陶瓷纤维坩埚自动成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种陶瓷纤维坩埚自动成型机，模铸气缸(1)通过螺栓固定在支架(6)两侧升降架(10)上；脱模气缸(5)及成型模具(2)通过联接件固定在模铸气缸(1)的下端；管路(9)设置有真空阀(4)，管路(9)联接在成型模具(2)上部，脱模气缸(5)下部；成型槽(3)设置在机械底部；浇铸传感器(7)及脱模传感器(8)分别通过螺栓固定在支架(6)上部。
【专利说明】陶瓷纤维坩埚自动成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热工制造领域，具体涉及一种陶瓷纤维坩祸自动成型机。
【背景技术】
[0002]硅酸铝纤维是一种轻型耐高温材料，它广泛用于热工及热工制造行业。其制品各种各样，其中异型制品更是种类繁多，五花八门。我公司现有生产的纤维坩祸，就有十多个品种，国内纤维需求量在100-150万支，而目前都是纯手工制作的。陶瓷纤维坩祸，主要用在精密铸造行业，而我国的精密铸造用坩祸主要是从英国、法国、美国及俄罗斯进口的。据客户反映，英国的陶瓷纤维制品整齐度很高，极有可能使用了自动化设备。为提高效率及产品质量，我们研制了坩祸自动成型机。
[0003]现有的陶瓷纤维坩祸的生产，主要基于原真空吸滤成型的工艺设备。人工每次成型一个，需反复浸入，然后用模具定型，再敲打震动脱模，这个过程约I分钟，而且主要靠经验来保证吸滤的厚度和密度，掌握不好，会前功尽弃，降低效率。由于劳动强度方面原因，每个人只能连续工作三个小时。因人而异，每个人每三个小时可制作110-130个。
[0004]现有工艺存在缺点:一是工人劳动强度大；二是产品稳定性较差；三是生产效率较低。
[0005]鉴于以上工艺及制作过程，为提高效率，保证产品的质量和降低工人劳动强度，我们发明了陶瓷纤维坩祸自动成型机。
【发明内容】
[0006]为提高效率，保证产品的质量和降低工人劳动强度，现提供一种陶瓷纤维坩祸自动成型机。
[0007]本实用新型提供的陶瓷纤维坩祸自动成型机，通过如下技术方案实现:
[0008]一种陶瓷纤维坩祸自动成型机，模铸气缸(I)通过螺栓固定在支架(6)两侧升降架(10)上；脱模气缸(5)及成型模具(2)通过联接件固定在模铸气缸(I)的下端；管路(9)设置有真空阀(4)，管路(9)联接在成型模具(2)上部，脱模气缸(5)下部；成型槽(3)设置在机械底部；浇铸传感器(7)及脱模传感器(8)分别通过螺栓固定在支架(6)上部。
[0009]本实用新型提供的陶瓷纤维坩祸自动成型机，具有如下有益效果:
[0010]1、本实用新型提供的陶瓷纤维坩祸自动成型机，增加了模铸气缸，因此，模具进出成型槽得到自动控制；增加了脱模气缸，因此，产品的脱模不需要人工敲打，从而减轻了劳动强度。
[0011]2、本实用新型提供的陶瓷纤维坩祸自动成型机，增加了真空控制结构，因此，产品的吸滤时间得到控制，从而提高了产品的稳定性；
[0012]3、本实用新型提供的陶瓷纤维坩祸自动成型机，带2个模具，因此，产品生产效率得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为陶瓷纤维坩祸自动成型机结构示意图
[0014]1-模铸气缸，2-成型模具，3-成型槽，4-真空阀，5-脱模气缸，6_支架，7_浇铸传感器，8-脱模传感器，9-管路，10-升降架。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型提供的陶瓷纤维坩祸自动成型机，模铸气缸(I)通过螺栓固定在支架(6)两侧升降架(10)上；脱模气缸(5)及成型模具(2)通过联接件固定在模铸气缸(I)的下端；管路(9)设置有真空阀(4)，管路(9)联接在成型模具(2)上部，脱模气缸(5)下部；成型槽(3)设置在机械底部；浇铸传感器(7)及脱模传感器(8)分别通过螺栓固定在支架(6)上部。
[0016]本实用新型提供的陶瓷纤维坩祸自动成型机，工作流程如下:
[0017]1.图1所示，通过浇注传感器(7)，使模铸气缸⑴下降，将成型模具(2)降至成型槽⑶中。
[0018]2.当模铸气缸(I)处于底部时，打开真空阀(4)，启动浇铸程序，开始浇铸。
[0019]3.浇铸结束后，关闭真空阀(4)，重新升起模铸气缸(I)。
[0020]4.经过脱模传感器(8)，启动脱模程序。
[0021]5.脱模结束，停止振动。
【权利要求】
1.一种陶瓷纤维坩祸自动成型机，其特征为:模铸气缸(I)通过螺栓固定在支架(6)两侧升降架(10)上；脱模气缸(5)及成型模具(2)通过联接件固定在模铸气缸⑴的下端；管路(9)设置有真空阀(4)，管路(9)联接在成型模具(2)上部，脱模气缸(5)下部；成型槽(3)设置在机械底部；浇铸传感器(7)及脱模传感器(8)分别通过螺栓固定在支架(6)上部。
【文档编号】B28B1/52GK204183681SQ201420479609
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】王德福 申请人:三门峡凯特耐火纤维有限责任公司