专利名称：一种聚合混凝土层面碾磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙体材料或砌块的加工装置，具体地说是一种免装 饰加气混凝土墙体材料的聚合混凝土层面碾磨机。属于建筑墙体砌块的加工 设备。
背景技术：
目前，所有墙体砌块材料都逃脱不了再装饰的命运。特别是加气混凝土 墙体材料，防水、抗裂性能差，表面装饰层与墙体基材的粘接性差，均需在 现场施工中进行防水、抗裂及墙体表面的再装饰处理。如中国专利公开号
CN101343898A，
公开日2009年1月14日，发明名称《一种蒸压加气混凝 土砌块的建筑构造及施工方法》中，要在加气混凝土砌块的内墙面上抹抗裂 砂浆，在外墙面上抹防水砂浆并设置找平层和饰面层，其墙面装饰既要美观， 又要防水、防裂和有较长的使用寿命，施工比较复杂，不仅延长了工期、增 加了造价，而且浪费了资源。
为改进加气混凝土墙体材料的免装饰性能，本申请人于同日向国家知识 产权局递交了《一种免装饰加气混凝土墙体材料及其制作方法》的专利申请， 提出了一种在加气混凝土基材的装饰面上设置有聚合混凝土层的免装饰加 气混凝土墙体材料，并提出了通过向基材装饰面喷注高分子聚合物水溶液并 进行碾磨处理，再进行干燥的制作方法。所用的碾磨机可以采用通用的碾磨机，如手提式磨石机。中国专利公告号201164959Y,公告日2008年12 月17日，实用新型名称《自动磨石、磨砖机》，提出在机座上水平设置有间 歇驱动的回转盘，在回转盘上均布有多个从动盘，从动盘上设置有卡接部件， 回转盘上方的机架上均布有多个伸縮磨头的技术方案。将砖安放在从动盘 内，卡紧后由伸縮磨头下放进行磨削，回转盘的间歇传动带动从动盘分工间 歇移动，可进行粗磨，精磨、抛光等操作。工作环境改善，磨削质量好，加 工效率较高，但现有的碾磨设备使用极不方便，无法保证该墙体材料上聚合 混凝土层的厚度和质量，更无法完成该墙体材料的工业化连续生产。目前尚 无对加气混凝土采用高分子聚合液体与混凝土进行碾磨处理的工业化生产 设备。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有碾磨设备无法满足免装饰加气混凝土墙 体材料加工要求的缺陷和不足，提供一种加工质量易于控制，成形效果好， 适于工业化生产聚合混凝土层面碾磨机。
为了实现上述的目的，本实用新型采取的技术方案是 一种聚合混凝土 层面碾磨机，包括由电机驱动的磨头，有一链板输送机，在链板输送机的上 方设置有聚合液喷洒管，在链板输送机的一侧设置有一个以上的碾磨立柱， 碾磨立柱上安装有摇臂，所述的磨头固定在摇臂的端部且磨削盘朝向链板输 送机。
本实用新型还可以在链板输送机的一侧设置有3 — 6个碾磨立柱，碾磨 立柱上均设置有摇臂，摇臂5上均固定有磨头。
所述的摇臂与链板输送机的纵向中心线呈30°的夹角，在碾磨立柱上对应摇臂设置有摇臂升降装置和摇臂摆动装置。
所述的聚合液喷洒管设置在磨头的进料端，聚合液喷洒管经管道与供液 泵的出液口连通，供液泵的进液口经管道与聚合液箱内的聚合液连通。
所述磨头上的磨削盘为铜刷式磨削盘。
所述的链板输送机下方设置有聚合液回收池，聚合液回收池内设置有回 液泵，回液泵的出液口经管道与聚合液箱上的回液口连通。 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是
1. 将磨头固定在摇臂的一端上，摇臂的另一端安装在碾磨立柱上，采用 链板输送机，通过聚合液喷洒管向加气混凝土砌块的上表面喷洒高分子聚合 物溶液，同时用磨头对砌块表面进行碾磨，利用高分子聚合物水溶液如聚乙 烯醇水溶液的渗透性和脱水后不再水解的稳定性对较为疏松的表面进行聚 合反应，形成一种网状的纤维结构以提高基材表面的密实度和可粘合度。利 用高分子聚合物的化学稳定性和水溶液的渗透内吸功能，对砌块表面进行增 强处理，打磨后的砌块表层经聚合反应趋于密实，形成一个表面平整，光洁 度高，不透水、不易产生裂纹且附着力好的免装饰表层平面。
2. 结构简单，操作方便，由于在磨削加工的同时喷洒高分子聚合物溶液， 磨削过程中产生的粉尘混入高分子聚合物溶液，经回收后可以循环使用，因 此本实用新型的碾磨加工基本无粉尘排放，对环境无污染。
3. 将砌块并列在链板输送机上进行聚合混凝土的碾磨加工，所用的链板
输送机是连续输送设备，并采用多磨头进行碾磨加工，即使一个磨头出现机 械故障，仍可保证连续磨削加工的正常进行，加工质量可靠，生产效率较高。 因此本实用新型适于工厂化连续加工，特别适合与砌块聚合混凝土表面加工的自动流水生产线配套。
4.砌块经过本实用新型设备磨削加工后，尺寸规整，现场施工方便，墙 面施工的平整度提高。本实用新型设备不仅适于对加气混凝土砌块进行聚合 混凝土的层面处理，也适于对各种水泥砌块进行聚合混凝土层面加工处理。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图2的左视图。
图中磨头l，聚合液喷洒管2，砌块3，链板输送机4，摇臂5，碾磨 立柱6，供液泵7，聚合液箱8。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明
参见图1，图2，图3，本实用新型的一种聚合混凝土层面碾磨机，包括 由电机驱动的磨头l，有一链板输送机4，在链板输送机4的上方设置有聚 合液喷洒管2，在链板输送机4的一侧设置有一个以上的碾磨立柱6，碾磨 立柱6上安装有摇臂5，所述的磨头1固定在摇臂5的端部且磨削盘朝向链 板输送机4。通常情况下，在链板输送机4的一侧设置有3—6个碾磨立柱6， 碾磨立柱6上均设置有摇臂5，摇臂5上均固定有磨头1。根据砌块表面的 平整度状况，各碾磨立柱6上的磨头1可分别工作，如可开启1一2个磨头 进行磨削作业。若砌块的表面不够平整，也可同时旋转进行磨削作业。
为了提高磨头的磨削覆盖面，尽量减少摇臂5的摆动角度，可以使所述 的摇臂5与链板输送机4的纵向中心线呈30°的夹角，并使磨头1位于链板输送机4的纵向中心线上，在碾磨立柱6上对应摇臂5设置有摇臂升降装置 和摇臂摆动装置。这时，碾磨立柱6上的摇臂摆动装置只需将摇臂5较小的 摆动角度就可满足磨头1对砌块3上表面全部覆盖的要求。碾磨立柱6上的 摇臂升降装置为螺旋式升降装置或液压式升降装置，它可以调节和控制磨头 1的磨削深度。碾磨立柱6上的摇臂摆动装置为齿轮式摆动装置或液压式摆 动装置。所述的摇臂升降装置和摇臂摆动装置也可以采用机械加工机床上的 摇臂结构。
当砌块3由加气混凝土制成时，所述磨头1上的磨削盘为铜刷式磨削盘。 参见图l，所述的聚合液喷洒管2设置在磨头1的进料端，并设置在摇 臂5摆动的区域之外，第一个磨头1进料端的聚合液喷洒管2上设置有喷液 莲蓬头，并加大喷液量，其后的聚合液喷洒管2的喷液量可以较小。聚合液 喷洒管2经管道与供液泵7的出液口连通，供液泵7的进液口经管道与聚合 液箱8内的聚合液连通。安装时可在链板输送机4上方的厂房房梁上用铁丝 将管道和聚合液喷洒管2悬吊固定。也可以在链板输送机4的两侧设置固定 支架，用铁丝将管道和聚合液喷洒管2悬吊固定。经聚合液喷洒管2流出的 聚合液流向链板输送机4下方，所述的链板输送机4下方设置有聚合液回收 池，聚合液回收池内设置有回液泵，回液泵的出液口经管道与聚合液箱8上 的回液口连通。通过前述的措施可以实现聚合液的循环使用。
本实用新型加工宽度为200X400X600毫米的加气混凝土砌块，磨头1 上采用直径为300毫米的铜刷式磨削盘，转速2000转/分，摇臂5摆动的角 度约为25° ，链板输送机4的运行速度为2 — 5米/分。聚合混凝土层厚度为 2 —5毫米，砌块的加工质量稳定可靠，适于工厂化连续加工。
权利要求1.一种聚合混凝土层面碾磨机，包括由电机驱动的磨头(1)，其特征在于有一链板输送机(4)，在链板输送机(4)的上方设置有聚合液喷洒管(2)，在链板输送机(4)的一侧设置有一个以上的碾磨立柱(6)，碾磨立柱(6)上安装有，所述的磨头(1)固定在摇臂(5)的端部且磨削盘朝向链板输送机(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种聚合混凝土层面碾磨机，其特征在于 在链板输送机(4)的一侧设置有3_6个碾磨立柱(6)，碾磨立柱(6)上 均设置有摇臂(5)，摇臂(5)上均固定有磨头(1)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种聚合混凝土层面碾磨机，其特征在 于所述的摇臂(5)与链板输送机(4)的纵向中心线呈30。的夹角，在碾 磨立柱(6)上对应摇臂(5)设置有摇臂升降装置和摇臂摆动装置。
4. 根据权利要求1所述的一种聚合混凝土层面碾磨机，其特征在于 所述的聚合液喷洒管'(2)设置在磨头(1)的进料端，聚合液喷洒管(2) 经管道与供液泵(7)的出液口连通，供液泵(7)的进液口经管道与聚合液 箱(8)内的聚合液连通。
5. 根据权利要求1所述的一种聚合混凝土层面碾磨机，其特征在于 所述磨头(1)上的磨削盘为铜刷式磨削盘。
6. 根据权利要求1所述的一种聚合混凝土层面碾磨机，其特征在于 所述的链板输送机(4)下方设置有聚合液回收池，聚合液回收池内设置有 回液泵，回液泵的出液口经管道与聚合液箱(8)上的回液口连通。
专利摘要一种聚合混凝土层面碾磨机，建筑墙体砌块的加工设备。包括由电机驱动的磨头(1)，有一链板输送机(4)，在链板输送机(4)的上方设置有聚合液喷洒管(2)，在链板输送机(4)的一侧设置有一个以上的碾磨立柱(6)，碾磨立柱(6)上安装有，所述的磨头(1)固定在摇臂(5)的端部且磨削盘朝向链板输送机(4)。在磨削加工的同时喷洒高分子聚合物溶液，形成一个表面平整，光洁度高，不透水、不易产生裂纹且附着力好的免装饰表层平面。结构简单，操作方便，加工质量可靠，生产效率较高，适于工厂化连续加工。特别适合与砌块聚合混凝土表面加工的自动流水生产线配套。
文档编号B28B11/04GK201357501SQ20092008355
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者刘馨裕 申请人:刘馨裕