专利名称：一种预制空心叠合梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预制梁，具体地说是一种预制空心叠合梁。属于混 凝土预制构件技术领域，
背景技术：
目前，随着人们生活水平的不断提高，家庭装修也越来越强调个性化的 再设计、高档和豪华，与此相适应，对房屋结构形式也以创造灵活可变弹性 空间为潮流的框架结构为主体了。框架结构存在的形式主要是现浇钢筋混凝 土框架结构、组装框架结构，其中组装框架结构多为钢结构。因为组装混凝 土结构构件接头多采用"钢板凳"式，用钢量很大，且易氧化而形成应力集 中，削弱整体性。现浇框架结构整体性好，但是，模板及支撑杆件的搭设与 拆除不仅需要大量的人工、材料，而且还极其耗时。除去模板用工耗时外， 混凝土受弯构件如梁从浇灌到完全受力也有一个时间效应，需要留置技术间 隔期。现浇受弯构件因为施工条件和结构上的制约，都是实心的，除特大型 桥梁做成箱型的外，房屋建筑中的梁与板基本都是实心的。理论上，受弯构 件在截面上是上部受压，下部受拉，其中部也称为中和轴部分基本上是不工 作的，而且还增加了自重，因此，在大跨度杆件中人们常常使用各种方式削 减这部分无效混凝土以减轻自重以提高载荷能力。同时通常采用增加梁高的 方式来提高梁的抗弯性能，但梁高的增加会占用建筑结构内部的使用空间，
3也影响美观。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有梁构件中无效自重较大，梁高受结构限 制，难以增加等缺陷和不足，提供一种预制空心叠合梁。它吊装体积小，结 构简单，组装方便，效果好，并有利于局部补强和二次浇灌以提高整体刚性。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是 一种预制空心叠合 梁，由钢筋与混凝土预制而成，所述梁体的截面中心设置有通孔，所述梁体 的上部设置有与梁体内部架立筋连接的竖向纤维。
所述的通孔为圆孔或沿梁体高度方向设置的腰圆形孔，所述通孔的截面
积是梁体截面积的1/3-2/3。
所述的竖向纤维为均布在梁体长度方向的四边形钢筋环或钢筋钩，或为 沿梁体长度方向布置的螺旋形箍筋，竖向纤维的高度大于或等于搁置于梁体 上预制板的高度。
所述梁体端部的上方设置有负弯矩筋，负弯矩筋的一端与梁体内部的架 立筋连接，另一端与竖向纤维的上部接触并沿梁体的长度方向伸出梁体端 部，所述梁体上的架立筋和主筋也伸出梁体端部。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是
1. 本实用新型的梁体采用空心结构，最大限度地减轻了梁体构件的自 重，从而提高了建筑的载荷能力。
2. 本实用新型的梁体采用竖向纤维生成叠加效应，将梁的受压区移至板 面，使梁高得到较大提高，且不占用建筑结构的内部空间，除了综合现浇结 构整体刚度高，对建筑变化的适应性强；组装结构施工速度快的全部优点外，还大大提高了梁的载荷能力和结构整体性。
3. 本实用新型的预制叠合空心梁和预制板，因其构件的模数化设计和 标准的构件生产，便于共震成型工艺技术的应用，大大降低了水灰比而利用 高密实度产生的内磨擦力提高了混凝土初凝前的强度，从而方便了流水线的 组织，方便了梁中和轴部位的混凝土削减，以减轻自重而提高了载荷能力； 因提高了混凝土的密实度，而达到延长使用寿命的目的。模数化设计的梁、 柱构件能适应任何建筑造型，从而达到丰富建筑景观的目的。由于构件的标 准化、系列化设计为工厂化建筑铺平了道路，而工厂化生产对质量的提高与 控制又提供了方便，为免装饰建筑创造了条件，从而大量降低建筑成本、縮 短建设工期、节约建筑材料。中空的梁和板，又给各类管线预埋提供了良好 的空间。
4. 本实用新型适于预制梁和预制板的现场组装和浇注，可保证梁与预 制板连接的可靠性，有效避免接头及焊缝裸露氧化削弱局部强度造成应力集 中而产生的结构损毁。承载力大，节点连接强度高，性能可靠，现场混凝土 用量较小，施工效率高。
5. 本实用新型便于现浇制成整体性好的梁板结构，适于框架结构的房屋 建筑，也适于高层建筑。
图1是本实用新型预制空心叠合梁与预制板3现浇施工的结构示意图2是本实用新型预制空心叠合梁的结构示意图3是本实用新型预制空心叠合梁的另一种结构示意图。
图中通孔l，梁体2，预制板3，竖向纤维4，连接筋5，板面网片筋6,架立筋7，现浇混凝土层8，主筋9，负弯矩筋IO，箍筋ll。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明
参见图l，图2，图3，本实用新型的一种预制空心叠合梁，由钢筋与混 凝土预制而成，所述梁体2的截面中心设置有通孔1，所述梁体2的上部设 置有与梁体2内部架立筋7连接的竖向纤维4。
所述的通孔1为圆孔或沿梁体2高度方向设置的腰圆形孔，以尽可能地 减少梁体2中和轴部位的实体空间，通常所述通孔1的截面积是梁体2截面 积的1/3-2/3。所述梁体2上的通孔1能最大限度地减轻自重而提高载荷能 力并降低无效材料比例。
如图l，图3所示，所述的竖向纤维4为均布在梁体2长度方向的四边 形钢筋环或钢筋钩，或如图l，图2所示，为沿梁体2长度方向布置的螺旋 形箍筋，竖向纤维4的高度大于或等于搁置于梁体2上预制板3的高度。如 图1所示，所述竖向纤维4能有效传递应力，使受压区由制造时的梁体2上 平面上升到组装后的竖向纤维4上部，如图l其截面计算高度也由制造时的 梁体2高度改变为组装现浇后的梁体2高度+梁体2上部浇注混凝土后的高 度，从而大大地延长了内力臂，提高了弯矩值。
所述梁体2端部的上方设置有负弯矩筋10，负弯矩筋10的一端与梁体 2内部的架立筋7连接， 一般为焊接，另一端与竖向纤维4的上部接触并沿 梁体2的长度方向伸出梁体2端部，所述梁体2上的架立筋7和主筋9也伸 出梁体2端部。以便于与柱体以及对接的梁体2现浇时进行连接。
如图l，图2，图3所示，架立筋7仅满足构件转动时的刚度要求即可，负弯矩筋10则根据梁的跨度变化而变化；梁体2的主筋9则因使用弯矩不 同而不同；梁体2内部箍筋ll的直径与间距由最大剪力确定。
本实用新型预制空心叠合梁与预制板的现浇施工方法，包括以下步骤
A. 在梁体2的上平面两侧相对搁置预制板3，在预制板3与竖向纤维4 之间预留浇注缝；
B. 向梁体4上的预制板3对接处浇注混凝土，直至埋没竖向纤维4，或 在梁体2及预制板3的上方整体浇注混凝土，震捣，抹平，养护凝固后，即 成现浇梁板。所浇注的混凝土层8可以采用高于预制件一个等级强度的免震 微膨混凝土。所述的混凝土层8也包括梁体4上平面上现浇的混凝土。在现 浇混凝土过程中，混凝土会横向流入两侧预制板3端部的空心孔中，这将会 加强梁体2与两侧预制板3的连接。
所述的步骤A中将梁体2两侧预制板3上相对的主筋9相互交叉搭接。 使两预制板3端部的连接更加牢固。
所述的步骤A中在竖向纤维4的内顶部沿梁体2的长度方向穿设并捆 扎连结筋5。以加强竖向纤维4顶部的纵向连接。
所述的步骤A中在梁体2两侧相对的预制板3上铺设板面网片筋6， 所述板面网片筋6上均布设置有穿过竖向纤维4及梁体2上方的钢筋。竖向 纤维4和板面网片筋6的直径与间距是固定的，仅满足构造要求截面范围内 最小配筋率0.2%，因此，纵横方向的钢筋直径并不一定相等，应以板为参 照对象，来计算确定直径与间距。 一般情况下，板面钢筋网6的纵向筋直径 3毫米，间距500毫米，横向筋直径4毫米，间距300毫米。竖向纤维4的 直径3毫米，间距150毫米。
权利要求1.一种预制空心叠合梁，由钢筋与混凝土预制而成，其特征在于所述梁体(2)的截面中心设置有通孔(1)，所述梁体(2)的上部设置有与梁体(2)内部架立筋(7)连接的竖向纤维(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁，其特征在于所述的通 孔(1)为圆孔或沿梁体(2)高度方向设置的腰圆形孔，所述通孔(1)的 截面积是梁体(2)截面积的1/3-2/3。
3. 根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁，其特征在于所述的竖 向纤维(4)为均布在梁体(2)长度方向的四边形钢筋环或钢筋钩，或为沿 梁体(2)长度方向布置的螺旋形箍筋，竖向纤维(4)的高度大于或等于搁 置于梁体(2)上预制板(3)的高度。
4. 根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁，其特征在于所述梁体 (2)端部的上方设置有负弯矩筋(10)，负弯矩筋(10)的一端与梁体(2)内部的架立筋(7)连接，另一端与竖向纤维(4)的上部接触并沿梁体(2) 的长度方向伸出梁体(2)端部，所述梁体(2)上的架立筋(7)和主筋(9) 也伸出梁体(2)端部。
专利摘要一种预制空心叠合梁。属于建筑构件技术领域，所述梁体(2)的截面中心设置有通孔(1)，所述梁体(2)的上部设置有与梁体(2)内部架立筯(7)连接的竖向纤维(4)。减轻了梁体(2)的自重，将梁的受压区移至板面，使梁高得到较大提高，且不占用建筑结构的内部空间，现浇结构整体刚度高，对建筑变化的适应性强；组装结构施工速度快，大大提高了梁的载荷能力和结构整体性。适于框架结构的房屋建筑，也适于高层建筑。
文档编号E04C3/20GK201358546SQ200920083640
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月9日 优先权日2009年2月9日
发明者刘馨裕 申请人:刘馨裕