专利名称：节能省材的开孔h型钢柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢结构建筑中使用的H型钢柱，特别是开孔H型钢柱。
背景技术：
H型钢柱作为一种钢结构建筑柱体在钢结构房屋中被广泛使用，H型钢柱由腹板以及相互平行的左翼缘板和右翼缘板组成，腹板被夹持在左翼缘板和右翼缘板之间，且腹板同时垂直于左翼缘板和右翼缘板。此种H型钢柱存在导热能力强、节能效率差的缺点，导致实际使用时需要配以很厚的保温层才能满足节能标准。现有的普通蜂窝柱虽然具有一定的节能效率，但是不可避免的存在净截面强度削弱、端部材料浪费等缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能省材的开孔H型钢柱，其具有节能效率高、制作成本低的优点。 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能省材的开孔H型钢柱，包括左翼缘板、右翼缘板和腹板，在腹板上沿着腹板的长度方向设有相互平行的左孔洞列和右孔洞列，左孔洞列由若干个间距相等的左孔洞组成，右孔洞列由若干个间距相等的右孔洞组成。 作为本实用新型的节能省材的开孔H型钢柱的改进左孔洞和右孔洞在水平方向上相互交错。 作为本实用新型的节能省材的开孔H型钢柱的进一步改进左孔洞和右孔洞均为正六边形孔。 作为本实用新型的节能省材的开孔H型钢柱的进一步改进腹板的两侧分别设有阻热凹槽。 本实用新型的节能省材的开孔H型钢柱，腹板的宽度(即左翼缘板和右翼缘板之间的距离)大于现有的H型钢柱腹板的宽度，因此提高了柱体截面的高度；由于在腹板上设置了相互平行的左孔洞列和右孔洞列，且左孔洞和右孔洞在水平方向上相互交错，因此能提高节能效率，还能减少材料的使用，避免了传统蜂窝柱的端部材料浪费的问题，从而实现降低成本的目的。发明人还充分利用了腹板与左翼缘板以及腹板与右翼缘板之间为断续跳焊(即焊点与焊点之间保持一定的间距)的特点，在腹板的两侧分别设置若干个阻热凹槽；藉此阻断传热，从而进一步提高节能效率。 综上所述，本实用新型的开孔H型钢柱具有以下有益效果 1)、节能效果好，极大的提高了钢柱自身的节能效率； 2)、节省材料，降低了生产成本； 3)、力学性能优异，增加了钢柱绕强轴的稳定性； 4)、结构简单，易于规模化生产； 5)、孔洞的存在方便钢结构的建筑施工，例如可以方便各种管线、拉结筋、加强筋
3等构造的穿越；这在钢结构建筑的墙体施工时，具有很大的便利性。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明；[0016]
图1是本实用新型的一种节能省材的开孔H型钢柱的主视局部示意图；[0017] 图2是本实用新型的另一种节能省材的开孔H型钢柱的主视局部示意图；[0018] 图3是
图1或图2的俯视示意图。
具体实施方式实施例1、
图1和图3结合给出了一种节能省材的开孔H型钢柱，由左翼缘板1、右翼缘板2和腹板3组成，左翼缘板1和右翼缘板2相互平行，腹板3被夹持在左翼缘板1和右翼缘板2之间，即腹板3的左侧与左翼缘板1固定相连、腹板3的右侧与右翼缘板2固定相连；且腹板3同时垂直于左翼缘板1和右翼缘板2。 在腹板3上沿着腹板3的长度方向(即竖直方向)设有相互平行的左孔洞列31
和右孔洞列32 ;左孔洞列31由若干个间距相等的左孔洞33组成，右孔洞列32由若干个间
距相等的右孔洞34组成，左孔洞33和右孔洞34均为大小完全相同的正六边形孔，此正六
边形孔贯穿腹板3的整个厚度；左孔洞33之间的间距=右孔洞34之间的间距=正六边形
孔的边长。左孔洞33和右孔洞34在水平方向上相互交错。 为了证明上述开孔H型钢柱的节能效果，发明人进行了如下试验试验一、使实施例1中的腹板3的宽度=400mm，腹板3的厚度=12mm，改变正六
边形孔的边长a，得到不同的试验组；去除实施例1中的左孔洞列31和右孔洞列32，作为参
照组；根据《民用建筑热工设计规范》(GB 50176-93)的热工系数，按照《夏热冬冷地区居住
建筑节能设计标准》(JGJ 134-2001)，分别获得试验组和参照组的导热率，节能效率=(参
照组的导热率_试验组的导热率)/参照组的导热率；结果如下所示 当a = 25mm时，节能效率=18. 7% ; 当a = 50mm时，节能效率=34. 0% ; 当a = 100mm时，节能效率=45. 3%。试验二、使实施例1中的腹板3的宽度=400mm，腹板3的厚度=20mm，改变正六边形孔的边长a，得到不同的试验组；去除实施例1中的左孔洞列31和右孔洞列32，作为参照组；测试方法同试验一，结果如下所示[0027] 当a = 25mm时，节能效率=16. 2% ;[0028] 当a = 50mm时，节能效率=27. 2% ;[0029] 当a = 100mm时，节能效率=45. 4%。试验三、使实施例1中的腹板3的宽度=300mm，腹板3的厚度=12mm，改变正六边形孔的边长a，得到不同的试验组；去除实施例1中的左孔洞列31和右孔洞列32，作为参照组；测试方法同试验一，结果如下所示[0031] 当a = 25mm时，节能效率=22. 1% ;[0032] 当a = 50mm时，节能效率=36. 4%。 实施例2、图2和图3结合给出了另一种节能省材的开孔H型钢柱，其是在实施例1的基础上对腹板3作了如下改进 在腹板3的左侧设有若干个的阻热凹槽35，阻热凹槽35之间保持一定的间距；同
理，在腹板3的右侧也设有若干个的阻热凹槽35，阻热凹槽35之间保持一定的间距；阻热
凹槽35贯穿腹板3的整个厚度。位于腹板3左侧的阻热凹槽35与位于腹板3右侧的阻热
凹槽35在水平方向上相互交错。阻热凹槽35的深度K 一般为1 2cm。 实际制作时，在2个相邻的阻热凹槽35之间设置焊点，从而使腹板3分别与左翼
缘板1、右翼缘板2固定相连。 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求一种节能省材的开孔H型钢柱，包括左翼缘板(1)、右翼缘板(2)和腹板(3)，其特征是在腹板(3)上沿着腹板(3)的长度方向设有相互平行的左孔洞列(31)和右孔洞列(32)，所述左孔洞列(31)由间距相等的左孔洞(33)组成，右孔洞列(32)由间距相等的右孔洞(34)组成。
2. 根据权利要求1所述的节能省材的开孔H型钢柱，其特征是所述左孔洞(33)和右孔洞(34)在水平方向上相互交错。
3. 根据权利要求2所述的节能省材的开孔H型钢柱，其特征是所述左孔洞(33)和右孔洞(34)均为正六边形孔。
4. 根据权利要求1、2或3所述的节能省材的开孔H型钢柱，其特征是所述腹板(3)的两侧分别设有阻热凹槽(35)。
专利摘要本实用新型公开了一种节能省材的开孔H型钢柱，包括左翼缘板(1)、右翼缘板(2)和腹板(3)，在腹板(3)上沿着腹板(3)的长度方向设有相互平行的左孔洞列(31)和右孔洞列(32)，左孔洞列(31)由间距相等的左孔洞(33)组成，右孔洞列(32)由间距相等的右孔洞(34)组成。该开孔H型钢柱具有节能效率高、制作成本低的特点。
文档编号E04C3/32GK201531086SQ20092019917
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者周伟, 宋昌永 申请人:宋昌永;周伟