专利名称：平移式无砟轨道板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无砟轨道板模具。
二、 背景技术 现有的平移式无砟轨道板模具存在以下缺点1、其侧模、端模与底模采用滚轮结构完成平移开合模。由于滚轮平移机构的配合间隙较大，平移开合模过程中侧模和端模易与底模发生错位，且错位后侧模和端模不易复位，给工人的操作带来了很大的不便。另外，该结构组装时，难度较大。2、其预埋螺帽的预埋件支架采用钢制异型锥销，其预埋螺帽是靠锥销上部端头及根部的尺寸与螺帽理论内尺寸相吻合，锥销根部的滚花与螺帽产生较大的摩擦力定位。由于预埋螺帽为铸塑件，其成形尺寸偏差较大，故锥销不能全部满足螺帽尺寸，螺帽尺寸小时，不能使用，螺帽尺寸大时，造成预埋螺帽定位不精确，且在模具振捣过程中不能有效束缚预埋螺帽位置。造成预制轨道板预埋螺帽位置偏差很大。3、其可调减振支座采用固定在混凝土基础中的预埋可调支座。预埋可调支座上面垫有减振橡胶块，模具支腿放于减振橡胶块上。此种可调减振支座需在用户制作基础时预先将可调减振支座埋于基础中，且需要保证模具要求的可调减振支座的尺寸，为用户制作基础增加了很大难度。此可调减振支座为固定式，模具移动使用位置时，需重新制作基础及预埋可调支座，使用户移动模具的难度大大提高。 总之，现有的平移式无砟轨道板模具的平移机构配合精度差，开、合模操作沉重、不便，预埋螺帽精度保证不高，且模具不易移位使用。
三、 发明内容 本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种配合精度高，开、合模时侧模和端模不易与底模错位，操作轻便的平移式无砟轨道板模具。 为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是一种平移式无砟轨道板模具，它
包括底模、端模、侧模、平移机构、定位装置、紧固装置、支腿、预埋件支架、变频振动器和可
调减振支座；端模和侧模分别由平移机构、定位装置和紧固装置连接在底模端部和侧部上；
在每个端模和底模之间、侧模和底模之间均布有两个或者多个平移机构和定位装置，均布
有多个紧固装置；平移机构采用直线轴承平移机构，其包括导轴、导套、嵌套和直线轴承，直
线轴承套在导轴外，嵌套套在直线轴承外，嵌套固定在导套内，导套固定在底摸的端部或者
侧部上，导轴固定在端模或者侧模的轴支座上；底模面板上固定有多个可调节位置的承轨
台，每个承轨台上对称分布有预埋螺帽的预埋件支架，底模横梁上分布有多个支腿；底模侧
板外侧固定有多个变频振动器，侧膜和端模的上端固定有多个张拉螺帽。 本实用新型上述所述的直线轴承平移机构还包括可伸縮防尘罩，端模或者侧模与
底模之间的导轴和直线轴承上套有可伸縮防尘罩，可伸縮防尘罩的两端分别固定在端模或
者侧模和底模上。 本实用新型上述所述的直线轴承平移机构，其导套通过定位套筒固定在底摸上，
4导套上固定有两个或者多个定位套筒，定位套筒外缘固定在底摸端部或者侧部的套筒孔内。 本实用新型上述所述的预埋件支架是一开有内导气孔的变径定位轴，定位轴的下
部的轴外径与承轨台的定位轴孔相匹配，定位轴与承轨台底面的上表面接触部位的轴外径
与预埋螺帽根部的内径相匹配；定位轴上部细，其由压紧垫片压紧有一层或者多层橡胶圈，
多层时橡胶圈由压紧垫片隔开，锁紧螺母和压紧螺母螺纹连接在定位轴上端的螺纹处，并
压紧压紧垫片；锁紧螺母的外径与预埋螺帽螺纹处的内径相匹配，定位轴的下部插入承轨
台的定位轴孔内，由固定装置固定在承轨台的底面上，锁紧螺母中心开有与定位轴内的通
气孔相互连通的通气？L。本实用新型的预埋件支架靠锁紧螺母及其与承轨台底面的上表面
接触部位的尺寸和橡胶圈的胀紧力对预埋螺帽固位，橡胶圈有弹性，且可调整其对预埋螺
帽的胀紧力，所以，对预埋螺帽的尺寸精度要求降低，只要能套进预埋螺帽，直径稍大些的
预埋螺帽的定位精度也很高，不会再因此原因而造成预埋螺帽位置的预埋偏差。 本实用新型上述所述的预埋件支架的定位轴的下部由固定装置固定在承轨台的
底面上的固定装置包括垫片、弹簧垫片和螺母，定位轴的下部插入承轨台的定位轴孔内，端
部由螺母通过弹簧垫片和垫片拧固在承轨台的底面上。 本实用新型上述所述的可调减振支座连接在底模横梁上的支腿下端，其包括上、下连接板、减震垫和连接螺栓，上连接板固定在支腿的下端面，其上开有螺栓孔，减震垫由连接螺栓、螺母固定在下连接板底面上，下连接板上表面上固定有连接螺栓，上连接板的螺栓孔套在下连接板的螺栓上，由螺母、弹簧垫片、垫片固定。 本实用新型还包括吊耳，吊耳包括一吊钩，吊钩由销轴铰接在吊耳底座上，吊耳底座固定在底模侧板上，其周围固定有筋板，上面垂直固定有吊钩挡板。 本实用新型端模与底模、侧模与底模之间采用直线轴承平移机构，直线轴承平移机构配合精度高，在模具侧、端模开合动作时不会产生与底模的相对错位，保证了侧、端模开合动作时与底模的精确配合，易合模和开模，开合轻便。另外，由于导轴、导套、与直线轴承间为滚珠的滚动摩擦，故大大降低了侧、端模开合过程的摩擦力。使模具操作更为轻便。本实用新型的预埋螺帽定位支撑采用橡胶圈与预埋螺帽固定，由于橡胶圈的弹性作用，螺帽大些、小些都能很好的固位，解决了螺帽不能穿进预埋定位支架或者大于预埋定位支架松动的现象，对螺帽的加工要求降低，不再产生螺帽废品，且预埋定位支架结构简单，成本低。本实用新型的可调减振支座可拆卸地固定在模具支腿下端面，其可随模具一起移动，这样，在移动模具使用位置时，只需要将地面浇注混凝土找平即可，不需要将可调减振支座浇注在混凝土内，移动使用位置方便。且调节螺母就能调节各支腿的高度和角度，易找平，对基础施工要求低。本实用新型的吊耳活动连接在底模上，起吊放平，不用时可旋转垂直放置，不影响制作轨道板时的操作，使用非常方便。
四以下结合附图对本实用新型作进一步描述[0014]
图1为本实用新型的主视图；[0015] 图2为本实用新型的俯视图；[0016] 图3为本实用新型的右视图；[0017] 图4为本实用新型中直线轴承式平移机构的结构示意图； 图5为本实用新型中预埋件支架的结构示意图； 图6为本实用新型中可调减振支座的主视图； 图7为本实用新型中可调减振支座的俯视图； 图8为本实用新型中吊耳的主视图； 图9为本实用新型中吊耳的俯视图。
五具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施例包括底模4、端模1、侧模6、平移机构8、定位装置5、紧固装置3、支腿11、预埋件支架10、变频振动器和可调减振支座9。端模1和侧模6分别由平移机构8、定位装置5和紧固装置3连接在底模4端部和侧部上。在每个端模1和底模4之间均布有两个平移机构8、两个定位装置5和多个紧固装置3，在每个侧模6和底模4之间均布有两个平移机构8、两个定位装置5和多个紧固装置3，侧膜6和端模1的上端还固定有张拉螺帽2。平移机构8采用直线轴承平移机构，其包括导轴13、导套18、嵌套16、直线轴承15和可伸縮防尘罩14。直线轴承15套在导轴13夕卜，嵌套16套在直线轴承15夕卜，嵌套16固定在导套18内，导轴13焊接在端模1或者侧模6下部的轴支座上，导套18上焊接有两个定位套筒17，定位套筒17外缘焊接在底摸4端部或者侧部的套筒孔内，端模1或者侧模6与底模4之间的导轴13和直线轴承15上套有可伸縮防尘罩14，可伸縮防尘罩14的两端分别固定在端模1或者侧模6和底模4上。19、20和21分别为螺栓、垫片和弹簧垫圈，22和23为限位销轴和开口销。定位装置5包括锥形定位销和锥形定位套，锥形定位套嵌入并焊接在底模4侧部或端部的定位套孔内，锥形定位销嵌入并焊接在侧模6或端模1的定位销孔内。紧固装置3由螺母和螺杆组成，螺母和其外缘上套有的套环都焊接在底模4侧板内壁上，螺杆穿过挡板、侧模6或者端模下部、底模4侧板后螺纹固定在螺母上，螺杆中部焊接有限位环。底模4面板上用螺栓固定有8对、16个可调节位置的承轨台7，通过调整模具承轨台7的位置，使相邻承轨台7的间距能保证制出的轨道板上的相邻承轨台的间距与相邻工字型钢轨之间的间距相符合。每个承轨台7上对称分布有两个预埋螺帽的预埋件支架10。预埋件支架10是一开有内导气孔26的变径定位轴，定位轴的下部31的轴外径与承轨台7的定位轴孔相匹配，定位轴与承轨台7底面的上表面接触部位30的轴外径与预埋螺帽根部的内径相匹配；定位轴上部细，其由压紧垫片28压紧有两层橡胶圈29，两层橡胶圈29由压紧垫片27隔开，锁紧螺母25和压紧螺母27螺纹连接在定位轴上端的螺纹处，并压紧压紧垫片27。锁紧螺母25的外径与预埋螺帽螺纹处的内径相匹配，定位轴的下部31插入承轨台7的定位轴孔内，由螺母34通过弹簧垫片33和垫片32拧固在承轨台7的底面上，锁紧螺母25中心开有与定位轴内的通气孔26相互连通的通气孔24。底模4横梁上分布有多个支腿ll，支腿11下端连接有可调减振支座9。可调减振支座9包括上、下连接板38、41、橡胶垫39和连接螺栓，上连接板38焊接在支腿11的下端面，其上开有螺栓孔，橡胶垫39由连接螺栓44、螺母42和垫片43固定在下连接板41底面上，下连接板41上表面上焊接有连接螺栓40，上连接板38的螺栓孔套在下连接板的螺栓40上，由螺母35、弹簧垫片36、垫片37固定。底模4侧板由螺栓51、螺母50固定有两个吊耳12，吊耳12包括一吊钩45，吊钩45由销轴47铰接在吊耳底座46上，吊耳底座46固定在底模4侧板上，其周围固定有筋板48，上面垂直固定有吊钩挡板49。 底模4侧板外侧固定有多个变频振动器。
权利要求一种平移式无砟轨道板模具，它包括底模(4)、端模(1)、侧模(6)、平移机构(8)、定位装置(5)、紧固装置(3)、支腿(11)、预埋件支架(10)、变频振动器和可调减振支座(9)；端模(1)和侧模(6)分别由平移机构(8)、定位装置(5)和紧固装置(3)连接在底模(4)端部和侧部上；在每个端模(1)和底模(4)之间、侧模(6)和底模(1)之间均布有两个或者多个平移机构(8)和定位装置(5)，均布有多个紧固装置(3)；底模(4)面板上固定有多个可调节位置的承轨台(7)，每个承轨台(7)上对称分布有预埋螺帽的预埋件支架(10)，底模(4)横梁上分布有多个支腿(11)；底模(4)侧板外侧固定有多个变频振动器，侧膜(6)和端模(1)的上端固定有多个张拉螺帽(2)；其特征是所述的平移机构8采用直线轴承平移机构，其包括导轴(13)、导套(18)、嵌套(16)和直线轴承(15)，直线轴承(15)套在导轴(13)外，嵌套(16)套在直线轴承(15)外，嵌套(16)固定在导套(18)内，导套(18)固定在底摸(4)的端部或者侧部上，导轴(13)固定在端模(1)或者侧模(6)的轴支座上。
2. 根据权利要求l所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是所述的预埋件支架(10)是一开有内导气孔(26)的变径定位轴，定位轴的下部(31)的轴外径与承轨台(7)的定位轴孔相匹配，定位轴与承轨台(7)底面的上表面接触部位(30)的轴外径与预埋螺帽根部的内径相匹配；定位轴上部细，其由压紧垫片(28)压紧有一层或者多层橡胶圈(29)，多层时橡胶圈(29)由压紧垫片(27)隔开，锁紧螺母(25)和压紧螺母(27)螺纹连接在定位轴上端的螺纹处，并压紧压紧垫片(27);锁紧螺母(25)的外径与预埋螺帽螺纹处的内径相匹配，定位轴的下部插入承轨台(7)的定位轴孔内，由固定装置固定在承轨台(7)的底面上，锁紧螺母(25)中心开有与定位轴内的通气孔(26)相互连通的通气孔(24)。
3. 根据权利要求2所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是所述的预埋件支架(10)定位轴的下部由固定装置固定在承轨台(7)的底面上的固定装置包括垫片(32)、弹簧垫片(33)和螺母(34)，定位轴的下部(31)插入承轨台(7)的定位轴孔内，端部由螺母(34)通过弹簧垫片(33)和垫片(32)拧固在承轨台(7)的底面上。
4. 根据权利要求1或者2或者3所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是所述的可调减振支座(9)连接在底模(4)横梁上的支腿(11)下端，其包括上、下连接板(38) 、(41)、减震垫和连接螺栓，上连接板(38)固定在支腿(11)的下端面，其上开有螺栓孔，减震垫由连接螺栓(44)、螺母(42)固定在下连接板(41)底面上，下连接板(41)上表面上固定有连接螺栓(40)，上连接板(38)的螺栓孔套在下连接板的螺栓(40)上，由螺母(35)、弹簧垫片(36)、垫片(37)固定。
5. 根据权利要求4所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是它还包括吊耳(12)，吊耳(12)包括一吊钩(45)，吊钩(45)由销轴(47)铰接在吊耳底座(46)上，吊耳底座(46)固定在底模(4)侧板上，其周围固定有筋板(48)，上面垂直固定有吊钩挡板(49)。
6. 根据权利要求1或者2或者3所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是它还包括吊耳(12)，吊耳(12)包括一吊钩(45)，吊钩(45)由销轴(47)铰接在吊耳底座(46)上，吊耳底座(46)固定在底模(4)侧板上，其周围固定有筋板(48)，上面垂直固定有吊钩挡板(49)。
7. 根据权利要求5所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是所述的直线轴承平移机构还包括可伸縮防尘罩(14)，端模(1)或者侧模(6)与底模(4)之间的导轴(13)和直线轴承(15)上套有可伸縮防尘罩(14)，可伸縮防尘罩(14)的两端分别固定在端模(1)或者侧模(6)和底模(4)上。
8. 根据权利要求7所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是所述的直线轴承平移机构，其导套(18)通过定位套筒(17)固定在底摸(4)上，导套(18)上固定有两个或者多个定位套筒(17)，定位套筒(17)外缘固定在底摸(4)端部或者侧部的套筒孔内。
9. 根据权利要求6所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是所述的直线轴承平移机构还包括可伸縮防尘罩(14)，端模(1)或者侧模(6)与底模(4)之间的导轴(13)和直线轴承(15)上套有可伸縮防尘罩(14)，可伸縮防尘罩(14)的两端分别固定在端模(1)或者侧模(6)和底模(4)上。
10. 根据权利要求9所述的平移式无砟轨道板模具，其特征是所述的直线轴承平移机构，其导套(18)通过定位套筒(17)固定在底摸(4)上，导套(18)上固定有两个或者多个定位套筒(17)，定位套筒(17)外缘固定在底摸(4)端部或者侧部的套筒孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种平移式无砟轨道板模具，它包括底模、端模、侧模、平移机构、支腿、预埋件支架和可调减振支座。端模和侧模分别由平移机构、定位装置和紧固装置连接在底模端部和侧部上。平移机构的直线轴承套在导轴外，嵌套套在直线轴承外，嵌套固定在导套内，导套固定在底摸的端部或者侧部上，导轴固定在端模或者侧模的轴支座上。本实用新型平移机构采用直线轴承平移机构，其配合精度高，在模具侧、端模开合动作时不会产生与底模的相对错位，保证了侧、端模开合动作时与底模的精确配合，易合模和开模，摩擦力小，开合轻便。对螺帽的加工要求降低，不再产生螺帽废品，且预埋件支架结构简单，成本低。可调减振支座可随模具一起移动，易找平，对基础施工要求低。
文档编号B28B7/22GK201505976SQ20092022005
公开日2010年6月16日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者王茂 申请人:河北众鑫源桥隧设备制造有限公司