专利名称：钢球-弹簧隔振支座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑结构、桥梁、工业构筑物等基础隔离水平振动构 件，具体涉及一种钢球-弹簧隔振支座结构。
背景技术：
目前现有技术中使用的基础隔振形式一般采用的是叠层钢板橡胶支 座其特征是该支座包括上锚碇板、下锚碇板和隔振垫，所述隔振垫的主 体材料为橡胶，在橡胶内设有军少两层加强取，相邻两层加强板之间为橡 胶层，所述隔振垫位于上锚碇板与下锚碇板之间。具有性能可靠，易于控 制，自复位性能好等优点，但机构复杂，水平刚度较小，价格较高，长期 使用需更换，有共振的可能性。 发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种钢球-弹簧隔振支座结构，该结构通过采用限位装置，控制结构微振动与风反应， 克服了常规叠层橡胶支座结构强度不够的缺点，使其在一般工况下不会发 生破坏；利用竖向弹簧复位功能、钢球承载力大、滚动摩阻力小等特性达 到降低造价、简化机构之目的；采取防锈处理后各构件性能稳定，可长期 使用。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成
一种钢球-弹簧隔振支座结构，包括下基座，其特征在于所述钢球-弹 簧隔振支座结构还包括上盖板，所述的下基座上设置有多个均匀、对称分 布的钢球来支撑所述的上盖板，所述下基座和上盖板之间固定连接有至少一组垂直设置的阻尼弹簧。
所述下基座、上盖板在和钢球的接触位置处设置有受压钢板。 所述钢球均匀分布在下基座与上盖板的外缘，所述钢球的数量是八个。
所述上盖板包括至少一个狭长的限位孔；所述下基座上垂直设置有至 少一个限位杆，所述的限位杆伸入所述的限位孔中，并沿所述限位孔水平 移动。
所述限位孔数量是二个，所述的二个限位孔平行设置在上盖板二侧。 所述上盖板包括限位钢板，所述限位孔设置所述限位钢板上。 所述下基座和上盖板之间垂直设置有刚性的定位杆，所述定位杆两端
分别插装入下基座、上盖板中，所述定位杆位于下基座和上盖板之间的部
分设有局部开口。
所述的阻尼弹簧数量是四个。
本实用新型的优点是，结构简单，便于安装；造价低，推广便利；限 位合理，水平刚度强；自动复位，振后残余位移小；构件性能稳定，可永 久使用。可广阔应用于建筑结构、桥梁、工业构筑物等基础，以有效隔离 水平振动作用，确保上部结构安全乃至振后的正常使用。
附图1为本实用新型实施例整体结构示意图； 附图2为本实用新型实施例分解结构示意图； 附图3为本实用新型实施例下基座1结构示意图； 附图4为本实用新型实施例上盖板2结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一 步详细说明，以便于同行业技术人员的理解-
如图1-4所示，标号1-17分别表示下基座1、上盖板2、基础板3、复位弹簧4、限位杆5、限位钢板6、限位孔7、定位杆8、基础板9、受压钢板IO、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17;钢球Rl、 R2、 R3、 R4、 R5、R6、 R7、 R8。
本实施例涉及的钢球-弹簧隔振支座结构包括下基座1和上盖板2，下基座1水平固定安装在地基桩上，上盖板2与建筑物固定连接。下基座1和上盖板2的主体构件均为钢筋混凝土结构，即下基座1主体构件为基础板3、上盖板2主体构件为基础板9。
所述的下基座1上设置有八个直径相同、均匀、对称分布的钢球R1、R2、 R3、 R4、 R5、 R6、 R7、 R8来支撑所述的上盖板2，为保证支撑的稳定性，上述的钢球分布在下基座1与上盖板2的外缘。如果钢球R1、 R2、R3、 R4、 R5、 R6、 R7、 R8直接作用在基础板3和基础板9的钢筋混凝土结构上，容易造成基础板3和基础板9的破损，使用寿命有限。故在下基座l、上盖板2和钢球R1、 R2、 R3、 R4、 R5、 R6、 R7、 R8的接触位置处设置有受压钢板IO、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17以起到强化的作用。如图3所示，下基座1与钢珠R1、 R2、 R3的接触点位于同一直线上，基础板3嵌入一块较长的受压钢板10，钢珠Rl、 R2、 R3可沿受压钢板10移动；同样，受压钢板10的对称位置也嵌入一块较长的受压钢板11，钢珠R5、 R6、 R7可沿受压钢板ll移动；下基座1与钢珠R4、 R8的接触位置分别嵌入两块较短的受压钢板12、 13。受压钢板IO、 11、 12、 13均为长方形钢板，其长边平行。同理，在上盖板2的基础板9上同样设置有4块受压钢板14、 15、 16、 17，受压钢板14、 15、 16、 17与受压钢板10、11、 12、 13呈上下对称的结构。
为限定钢球R1、 R2、 R3、 R4、 R5、 R6、 R7、 R8的滚动方向，上盖板2在两个外缘分别设置有两个限位钢板6，限位钢板6上开有狭长的限位孔7，限位孔7与受压钢板10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17的长边平行；下基座1上垂直固定有四个限位杆5，限位杆5两个一组伸入所述的两个限位孔7中，并可沿所述限位孔7移动。
下基座1和上盖板2通过钢球3产生位移后，还需其自动复位，故在所述下基座1和上盖板2之间的固定连接有四组垂直设置的复位弹簧4。弹簧4的下端与下基座1的四角固定连接，弹簧4的上端通过螺栓与上盖板2中的限位钢板6连接。
为保证装置在一般工况下不会发生位移，下基座1和上盖板2之间垂直设置有刚性的定位杆8，定位杆8位于下基座1和上盖板2之间的部分设有开口。本实施例中定位杆8插装在下基座1与上盖板2之间，当水平振动力超过一定幅值后在中间开口处断裂，该钢球-弹簧隔振支座结构开始隔离水平振动力，此时，钢球Rl、 R2、 R3在下基座1的钢板10和上盖板2的钢板14之间滚动；钢球R5、 R6、 R7在下基座l的钢板11和上盖板2的钢板15之间滚动；钢球R4、 R8分别在下基座1的钢板12、13和上盖板2的钢板16、 17之间滚动，限位杆5沿上盖板2的限位孔7移动。而弹簧4使上部结构恢复到原来位置。
上述实施例中对于限位杆5、限位钢板6和限位孔7数量的选择，在满足其功用的情况下，也可以根据工程的具体需求，对数量进行任意增减；同时上述实施例中对钢球和复位弹簧4的数量的选择也不仅仅局限于此，在满足其他条件的情况下，根据具体工况，对数量进行任意增减，在此不再赘述。
权利要求1.一种钢球-弹簧隔振支座结构，包括下基座，其特征在于所述钢球-弹簧隔振支座结构还包括上盖板，所述的下基座上设置有多个均匀、对称分布的钢球来支撑所述的上盖板，所述下基座和上盖板之间固定连接有至少一组垂直设置的阻尼弹簧。
2. 根据权利要求l所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在于所述下基座、上盖板在与钢球的接触位置处设置有受压钢板。
3. 根据权利要求1或2所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在 于所述钢球均匀分布在下基座与上盖板的外缘，所述钢球的数量为 八个。
4. 根据权利要求1所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在于所述上盖板包括至少一个狭长的限位孔；所述下基座上垂直设置有至少一个限位杆，所述的限位杆伸入所述的限位孔中，并沿所述限位 孔水平移动。
5. 根据权利要求4所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在于所 述限位孔数量是二个，所述的二个限位孔平行设置在上盖板二侧。
6. 根据权利要求4所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在于所 述上盖板包括限位钢板，所述限位孔设置所述限位钢板上。
7. 根据权利要求1所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在于所 述下基座和上盖板之间垂直设置有刚性的定位杆，所述定位杆两端 分别插装入下基座、上盖板中，所述定位杆位于下基座和上盖板之 间的部分设有局部开口。
8. 根据权利要求1所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在于所 述下基座、上盖板和钢球的接触位置设置有长方形的受压钢板；所述上盖板在外缘分别设置有两个平行狭长的限位孔；所述下基座上 垂直设置有四个限位杆，所述的限位杆两个一组伸入所述的两个限 位孔中，并沿所述限位孔移动；所述长方形的受压钢板的长边与所述限位孔平行。
9. 根据权利要求8所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在于所 述下基座和上盖板之间垂直设置有刚性的定位杆，所述定位杆两端 分别插装入下基座、上盖板中，所述定位杆位于下基座和上盖板之 间的部分设有开口。
10. 根据权利要求1所述的一种钢球-弹簧隔振支座结构，其特征在 于所述的阻尼弹簧数量是四个。
专利摘要本实用新型涉及建筑结构、桥梁、工业构筑物等基础隔离水平振动构件，具体涉及一种钢球-弹簧隔振支座结构，该钢球-弹簧隔振支座结构包括下基座，其特征在于所述钢球-弹簧隔振支座结构还包括上盖板，所述的下基座上设置有多个均匀、对称分布的钢球来支撑所述的上盖板，所述下基座和上盖板之间固定连接有至少一组垂直设置的阻尼弹簧；本实用新型的优点是，结构简单，便于安装；造价低，推广便利；限位合理，水平刚度强；自动复位，振后残余位移小；构件性能稳定，可永久使用。可广阔应用于建筑结构、桥梁、工业构筑物等基础，以有效隔离水平振动作用，确保上部结构安全乃至振后的正常使用。
文档编号E04B1/36GK201420308SQ20092007317
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者舒文超, 阚宏明 申请人:舒文超;中铁二十四局集团公司