专利名称：螺旋型节能灯管自动弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能灯管的加工设备，具体涉及一种螺旋型节能灯管自动弯管机。
背景技术：
在螺旋型节能灯管弯管工艺时，需将把定尺的玻璃管弯成螺旋型。目前一般都是采用人工操作，使用的加热烘箱是敞开式，温度散热快、耗能高，人接近高温区距离太近，烘箱温度高，劳动强度大，玻璃管易损严重，生产效益低下，生产成本加大。发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、生产效率高、成本节约的螺旋型节能灯管自动弯管机。
本实用新型的技术方案是 一种螺旋型节能灯管自动弯管机，包括机架、工位分度盘、传动机构、螺旋型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联动式夹管传递装置、喷火装置和下管机构；
所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与
所述加热烘箱相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与螺旋型模具位置相对应，所述机架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构，加
热烘箱的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；
所述交替联动式夹管传递装置包括导轨、汽缸、第一组机械手、第二组机械手、第三机械手，所述第一组机械手和第二组机械手包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手安装在导轨上，第二组机械手与第一组机械手相对设置，且位置低于第一组机械手，可左右移动的第三机械手设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸驱动。
所述螺旋型模具可以为六副，并且均匀围绕工位分度盘布置，所述第一组机械手和第二组机械手各包括六只机械手。所述加热烘箱最好设有自动加热系统。
有益效果是本实用新型提高了生产率，提高了产品的合格率，质量稳定，
和人工操作加工相比，效益提高到了3倍以上，节约工本，降低劳动强度。
图l为本实用新型结构示意图；图2为图1中交替联动式夹管传递装置结构示意图；图3为图1中螺旋弯管原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明-如图1和2所示， 一种螺旋型节能灯管自动弯管机，包括机架l、工位分度盘3、传动机构、螺旋型模具13、进料仓9、加热烘箱4、自动输送装置IO、交替联动式夹管传递装置、喷火装置2和下管机构14;
所述工位分度盘3安装在机架1上，工位分度盘3由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模具13固定在工位分度盘3上，机架1上安装有进料仓9，进料仓9通过自动输送装置10与所述加热烘箱4相通，该加热烘箱4设置在工位分度盘3上方，加热烘箱4位置与螺旋型模具13位置相对应，所述机架1上设置有起模具预热作用的喷火装置2和下管机构14，加热烘箱4的两侧设置有交替联动式夹管传递装置；
所述交替联动式夹管传递装置包括导轨8、气缸14、第一组机械手11、第二组机械手6、第三机械手12，所述第一组机械手11和第二组机械手6包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手11安装在导轨8上，第二组机械手6与第一组机械手11相对设置，且位置低于第一组机械手ll，可左右移动的第三机械手12设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸14驱动。
所述螺旋型模具13为六副，并且均匀围绕工位分度盘3布置，所述第一组机械手11和第二组机械手6各包括六只机械手。所述加热烘箱4设有自动加热系统。
工作过程螺旋型模具13固定在工位分度盘3上是由电动机经三角胶带传递至涡轮减速箱，带动间歇分割器，由分割器主轴带动工位分度转盘3作高精度六等分逆时针方向旋转，各处装置均由链条链轮带动凸轮机构达到所需要的动作。在机架立柱上方有上料仓9和自动输送装置10，使玻璃管自动进入加热烘箱4，温度有自动控制系统、供箱两侧装置交替联动式夹管机械手，动作有汽缸14传递，在机架上配置3组模具预热喷火装置2，当工位分度转盘3上的模具旋转到烘箱正下方中间位置时，由凸轮机构工作使加热烘箱自动打开，烘箱两侧交替联动式第一组机械手11夹住玻璃管两端沿导轨8向下传递给第二组机械手6，工位分度转盘3旋转一个工位，机械手11和6向下传递一次。反复运作，最后有第三机械手12夹住玻璃管两端，平放在模具顶端，堵塞头同时插入玻璃管两端，模具同时向上旋转(逆时针方向)，两边机械手同步向模具中心传递，经底部校正装置定位，自动吹成型，完成螺旋型弯管工艺，工位转盘上模具旋转到下管机构14时，从模具底部向上取出，整个工序完成。
权利要求1、一种螺旋型节能灯管自动弯管机，其特征在于包括机架(1)、工位分度盘(3)、传动机构、螺旋型模具(13)、进料仓(9)、加热烘箱(4)、自动输送装置(10)、交替联动式夹管传递装置、喷火装置(2)和下管机构(14)；所述工位分度盘(3)安装在机架(1)上，工位分度盘(3)由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模具(13)固定在工位分度盘(3)上，机架(1)上安装有进料仓(9)，进料仓(9)通过自动输送装置(10)与所述加热烘箱(4)相通，该加热烘箱(11)设置在工位分度盘(3)上方，加热烘箱(11)位置与螺旋型模具(13)位置相对应，所述机架(1)上设置有起模具预热作用的喷火装置(2)和下管机构(14)，加热烘箱(4)的两侧设置有交替联动式夹管传递装置11；所述交替联动式夹管传递装置包括导轨(8)、气缸(14)、第一组机械手(11)、第二组机械手(6)、第三机械手(12)，所述第一组机械手(11)和第二组机械手(6)包括相同数量的机械手，机械手之间的距离也相同，第一组机械手(11)安装在导轨(8)上，第二组机械手(6)与第一组机械手(11)相对设置，且位置低于第一组机械手(11)，可左右移动的第三机械手(12)设置在上述两组机械手的下方，所有机械手均由汽缸(14)驱动。
2、 根据权利要求l所述的螺旋型节能灯管自动弯管机，其特征在于螺旋 型模具(13)为六副，并且均匀围绕工位分度盘(3)布置，所述第一组机械手(11)和第二组机械手(6)各包括六只机械手。
3、 根据权利要求l所述的螺旋型节能灯管自动弯管机，其特征在于所述 加热烘箱(4)设有自动加热系统。
专利摘要本实用新型提供了一种螺旋型节能灯管自动弯管机，包括机架、工位分度盘、传动机构、螺旋型模具、进料仓、加热烘箱、自动输送装置、交替联动式夹管传递装置、喷火装置和下管机构；所述工位分度盘安装在机架上，工位分度盘由传动机构驱动旋转，所述螺旋型模具固定在工位分度盘上，机架上安装有进料仓，进料仓通过自动输送装置与所述加热烘箱相通，该加热烘箱设置在工位分度盘上方，加热烘箱位置与螺旋型模具位置相对应，所述机架上设置有起模具预热作用的喷火装置和下管机构，加热烘箱的两侧设置有交替联动式夹管传递装置。本实用新型提高了生产率，提高了产品的合格率，质量稳定。
文档编号C03B23/045GK201415970SQ20092004420
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者高来明 申请人:江苏浩明光电科技股份有限公司