专利名称：一种自动加球机的制作方法
技术领域：
本发明属于电动机械领域，尤其是涉及一种适用于为各类型号规格的球磨机加球的电动加球机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机一般为水平的筒体，筒体内置有研磨体，研磨体一般为钢制圆球，在研磨之前，按照加工需要取不同直径和一定比例的钢制圆球装入筒中。现有球磨机加球方式有人工加球和自动加球，自动加球机又分为爪式链条提升式和筒式转动提升式两种。爪式链条提升式自动加球机存在以下缺点提升轨道容易变形，导致卡球，不能实现正常加球；位于加球仓底部的松球装置由于仓内所有球都压在上面，负载过大，造成松球装置不能正常工作，同时造成电机烧坏，致使球仓内钢球不能到达提升部位；提升爪易变形经常抓不到球。筒式转动提升加球机存在以下缺点加球时需将球仓内大部分钢球带动翻转，电机负荷大，电机接手易断；钢球在出球口容易卡死造成电机跳闸；配套的加球桶卸球时钢球不易从加球桶出来，尤其是0 120mm的大直径钢球更易卡在加球桶底部，造成卸球不畅；而且卸球需两人配合操作，效率低且浪费人力。以上两种自动加球方式都存在诸多缺陷，造成加球作业困难，而且在生产实际中容易造成磨机内钢球充填率不稳定，严重影响磨机效率。
发明内容
针对现有技术中加球机存在的不足，本发明设计了一种新型自动加球机，适用于各类型号规格的球磨机加球，如格子型球磨机、溢流型球磨机、半自磨球磨机等，加球量精确、稳定，故障率低。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案
一种自动加球机，包括加球桶、加球仓、缓冲区、电机、圆盘卸球器和下球管,所述加球仓中空，所述加球桶为圆筒形、设置在加球仓中，加球桶顶端高于加球仓上沿，加球桶底板具有活动底板，所述活动底板通过铰链与加球桶底部内壁活动连接，加球桶上开口处装有吊运钢丝绳，活动底板开口处连接着活动钢丝绳，所述活动钢丝绳与吊运加球桶的钢丝绳相连，加球仓具有倾斜底板，倾斜底板与缓冲区相连，加球仓与缓冲区之间设置有活动移门；缓冲区底部固定有翘板松球器，缓冲区的尽头设置有下球口，电机上伸出传动轴，所述传动轴穿过圆盘卸球器轴心并与轴承相配合，所述圆盘卸球器包括三点凸轮盘和分球器，所述三点凸轮盘上设置有松球凸拨，分球器的圆周面上均匀分布有三个卸球孔，所述分球器设置在缓冲区开口的下方，分球器旁固定有下球管。作为本发明的一种优选方案，所述活动钢丝绳外设置有保护套管。作为本发明的一种优选方案，所述加球仓底部为曲面。作为本发明的一种改进方案，所述缓冲区中还设置有两道活动移门。两道活动移门设置，能够有效降低钢球在缓冲区中滚动速度，并使钢球不会堆叠在一起，避免卡球状况发生。作为本发明的一种改进方案，所述下球管的上开口处设置有计数器。作为本发明的一种改进方案，所述下球管上设置有漏物孔。作为本发明的一种改进方案，所述加球桶外壁标注有刻度值。作为本发明的一种改进方案，所述卸球孔内装有橡胶垫。橡胶垫能对落下的钢球起到缓冲和隔离作用，从而提高了分球器的耐磨性能，提高使用寿命。作为本发明的一种改进方案，所述翘板松球器上设置有长条形的通孔。通孔能够将不甚夹带入加球仓的杂物漏出球仓，确保所加钢球的纯度。作为本发明的一种改进方案，所述加球仓下设置有支架。与现有技术相比，本发明提供的自动加球机，能够有效避免在加球过程中常见的钢球相互挤压、堆叠、卡球的情况发生，使得加球作业中的装球、卸球工序非常顺畅，并能进一步计量加球数量，有效提高了加球效率。此外，本加球机结构简单，制造成本低，维修简便，且故障率极低，适于在各种型号球磨机的加球工序中推广和应用。
图1为本发明提供的自动加球机结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为翘板松球器未被顶起时翘板松球器和圆盘卸球器的状态图。图4为图3的右视图。图5为翘板松球器被顶起时翘板松球器和圆盘卸球器的状态图。图6为图5的右视图。附图标记列表1-加球桶，2-加球仓，3-支架，4-电机，6-活动底板，7-上开口，8-活动钢丝绳，9-保护套管，10-吊运钢丝绳，11-铰链，12-活动移门，13-倾斜底板，14-翘板松球器，15-圆盘卸球器，16-三点凸轮盘，17-松球凸拨，18-下球管，19-计数器，20-分球器，21-轴承，22-机架，23-缓冲区，24-下球口，25-转轴，26-卸球孔，27-通孔，28-漏物孔。
具体实施例方式以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指
的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1、图2所示的球磨机用电动加球机，包括加球桶1、加球仓2、缓冲区23、电机
4、圆盘卸球器15和下球管18,加球桶I为圆筒形、设置在加球仓2中,加球桶I顶端高于加球仓2上沿，加球桶I底板具有活动底板6，所述活动底板6通过铰链11与加球桶I底部内壁活动连接。加球桶I外壁上安装有筒体固定圈5，筒体固定圈5能够卡在加球仓2的上缘处，使得加球桶I顶端比加球仓2上缘高，以便于观察加球状况。由于加球桶I中装球后需要通过吊运运送至加球仓2中，因此加球桶I上开口 7处装有吊运钢丝绳10，吊运钢丝绳形成稳定的三角形吊点，吊运平稳，活动底板6开口处上也连接着一根活动钢丝绳8，该活动钢丝绳8与吊运加球桶的钢丝绳相连，这样当加球桶I放入加球仓2中时，吊运加球桶I的钢丝绳10脱钩松弛下落，连接着活动底板6的钢丝绳也随之下落，活动底板6打开即可实现钢球的自动下落，结构简单但非常实用。由于活动钢丝绳8设置在加球桶I内，容易被钢球磨损，因此在活动钢丝绳8外优选设置保护套管9，该套管可避免钢球冲击活动钢丝绳8，并使钢丝绳上下滑动更顺畅。添加不同钢球时应采用不同型号的加球桶1，加球桶I外壁优选标注有刻度值，该刻度值根据加球桶的直径和钢球直径进行换算，得出不同高度所代表的球数，在吊运加球桶I时就能较为准确地读出所加钢球的个数，从而实现精确加球。加球仓2中空，加球仓2底部具有倾斜底板13，该倾斜底板13向右下方倾斜，加球仓2底部最低处连接着缓冲区23，倾斜底板13与缓冲区23之间形成平滑过渡，缓冲区23的底板也应向右下方倾斜，且与加球仓2的倾斜底板13斜度一致为佳，缓冲区23极为钢球下落的球道，因此两侧应有防护板，防止钢球掉出，缓冲区23顶部开放，这样便于观察钢球下落状况。加球仓2与缓冲区23之间连接有活动移门12，活动移门12与倾斜底板13之间形成开口，自加球仓2中落下的钢球即从该开口进入缓冲区23中，活动移门12能够上下移动以控制开口的大小，该活动移门12的高度能够根据所加钢球的直径进行调整，该高度应使得活动移门12与倾斜底板13之间形成开口高度控制在钢球直径与2倍直径之间，优选在I倍至1. 5倍直径之间，这样能够有效降低钢球在缓冲区中滚动速度，并使钢球不会堆叠在一起，避免卡球状况发生。作为本发明的一种优选方案，所述加球仓2的倾斜底板13可为曲面，截面如图所示，这样倾斜底板两边高，中间低，总体依旧向右下方倾斜，这样能使钢球集中到加球仓底部中间后顺畅下行至缓冲区，不易卡在加球仓底部边缘处，保证加球效果。如图3、图4所示，翘板松球器14通过转轴25固定在缓冲区23底部，翘板松球器14的重心在右下方，因此在无外力作用时，翘板松球器14上缘抵住缓冲区23的底部，不会阻碍钢球滚落，缓冲区的尽头设置有下球口 24，电机4上伸出传动轴，所述传动轴穿过圆盘卸球器15轴心并与轴承21相配合，圆盘卸球器15设置在机架22上。所述圆盘卸球器包括三点凸轮盘16和分球器20，所述分球器设置在缓冲区下球口 24的下方，三点凸轮盘16设置在翘板松球器14的右端下方，所述三点凸轮盘16上设置有松球凸拨17，松球凸拨17为三个，并在三点凸轮盘16的外周均匀分布。电机转动时，三点凸轮盘16和分球器20随电机上的传动轴转动，如图5、图6所示，三点凸轮盘上的松球凸拨17转至翘板松球器14的下方时会逐渐将翘板松球器14的右端顶起，在转轴25的作用下，翘板松球器左端下降，将缓冲区23内的钢球松动，避免钢球在缓冲区内的堵塞现象。松球凸拨17的外侧为与三点凸轮盘外圆周相切的圆弧，使得顶起翘板松球器的过程比较平缓。分球器20的圆周面上均匀分布有三个卸球孔26，卸球孔26为盲孔，直径应略大于钢球直径，分球器20转动卸球孔26转至缓冲区下球口 24正下方时，钢球落入卸球孔26中，分球器旁固定有下球管18，卸球孔26中的钢球随着分球器20的转动落入下球管18中从而进入球磨机。下球管
作为本发明的一种改进方案，所述下球管18的上开口处设置有计数器19，当一个钢球落入下球管18时，则计数加一，从而精确计算加球数量。下球管18上优选设置有漏物孔28,可以漏下杂物,保证加球纯度。作为本发明的一种改进方案，所述缓冲区中还设置有两道活动移门12。两道活动移门12设置，能够有效降低钢球在缓冲区中滚动速度，并使钢球不会堆叠在一起，避免卡球状况发生。作为本发明的一种改进方案，所述卸球孔26内装有橡胶垫。橡胶垫能对落下的钢球起到缓冲和隔离作用，从而提高了分球器的耐磨性能，提高使用寿命。作为本发明的一种改进方案，所述翘板松球器上设置有长条形的通孔27。通孔27能够将不甚夹带入加球仓的杂物漏出球仓，确保所加钢球的纯度。作为本发明的一种改进方案，所述加球仓下设置有支架3。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
权利要求
1.一种自动加球机，其特征在于包括加球桶、加球仓、缓冲区、电机、圆盘卸球器和下球管，所述加球仓中空，所述加球桶为圆筒形、设置在加球仓中，加球桶顶端高于加球仓上沿，加球桶底板具有活动底板，所述活动底板通过铰链与加球桶底部内壁活动连接，加球桶上开口处装有吊运钢丝绳，活动底板开口处连接着活动钢丝绳，所述活动钢丝绳与吊运加球桶的钢丝绳相连，加球仓具有倾斜底板，倾斜底板与缓冲区相连，加球仓与缓冲区之间设置有活动移门；缓冲区底部固定有翘板松球器，缓冲区的尽头设置有下球口，电机上伸出传动轴，所述传动轴穿过圆盘卸球器轴心并与轴承相配合，所述圆盘卸球器包括三点凸轮盘和分球器，所述三点凸轮盘上设置有松球凸拨，分球器的圆周面上均匀分布有三个卸球孔，所述分球器设置在缓冲区开口的下方，分球器旁固定有下球管。
2.根据权利要求1所述的自动加球机，其特征在于所述活动钢丝绳外设置有保护套管。
3.根据权利要求1或2所述的自动加球机，其特征在于所述加球仓底部为曲面。
4.根据权利要求1或2所述的自动加球机，其特征在于所述缓冲区中还设置有两道活动移门。
5.根据权利要求1所述的自动加球机，其特征在于所述下球管的上开口处设置有计数器。
6.根据权利要求1或5所述的自动加球机，其特征在于所述下球管上设置有漏物孔。
7.根据权利要求1或2所述的自动加球机，其特征在于所述加球桶外壁标注有刻度值。
8.根据权利要求1或2所述的自动加球机，其特征在于所述卸球孔内装有橡胶垫。
9.根据权利要求1或2所述的自动加球机，其特征在于所述翘板松球器上设置有长条形的通孔。
10.根据权利要求1或2所述的自动加球机，其特征在于所述加球仓下设置有支架。
全文摘要
本发明设计了一种新型自动加球机，适用于各类型号规格的球磨机加球，如格子型球磨机、溢流型球磨机、半自磨球磨机等，加球量精确、稳定，故障率低。本发明提供的自动加球机，包括加球桶、加球仓、缓冲区、电机、圆盘卸球器和下球管。本发明提供的自动加球机，能够有效避免在加球过程中常见的钢球相互挤压、堆叠、卡球的情况发生，使得加球作业中的装球、卸球工序非常顺畅，并能进一步计量加球数量，有效提高了加球效率。此外，本加球机结构简单，制造成本低，维修简便，且故障率极低，适于在各种型号球磨机的加球工序中推广和应用。
文档编号B02C17/18GK103056002SQ20121051528
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者马少华 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司