专利名称：混凝土浇注滑模模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工具，具体为一种混凝土浇注施工用的滑模模板。
背景技术：
建筑施工中采用的滑模包括模板、围圈、提升机具等基本构件，模板采用钢质材料 按设计的截面形状连续组拼而成形成一个上下贯通的活动套槽。围圈使模板保持组装的形 状并将模板与提升架连接成一个整体。施工时，在提升机具的作用下，模板可沿垂直线、斜 线或曲线向上滑升，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达 到一定的强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土壁，向上滑升一段高 度。这样，一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模，如 此连续循环，直至达到设计的高度。 一般情况下，在整个工程施工完毕之前，模板不必拆卸 和重新组装。模板在滑动提升时，依赖围圈带动其沿混凝土的表面向上滑升，模板的主要作 用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状 成型。 在以往混凝土浇注施工中，模板与混凝土之间为防止粘结，都需要刷隔离剂，中途 刷隔离剂难免有部分隔离剂流淌到浇注的混凝土结合面上形成施工界面，影响混凝土结构 的整体性能。另外，由于混凝土与钢模板的粘结，还会形成在滑模提升过程中混凝土的拉裂 影响工程质量。 钢模板的不平整是由于混凝土在浇筑过程中对模板的冲击和混凝土在固化过程 中的水化热产生的混凝土体积的热膨胀产生的，所以普通滑模模板安装时要求上小下大， 梢口差为4 5mm或单面倾斜角度为模板长度的0. 2 0. 5% (2. 4 6mm)，以便能顺利出 模。普通滑模施工时，混凝土达到出模后滑模开始提升，提升的高度一般在250mm 350mm 之间，模板相对滑升混凝土面滑升的同时与垂直混凝土截面间就出现了 lmm 2mm的间隙， 浇筑混凝土时就要有混凝土浆流淌，所以滑模施工的混凝土建筑物或构筑物的表面都存在 每隔300多毫米就有一圈流淌层，虽然施工单位都用混凝土素浆粉刷，但外观依然不美观。
发明内容为解决现有模板易与混凝土粘结和建筑物表面出现流淌层、施工界面影响美观的 问题，本实用新型提供一种具有弹性自补偿功能并可以垂直施工的混凝土浇注滑模模板。 本实用新型采用的技术方案是混凝土浇注滑模模板，模板两侧分别为钢模板和 低摩擦硅橡胶隔离层，中间为氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层。 施工时，将模板按设计的截面形状连续组拼成活动套槽的垂直安装，套槽内浇注 混凝土。由于氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层具有压縮与回弹的补偿作用，没有模板与混凝土 间隙的产生也就没有浆液的流淌，这样就保证了混凝土表面的光洁。隔离层具有小的摩擦 阻力，滑升时不会拉裂混凝土。 做为一种优选的技术方案，硅橡胶隔离层外侧覆盖聚乙烯养护膜。聚乙烯养护膜
3最终与混凝土粘合，加覆聚乙烯养护膜既增强了后期养护的作用，也防止了浆液流淌。 本实用新型与普通滑模模板相比具有如下优点(1)氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层 用以补偿钢模板表面的不平整度和混凝土在浇筑过程中对钢模板的冲击及水化热产生的 热膨胀，解决了由于钢模板的表面不平整而产生的脱模时需要留模板梢口问题。(2)隔离 层具有小的摩擦阻力，滑升时不会拉裂混凝土。 (3)模板适合垂直安装，避免出现流淌层。 (4)聚乙烯养护膜最终与混凝土粘合，加覆聚乙烯养护膜既增强了后期养护的作用，也防止 了浆液流淌。
图1为本实用新型混凝土浇注滑模模板的使用状态示意图。 图中，l-钢模板；2-硅橡胶低摩擦隔离层；3-氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层3 ;4-聚 乙烯养护膜保护层；5-混凝土 ；6-辊子。
具体实施方式混凝土浇注滑模模板，模板两侧分别为钢模板1和低摩擦硅橡胶隔离层2，中间为 氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层3。 钢模板1的基本模数尺寸、基本原材料及质量要求技术指标与普通滑模模板相 同。采用2.5-3mm钢板冷弯成型，模板几何尺寸的长度为1. 2m，宽度有800mm(用于混凝土 柱施工)、500mm、400mm、300mm、100mm五种。为使模板具有足够的刚度在800mm 500mm及 400mm阔的模板中间加一根L30x4的角钢，模板侧边厚度为33mm。 制作氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层3时，先将需要覆膜的钢模板1表面采用喷砂除 锈的方法打磨成基本金属灰色光泽覆膜模板。在打磨到基本金属灰色光泽的钢模板1上刷 上氯丁橡胶胶浆，待胶浆表面达到可以进行粘结时将同样也涂刷了粘结胶浆的5mm厚的孔 隙率在50%氯丁橡胶泡沫胶板贴在钢模板1上并用辊子压实。氯丁橡胶胶浆的固化剂为聚 异氰酸脂，固化剂的比例应按季节和温度的情况而定，完成粘结后的氯丁橡胶泡沫补弹性 补偿层3与钢模板1的粘结强度应大于8kg/cm2。 采用硅橡胶做为隔离层2时，将基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合 制成基础胶液。混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小胶料混匀后，在已贴好的氯 丁橡胶泡沫胶板上涂上1. 5mm厚，待其自流平在室温下或在规定温度下放置一定时间即制 成双组分室温硫化成硅橡胶面层。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加 上硫化时收縮率极小，因此，适合于用来制造防粘结模板。 硅橡胶隔离层2外侧覆盖聚乙烯养护膜保护层4。聚乙烯养护膜采用0. 12mm厚 低摩擦系数聚乙烯薄膜，具有突出的耐磨性、低摩擦系数和较高的抗冲击强度，优良的抗环 境应力和自润滑性。聚乙烯养护膜巻在①25mm辊子6上，辊子6固定在模板上面的滑模提 升机具上，聚乙烯养护膜贴覆在硅橡胶隔离层2外侧，聚乙烯薄膜和硅橡胶隔离层2接触面 的动静摩擦系数比较低，一般在O. 2 0. 4之间，随模板的滑升聚乙烯养护膜连续粘合在现 浇的混凝土 5外表面。通过加衬覆盖低摩擦系数聚乙烯保护层4使混凝土 5在封闭的情况 下得到充份养护，混凝土 5框架结构或烟囱、筒仓类建筑物在高空洒水养护比较困难，加覆 聚乙烯膜可以有效增强后期养护。同时，加衬覆盖低摩擦系数聚乙烯膜还可以防止混凝土5浇注过程中的浆液流淌。
权利要求混凝土浇注滑模模板，其特征在于模板两侧分别为钢模板(1)和低摩擦硅橡胶隔离层(2)，中间为氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层(3)。
2. 根据权利要求1所述的混凝土浇注滑模模板，其特征在于硅橡胶隔离层(2)外侧 覆盖聚乙烯养护膜保护层(4)。
专利摘要本实用新型提供一种建筑施工用的混凝土浇注滑模模板，模板两侧分别为钢模板和低摩擦硅橡胶隔离层，中间为氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层。模板按设计的截面形状连续组拼成活动套槽的垂直安装，套槽内浇注混凝土。由于氯丁橡胶泡沫补弹性补偿层具有压缩与回弹的补偿作用，没有模板与混凝土间隙的产生也就没有浆液的流淌，这样就保证了混凝土表面的光洁。隔离层具有小的摩擦阻力，滑升时不会拉裂混凝土。隔离层外侧覆盖的聚乙烯养护膜，最终与混凝土粘合，既增强了后期养护的作用，也防止了浆液流淌。
文档编号E04G11/22GK201460203SQ200920104399
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者刘晨晞 申请人:中化二建集团有限公司