专利名称：球形玻璃成型模具的制作方法
技术领域：
球形玻璃成型模具
(一) 技术领域
本实用新型涉及玻璃制造行业模具，具体是一种球形玻璃成型模具。
(二) 背景技术
汽车的挡风玻璃一般设计成球面弧形，球形挡风玻璃的制作是在热炉 中的球形模具上成型，传统的热炉为电加热形式，温度低且温升慢，平板 挡风玻璃搁置于球形模具的型面支撑点上(六点接触，其中主要是球形模 具型面的四个转角处支点)，随着温度的升高，平板挡风玻璃逐渐软化而 与球形模具型面的各个部位贴合，形成与球形模具型面一致的球形玻璃。
为提高生产量而引进的LEHR燃气型热炉，产生的热能高且集中，平 板挡风玻璃在软化过程中很难通过电器系统进行调控或者局部温控，由于 型面较窄，形变过程中会造成玻璃死角边部开裂，并在玻璃边部产生很严 重的印痕。因此必须改变型面形状防止玻璃四角边部开裂，并在球形模具 型面上使用不同的金属材料吸收热能以改变局部温度和热能，最终达到所 需的玻璃球面形状及其表面质量的要求。
(三) 实用新型内容
针对传统弧形模具型面不适应于LEHR燃气型热炉的应用，本实用新 型的目的是提供一种在LEHR燃气型热炉中使用，避免玻璃边部产生缺陷 的球形玻璃成型模具。
本实用新型的技术关键点是增加适量的金属材料以及合适的形状吸 收相应的热量达到玻璃成型的需求。
能够实现上述目的的球形玻璃成型模具，包括底座、吸热板和四边形 成型模框，成型模框焊接在底座之上，吸热板焊接在成型模框下方的底座 上，成型模框的顶部周边为较窄的型面，所不同的是在窄型面的四个转角 处，窄型面向外加宽成为加宽的型面，通过增加的接触面减少玻璃角部开 裂。
加宽型面的宽度在窄型面宽度的基础上加宽10mm 15mm，加宽型面的 长度确定在25mm 35mm之间，足以满足不同规格尺寸球形玻璃的生产要 求。
可以在成型模框的窄型面和加宽型面上包裹不锈钢金属丝布，利用不 锈钢金属丝布柔性好的特点，使高温变化后的玻璃面不会产生很严重的印 痕；不锈钢金属网面吸热后处于玻璃温度和金属型面温度中间，起到温度
3减少玻璃破裂。
加宽型面是易被玻璃磨损的地方，容易造成不锈钢金属丝布破损，为 避免频繁更换整个型面上的不锈钢金属丝布而造成的经济损失(不锈钢金 属丝布比较贵)，可以在窄型面和加宽型面之间开设槽口，将窄型面和加 宽型面之间的金属丝布分割，加宽型面部位的不锈钢金属丝布破损后可以 单独更换，节省维修时间和节约成本。 本实用新型的优点
通过对本实用新型球形玻璃成型模具的型面进行改造，提高了工艺生
产效率和成品率，使成品率在原来85%左右的基础上增加到93%-98%。
(四)
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 图2为图1实施方式的俯视图。
图3为图2实施方式中加宽型面的放大结构图，型面上包裹了不锈钢
金属丝布。
图4为图2实施方式中加宽型面的放大结构图，型面上去掉了不锈钢 金属丝布。
图号标识1、成型模框；2、底座；3、吸热板；4、窄型面；5、加
宽型面；6、槽口； 7、不锈钢金属丝布。
具体实施方式
本实用新型球形玻璃成型模具的类似梯形成型模框1焊接在四方空心
底座2上，吸热板3安装在成型模框1下方的底座2上空腔处，成型模框 1的顶面是宽度较窄的窄型面4，在成型模框1的四个转角处，相邻的窄 型面4两两相交，如图l、图2所示。
四个转角处，即相邻的两窄型面4的宽度向外加宽成为局部的加宽型 面5，加宽型面5的长度为30mm，加宽型面5的宽度在原窄型面4宽度基 础上增加12mm，如图2、图3、图4所示。
每一转角处的加宽型面5与窄型面4的交界处开设有槽口 6，将加宽 型面5与窄型面4分割，整个成型模框1的加宽型面5与窄型面4上分别 包裹不锈钢金属丝布7，由于槽口6的分割，加宽型面5与窄型面4之间 的不锈钢金属丝布7为独立包裹，如图2、图3所示。
权利要求1、球形玻璃成型模具，包括底座(2)、吸热板(3)和四边形成型模框(1)，成型模框(1)焊接在底座(2)之上，吸热板(3)焊接在成型模框(1)下方的底座(2)上，成型模框(1)的顶面为窄型面(4)，其特征在于四角处的窄型面(4)向外加宽成为加宽型面(5)。
2、 根据权利要求1所述的球形玻璃成型模具，其特征在于加宽型 面(5)的宽度较窄型面(4)宽度增加10mm 15mm。
3、 根据权利要求2所述的球形玻璃成型模具，其特征在于加宽型 面(5)的长度在25mm 35mm之间。
4、 根据权利要求1 3中任何一项所述的球形玻璃成型模具，其特征 在于窄型面(4)和加宽型面(5)上包裹不锈钢金属丝布(7)。
5、 根据权利要求4所述的球形玻璃成型模具，其特征在于窄型面 (4)和加宽型面(5)之间开设槽口 (6)，将窄型面(4)和加宽型面(5)之间的不锈钢金属丝布(7)分割。
专利摘要本实用新型公开了一种在LEHR燃气型热炉中使用的球形玻璃成型模具，包括底座、吸热板和四边形成型模框，成型模框焊接在底座之上，吸热板焊接在成型模框下方的底座上，成型模框的顶面为窄型面，四角处的窄型面向外加宽成为加宽型面；加宽型面的宽度较窄型面宽度增加10mm～15mm，加宽型面的长度在25mm～35mm之间；窄型面和加宽型面上包裹不锈钢金属丝布，窄型面和加宽型面之间开设槽口，将窄型面和加宽型面之间的不锈钢金属丝布分割。通过对本实用新型球形玻璃成型模具的型面进行局部加宽和包裹不锈钢金属丝布的改造，提高了工艺生产效率和成品率，使成品率在原来85％左右的基础上增加到93％-98％。
文档编号C03B23/023GK201358208SQ20092014055
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者杨迪升 申请人:桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司