2)、第一组机械 手6、第二组机械手4、第三机械手IO，所述第一组机械手6和第二组机械手4 包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手6安装在导轨 9上，第二组机械手4与第一组机械手6相对设置，且位置低于第一组机械手6， 可自动升降的第三机械手10设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽 缸14驱动。
所述大U型模具12为六副，并且均匀围绕工位分度盘3布置，所述第一组 机械手6和第二组机械手4各包括六只机械手。所述加热烘箱11设有自动加热 系统。
工作过程大U型模具12固定在工位分度盘3上是由电动机经三角胶带传 递至涡轮减速箱，带动间歇分割器，由分割器主轴带动工位分度转盘3作高精度 六等分逆时针方向旋转，各处装置均由链条链轮带动凸轮机构达到所需要的动 作。在机架立柱上方有上料仓7和自动输送装置8，使玻璃管自动进入加热烘箱 11，温度有自动控制系统、烘箱两侧装置交替联动式夹管机械手，动作有汽缸 14传递，在机架上配置3组模具预热喷火装置2，当工位分度转盘3上的模具旋 转到烘箱正下方中间位置时，由凸轮机构工作使加热烘箱自动打开，烘箱两侧交替联动式第一组机械手6夹住玻璃管两端沿导轨9向下传递给第二组机械手4， 工位分度转盘3旋转一个工位，机械手6和4向下传递一次。反复运作，最后有 第三机械手10夹住玻璃管两端，进入大U型模具12，第三机械手10沿导轨9 迅速向下移动到模具l/3处，夹爪松开，让玻璃管自身重力下垂。玻璃管两端和 模具形腔两边垂直，经底部校正装置定位，自动吹成型，完成大U型弯管工艺， 工位转盘上模具旋转到下管机构13时，从模具底部向上取出，整个工序完成。
权利要求1、一种大U型节能灯管自动弯管机，其特征在于包括机架(1)、工位分度盘(3)、传动机构、大U型模具(12)、进料仓(7)、加热烘箱(11)、自动输送装置(8)、交替联动式夹管传递装置、喷火装置(2)和下管机构(13)；所述工位分度盘(3)安装在机架(1)上，工位分度盘(3)由传动机构驱动旋转，所述大U型模具(12)固定在工位分度盘(3)上，机架(1)上安装有进料仓(7)，进料仓(7)通过自动输送装置(8)与所述加热烘箱(11)相通，该加热烘箱(11)设置在工位分度盘(3)上方，加热烘箱(11)位置与大U型模具(12)位置相对应，所述机架(1)上设置有起模具预热作用的喷火装置(2)和下管机构(13)，加热烘箱(11)的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；所述交替联动式夹管传递装置包括导轨(9)、汽缸(14)、第一组机械手(6)、第二组机械手(4)、第三机械手(10)，所述第一组机械手(6)和第二组机械手(4)包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手(6)安装在导轨(9)上，第二组机械手(4)与第一组机械手(6)相对设置，且位置低于第一组机械手(6)，可自动升降的第三机械手(10)设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸(14)驱动。
2、 根据权利要求1所述的大U型节能灯管自动弯管机，其特征在于大U型模具(12)为六副，并且均匀围绕工位分度盘(3)布置，所述第一组机械手(6)和第二组机械手(4)各包括六只机械手。
3、 根据权利要求1所述的大U型节能灯管自动弯管机，其特征在于所述加热烘箱(11)设有自动加热系统。
专利摘要本实用新型提供了一种大U型节能灯管自动弯管机，包括机架、工位分度盘、传动机构、大U型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联动式夹管传递装置、喷火装置和下管机构；所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述大U型模具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与所述加热烘箱相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与大U型模具位置相对应，所述机架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构，加热烘箱的两侧设置有交替联动式夹管传递装置。本实用新型提高了生产效率、产品质量稳定、生产成本降低。
文档编号C03B23/045GK201415971SQ20092004420
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者高来明 申请人:江苏浩明光电科技股份有限公司