玻璃纤维坩埚自动加球机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃纤维制造技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维坩祸自动加球机。
【背景技术】
[0002]传统拉丝坩祸加球系统是由坩祸内玻璃液面高度检测仪，液面高度信号反馈处理器，自动加球机储球斗，控制加球电机，玻璃球流动球道组成。存在储球斗储球量小，需要人工不停在高温环境下频繁补球；存在加球储斗膨球频繁需要人工震动；存在加球通道磨损严重、卡球等补球中断，造成玻璃液面波动和拉空现象，钼电极冒烟影响坩祸拉丝作业，液面控制水平低，没有液面失控报警系统等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种玻璃纤维坩祸自动加球机，解决现有技术中需要长期用人盯守、通路膨球卡球、液面波动和出现满料拉空的现象。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:
[0005]一种玻璃纤维坩祸自动加球机，其特征在于:包括储球箱、过渡球斗、喂料电机、连接轴以及拨球杆，所述过渡球斗置于所述储球箱中，所述过渡球斗分为上口和下口，上口要大于所述下口的直径，所述下口与所述储球箱的底部的距离为两个玻璃球的直径；所述储球箱底面上设有分隔板，所述分隔板位于所述下口的下方，所述分隔板的外侧设有所述连接轴，所述连接轴穿过所述储球箱的两个侧壁并通过轴承座支撑，所述连接轴的外端与所述喂料电机连接，所述连接轴的两侧分别设有所述拨球杆，所述拨球杆分别位于所述分隔板的两侧；所述连接轴的外侧设有出球分离机构。
[0006]优选地，所述出球分离机构主要由弧形挡板和出球管构成，所述弧形挡板与所述储球箱的底部连接，所述弧形挡板的两侧分别与所述出球管连接。
[0007]优选地，所述储球箱的底部固定有储球箱支架。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单用最少的人短时间即可完成工作，不用24小时长期专人运球和加球；玻璃液面控制稳定拉丝作业好，几乎不需日常维护使用费用低；改变了传统加球为拉板漏球为拨杆拨球，系统更加稳定可靠；多重报警避免了拉空和冒烟现象，液面控制更加稳定，温度波动小等特点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示，一种玻璃纤维坩祸自动加球机，包括储球箱1、过渡球斗2、喂料电机3、连接轴4以及拨球杆5，所述过渡球斗置于所述储球箱中，所述储球箱的底部固定有储球箱支架6。所述过渡球斗分为上口 7和下口 8，上口要大于所述下口的直径，所述下口与所述储球箱的底部的距离为两个玻璃球的直径；所述储球箱底面上设有分隔板9，所述分隔板位于所述下口的下方，所述分隔板的外侧设有所述连接轴，所述连接轴穿过所述储球箱的两个侧壁并通过轴承座支撑10，所述连接轴的外端与所述喂料电机连接，所述连接轴的两侧分别设有所述拨球杆，所述拨球杆分别位于所述分隔板的两侧；所述连接轴的外侧设有出球分离机构11。储球箱的过渡球斗采用不锈钢304材质，厚度1.5毫米，外框采用30*30国标角钢制成。过渡球斗采用氩弧焊拼接成，上口大，下口只能通过两层球的结构，下口实际尺寸45-47毫米，设计明显区别以前所有加球过渡球斗。优点在于装球过多后，因为球自身重力挤压造成的“光板”现象，甚至于加球越多压力越大，反而下球越稳定，这是整个全自动加球系统的关键。因为只有解决球多压力大的问题才能安装大型储球箱。
[0011]电机部分采用断层结构，断层产生的落差一方面因为下球重力冲击大，很迅速进入下球弹簧，另一方面防止下球轴自己卡住球，进而卡住电机，造成电机损坏。区别于传统加球机拉板漏球带来的卡球烧电机现象。
[0012]加球电机采用工业级减速电机，力矩大、齿轮箱独立，配合电器上定位检测功能，使用寿命很长。采用工业开关电源输出电压稳定，多重滤波抗干扰。
[0013]所述出球分离机构主要由弧形挡板12和出球管13构成，所述弧形挡板与所述储球箱的底部连接，所述弧形挡板的两侧分别与所述出球管连接。采用偏位下球的方法，区别于传统的直线下球，由于侧面冲击避免球堵住球道。球受力点的方向始终与出球口方向的倾斜角度小于卡球角度。
[0014]探针电路采用高频脉冲发射装置，设计为双探测技术，最低限度减少探针电解和探针损耗，同时有效应对探针贴壁和加球状态异常。当探针贴壁或挂玻璃液时，系统检测导通时间，超过10分钟(时间可设定)时液面仪发出声光报警，同时输出报警信号。即使玻璃球出现卡球或其他原因，超过设定时间4分钟(可调)液面仪发出声光报警，同时输出报警信号。加球机运行方式为运行3秒、停止3秒，加球量控制在“勤和少”最大限度保证加球对炉温的影响最小。
[0015]设有定位检测功能，在电机运行8秒(可调)之间，加球机的下球爪没有转过定位检测位置时，同样输出声光报警，同时输出报警信号，有效防止卡住电机，造成电机或齿轮箱损坏。
[0016]主控板为PLCI控板，电源部分再进一步改善“共模方式、谐波滤波”进一步保证主控板的工作稳定，有效应对变压器群的工作环境。
[0017]液面设计为双探测技术，波动范围小于2毫米，比传统加球机波动5毫米作业更稳定。多重报警避免了原先专人盯守依然出事故的现象。加球三秒间隔加球，比原一次加球停顿15秒控制更加精细。系统维护周期由每月一次，延长至半年一次。人工加球次数由每日25次减少为I次。
[0018]环境适应和抗干扰能力强，尤其是适应沿海高温潮湿环境，能满足不同区域客户需求，用最少的人，短时间即可完成工作，不用24小时长期专人运球和加球，增加了工作弹性。玻璃液面控制稳定，多重报警避免传统加球机长期专人盯守，拉丝作业好，几乎不需日常维护使用费用低；改变了传统拉板漏球为拨球，系统更加稳定可靠；多重报警避免了拉空和冒烟现象，一般小企业可减少用工6—8人，年效益20—30万元；减少维护费用10万元；提高拉丝作业稳定性增加效益20—30万元。当年就可收回全部投入。
[0019]工作原理是正常的抽丝过程随着不断有玻璃液从坩祸内流出，坩祸内玻璃液面就会下降，探测液面的是一根固定高度的铂金针，当液面下降脱离和铂金针接触，控制系统就会发出指令，通过加球系统补充玻璃球；当补充的玻璃球达到液面高度和铂金针接触时，加球自动停止，保持液面稳定。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃纤维坩祸自动加球机，其特征在于:包括储球箱、过渡球斗、喂料电机、连接轴以及拨球杆，所述过渡球斗置于所述储球箱中，所述过渡球斗分为上口和下口，上口要大于所述下口的直径，所述下口与所述储球箱的底部的距离为两个玻璃球的直径；所述储球箱底面上设有分隔板，所述分隔板位于所述下口的下方，所述分隔板的外侧设有所述连接轴，所述连接轴穿过所述储球箱的两个侧壁并通过轴承座支撑，所述连接轴的外端与所述喂料电机连接，所述连接轴的两侧分别设有所述拨球杆，所述拨球杆分别位于所述分隔板的两侧；所述连接轴的外侧设有出球分离机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维坩祸自动加球机，其特征在于:所述出球分离机构主要由弧形挡板和出球管构成，所述弧形挡板与所述储球箱的底部连接，所述弧形挡板的两侧分别与所述出球管连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维坩祸自动加球机，其特征在于:所述储球箱的底部固定有储球箱支架。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃纤维制造技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维坩埚自动加球机。包括储球箱、过渡球斗、喂料电机、连接轴以及拨球杆，所述过渡球斗置于所述储球箱中，所述过渡球斗分为上口和下口，所述下口与所述储球箱的底部的距离为两个玻璃球的直径；所述储球箱底面上设有分隔板，所述分隔板位于所述下口的下方，所述分隔板的外侧设有所述连接轴，所述连接轴穿过所述储球箱的两个侧壁，所述连接轴的外端与所述喂料电机连接，所述连接轴的两侧分别设有所述拨球杆；所述连接轴的外侧设有出球分离机构。本实用新型结构简单用最少的人短时间即可完成工作，不用24小时长期专人运球和加球；玻璃液面控制稳定拉丝作业好，不需日常维护使用费用低。
【IPC分类】C03B37-02
【公开号】CN204474532
【申请号】CN201520038262
【发明人】白会东, 郑爱斌
【申请人】天津协利永胜建材有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月20日