专利名称：一种全自动组合切石机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石材加工机械，尤其是涉及一种全自动的高效切石机械。
背景技术：
我国的石材资源丰富，随着经济发展和巿场需求的增加，石材加工行业也 得到很大的发展。目前建材巿场的石材加工机械多种多样，在石材粗加工应用 的切石机械也在不断进步。
现有技术中的切石机械大都釆用柱式、液压、多锯片的组合结构，其中
CN1010"251A、 CN101288984A和C脂1136231Y专利公开了几种类似的柱式切石 机，有单柱、叁柱和四柱式的锯片升降结构。虽然这些公开的技术比釆用链条 式的升降结构有很大进步产，但由于釆用多锯片同步高速切割，升降柱的负荷 明显加重，特别是重心偏向悬挂锯片的一恻，使立柱在不断地往复升降中容易 受到磨损，也会造成石材切割面的平整度受到影响，液压系统的油缸也容易受 到损坏。同时锯片与机座之间位置的限制，所要加工石料的宽度有限。尤其是 公开的切石机械都由人工控制，生产效力难以提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定性好、受力均衡、不易磨损、 全自动的高效组合切石机。
为解决上述技术问题，本实用新型对现有技术进行改进，提供一种全自动 组合切石机。该切石机包括机座10，电机21,皮带29，变速箱28，锯片组 26，固定在机座上的设有液压系统的升降装置，对重装置，送料装置和电控装 置。
所述升降装置由升降基座25和滑动构件组成；其中升降基座25大致为中 空的长方体，设有5个滑动孔，4个大小一致的孔平行相对，另一较小孔居基 座25凸前中心位置；其中滑动构件包括电机座板22、变速箱座板27、和垂直 穿过升降基座25并上与电机座板22螺接和下与变速箱座板27螺接的5根升降 柱24。
所述对重装置的吊绳32与电机座板22和对重物34连接。 所述送料装置包括在台车44的台面上设有可供带有齿轮的料车42横向行 走的平行双齿排43;
所述电控装置设有自动分片控制装置，该自动分片控制装置设有数控装置， 并分别与液压油泵ll、带动锯片组26的电机21、料车齿料42电机、台车44牵引电机的电路连接。
还可以在料车42台面上设有可转动360度的转盘41。
本实用新型一种全自动组合切石机与现有技术相比具有如下优点由于升 降基座25内设置的升降柱有5根，尤其是设置在升降基座25凸前位置的一根 升降柱，可以有效地克服整个升降柱承重偏心的问题；在滑动构件的电机座22 上连接对重装置，使滑动构件的受力均衡，升降柱磨损减小，整机结构牢固、 稳定性好，加工精度好，使用寿命长。由于升降基座25水平长度较长，锯片26 与机座10间垂直距离大，可以加工较宽的石料。同时在料车平台上设置两根平 行的齿排43，可以实现石料40横向运动自动化，加工效率会明显提高。同时采 用自动分片装置，使滑动构件的升降、料车横向行走、台车纵向行走可以依设 定程序动作自动完成，自动化程度高，提高石材加工效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1本实用新型的整体结构示意图 图2本实用新型的升降基座视图 图3本实用新型的自动分片控制装置方框图
标记说明
10、机座；11、液压油泵；12、电控箱；21、电机；22、电机座板；23、 液压油缸；24、升降柱；25、升降基座；26、锯片组；261、水管；262水盖； 27、变速箱座；28、变速箱；281变速箱输出轴；31、对重支架；32、吊绳；33、 导轮；34、对重物；40、石料；41、转盘；42、料车；421、料车齿轮；43、齿 排；44、台车；45、轨道。
具体实施方式
实施例1
本实用新型一种全自动组合切石机的整体结构如
图1所示。该切石机由机 座IO和一个升降装置、 一个对重装置、 一个送料装置以及电控装置构成。其中
升降装置包括螺接固定在机座IO上的升降基座25,与升降基座25作相 对运动的滑动构件。该滑动构件包括设置电机21的电机座板22、设置变速箱 28的变速箱座板27、垂直穿过升降基座25并上与电机座板22螺接和下与变速 箱座板27螺接的5根升降柱24、固定在升降基座25的液压油缸23,以及设置 在变速箱28的输出轴281上的锯片组26。
如图2所示，升降基座25设计制成中空的大致为长方体的金属铸件，并设有上下垂直穿透滑动孔5个，其中4个大小一致的滑动孔设置在靠升降基座两 侧平行相对的位置，另一个较小的滑动孔设置在升降基座水平中心线凸前位置;
5根升降柱分别从滑动孔穿过，与之滑动配合，并设有密封圈；升降基座25背 面水平面螺接在机座IO上。油缸23固定在升降基座25中间位置两侧，另一端 与电机座板螺接，油泵11安装在机座10上，通过油缸的推力使整个滑动构件 上下滑动，实现锯片组的升降稳定。所述锯片组26通过电机21经皮带29带动 变速箱28，从而使安装在变速箱输出轴281的锯片组旋转；锯片组26上还设有 进水管261和水盖262，可以防尘和冷却；锯片组26的锯片数可根据需要设定。
由于锯片组26最多有1吨重，悬挂在固定变速箱座板27上变速箱28的输 出轴281的前端，加上锯片以高速旋转切割石材产生的应力，使升降柱24的受 力不均衡，在升降基座25凸前的位置设有一根加强升降柱，可以有效地解决上 述问题，增加滑动构件的稳定性，减少升降柱的磨损；尤其是锯片组的稳定性 提高，可以提高石材切割面的平整度。同时由于升降基座25水平长度较长，锯 片26与机座10之间的垂直距离较大，至少可加宽400毫米以上，可以加工较 宽的石料，有效地提高机台切割效率。
图l所示对重装置包括对重物34、对重支架31、导轮33,以及连接电机 座板22和对重物34的吊绳32。其中对重物34可以是金属，也可以是石材，可 根据锯片的数量来设定对重物的重量。设置对重物34可以使锯片组26上升时 液压油缸23和升降柱24的承受力减少，可减少升降柱的磨损，提高使用寿命。 同时，油泵的功率可以减小，还可以节电。
送料装置包括台车44、设置在台车平台上的平行双齿排43、带有齿轮421 的料车42和料车平台上的设置的转盘41;所述齿轮421放置在齿排43上，也 可以齿排43设置在齿轮421上方。齿轮421 —侧的电机与自动分片控制装置电 路连接，可控制料车42的横向行走；所述台车44放置在轨道45上，台车44 的牵引电机与自动分片控制装置电路连接，可控制台车44的纵向行走。
电控装置包括电控箱12、自动分片控制装置，如图3所示该自动分片控 制装置设有数控装置，并分别与液压油泵11、带动锯片组26的电机21、料车 齿料421的电机、台车44的牵引电机的电路连接。该装置控制滑动构件升降、 锯片组旋转、料车横向行走、台车纵向行走，并依设定的数控程序动作，即可 实现自动分片。
实施例2
本实用新型可以在料车42台面上设有可转动360度的转盘41,将转盘41 驱动电机与自动分片装置连接，可对石料40进行任意角度的切割。将石料40 放置在料车42台面上，此时可转动转盘41,到达限定位置时，即可按实施l进 行，使用方便，省时、省力。
权利要求1.一种全自动组合切石机，包括机座(10)，电机(12)，皮带(29)，变速箱(28)，锯片组(26)，固定在机座上的设有液压系统的升降装置，对重装置，送料装置和电控装置，其特征在于所述升降装置包括设有5个滑动孔的升降基座(25)和滑动构件，所述滑动构件设有垂直穿过升降基座(25)滑动孔并上与电机座板(22)螺接、下与变速箱座板(27)螺接的5根升降柱(24)；所述对重装置设有吊绳(32)连接电机座板(22)和对重物(34)；所述送料装置包括在台车(44)台面上设有可供带有齿轮的料车(42)横向行走的平行双齿排(43)；所述电控装置设有自动分片控制装置。
2. 根据权利要求l所述的一种全自动组合切石机，其特征在于所述升降 基座(25)大致为中空的长方体，所述滑动孔中4个大小一致的孔平行相对， 另一较小的孔位于升降基座(25)凸前居中位置。
3. 根据权利要求l所述的一种全自动组合切石机，其特征在于所述自动 分片控制装置设有数控装置，并分别与液压油泵(11)电机、带动锯片组(26) 的电机(21)、料车齿轮(42)电机、台车(44)牵引电机的电路连接。
专利摘要本实用新型公开一种全自动组合切石机，包括机座10，电机21，皮带29，变速箱28，锯片组26，固定在机座上的设有液压系统的升降装置。升降装置由设有5个滑动孔的升降基座25和滑动构件组成，滑动构件设有垂直穿过升降基座滑动孔并上与电机座板22螺接和下变速箱座板27螺接的5根升降柱24；升降基座25大致为中空的长方体；还设有对重装置，以及自动送料装置和自动分片控制装置。本实用新型结构牢固、稳定性好，加工精度高，使用寿命长，自动化程度和加工效率高。
文档编号B28D7/04GK201380549SQ200920137209
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者林荣苗 申请人:林荣苗